स्क्रीन प्रिंटिंग क्या है? मॉस्को स्टेट यूनिवर्सिटी ऑफ़ प्रिंटिंग। स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक

व्याचेस्लाव, लोगो और अन्य चित्र स्मृति चिन्ह पर कैसे समाप्त होते हैं?

सिर्फ स्मृति चिन्ह के लिए नहीं! हमारे रोजमर्रा के जीवन में कई वस्तुएं हैं जिन पर सभी प्रकार के संकेत, अक्षर, संख्याएं, चित्रलेख चित्रित हैं: घरेलू उपकरण, स्टीरियो, आदि। अगर हम स्क्रीन प्रिंटिंग (इसे सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग भी कहा जाता है) के बारे में बात करें, तो सब कुछ सरल है: एक स्टेंसिल, पेंट और एक स्क्वीजी है। उदाहरण के लिए, एक फ़ोल्डर को एक विशेष टेबल पर रखा जाता है, शीर्ष पर एक स्टैंसिल उतारा जाता है, जो पेंट को केवल एक निश्चित स्थान से गुजरने की अनुमति देता है, पेंट लगाया जाता है और एक निचोड़ के साथ वितरित किया जाता है।

कार्य के आधार पर मशीनें सरल या जटिल हो सकती हैं। टी-शर्ट के लिए, अधिक जटिल हिंडोला-प्रकार की मशीनों का उपयोग किया जाता है, और फ़ोल्डर्स या बिजनेस कार्ड धारकों के लिए - बहुत सरल मशीनों का उपयोग किया जाता है।

मुद्रक का कार्य अधिकतर पुरुष ही क्यों करते हैं?

मैंने इसके बारे में कभी सोचा नहीं। शायद इसलिए क्योंकि मशीन को एक आदमी के हाथ की आवश्यकता होती है: आपको इसे तकनीकी रूप से समझने की आवश्यकता है। लेकिन मैंने अपनी पत्नी को सिखाया, वह बहुत अच्छा छापती है!

ऐसे उपकरणों के साथ काम करने के लिए किस ज्ञान और कौशल की आवश्यकता है?

आपको तकनीक को समझने (संचालन के क्रम को जानने), बहुत चौकस रहने, सौंदर्य बोध रखने और अपने काम के प्रति बहुत जिम्मेदार होने की आवश्यकता है। यदि अंतिम गुण विकसित हो जाए तो सब कुछ ठीक हो जाएगा। क्योंकि एक जिम्मेदार व्यक्ति शादी नहीं होने देगा और अपने कौशल में सुधार करेगा और किसी भी गलती को समय रहते नोटिस कर लेगा।

स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीकी प्रक्रिया के चरण:
लेआउट (आवश्यक प्रारूप में छवि) को फिल्म बनाने के लिए फोटो आउटपुट में भेजा जाता है, जिससे प्रिंटिंग फॉर्म (स्टेंसिल) बनाए जाते हैं, फिर मशीन स्थापित की जाती है, आवश्यक रंग और गुणवत्ता का पेंट तैयार किया जाता है (किसी विशिष्ट आइटम पर प्रिंटिंग के लिए) ) और समायोजन किया जाता है - स्मारिका (पेन क्लिप, फ़ोल्डर कोने, आदि) के नमूने पर एक परीक्षण प्रिंट। कभी-कभी स्मारिका को सुरक्षित करने के लिए उपकरण की आवश्यकता होती है ताकि वह स्टेंसिल के नीचे से फिसले नहीं। फिर पूरी श्रृंखला की सावधानीपूर्वक जांच की जाती है और परिसंचरण शुरू किया जाता है। फिर पेंट सूख जाता है, स्मृति चिन्ह पैक करके ग्राहक को भेज दिए जाते हैं।

कार्यस्थल पर किस प्रकार की गलतियाँ होती हैं?

मानवीय कारक बहुत मजबूत है. इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप प्रक्रिया को कैसे व्यवस्थित करते हैं, कुछ भी हो सकता है: ग्राहक का प्रबंधक गलत लोगो भेजेगा, उत्पादन प्रबंधक आकार में एक नंबर भूल जाएगा या पेंट नंबर को मिला देगा। इसलिए, अंततः सब कुछ प्रिंट करने से पहले आपको हमेशा अपने दिमाग से सोचने की ज़रूरत है। स्मृति चिन्ह एक विशिष्ट परियोजना के लिए खरीदे जाते हैं; पहले से लागू की गई छवि को धोना असंभव है, इसलिए गलती की कीमत अधिक हो सकती है।

यह पता चला है कि जिम्मेदारी और सावधानी एक प्रिंटर के मुख्य गुण हैं। हम आपको बाकी सब सिखा देंगे!

क्या मुझे इस नौकरी के लिए किसी विशेष शिक्षा की आवश्यकता है? यह आपको कहां मिल सकता है?

ज्यादातर मामलों में - सीधे उत्पादन पर। प्रिंटिंग कॉलेजों में विशेष प्रकार की प्रिंटिंग (टैम्पोन प्रिंटिंग, सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग, एम्बॉसिंग) केवल कुछ घंटों के लिए सिखाई जाती है।

यह समझने के लिए कि यह काम आपके लिए सही है या नहीं, बस किसी प्रिंटिंग हाउस में जाएँ और पेंट को सूँघें। या पॉलीग्राफइंटर प्रदर्शनी पर जाएँ, जहाँ उपकरण का प्रदर्शन किया जाता है। अगर किसी टी-शर्ट या बैग पर अचानक कोई सुंदर छवि दिखाई देने पर आपकी सांसें थम जाती हैं, तो यह एक कोशिश के काबिल है।

आप इस पेशे में कैसे आये?

संयोगवश. मेरे पास विमानन शिक्षा है। पेरेस्त्रोइका के दौरान, मैं एमओएसपी प्लांट में आया; उन्हें लैंप पर छवियों को लागू करने के लिए हाल ही में खरीदी गई स्क्रीन प्रिंटिंग लाइन के लिए एक समायोजक की आवश्यकता थी (वे सभी दुकानों में बेचे गए थे)। वहां उन्होंने सबकुछ समझ लिया, टेक्नोलॉजिस्ट के रूप में कई पद बदले, प्रोडक्शन मैनेजर बने, फिर अपने खुद के उपकरण खरीदे, छात्रों की भर्ती की और अपना खुद का व्यवसाय खोला।

इस नौकरी के बारे में आपको सबसे ज्यादा क्या उत्साहित करता है?

मुझे तकनीकी समाधानों का आविष्कार करना और सामग्रियों पर जीत हासिल करना पसंद है। विशेष रूप से दिलचस्प मामलों में, मैं स्वयं मशीन पर खड़ा होता हूं। हमने हाल ही में बड़ी और जटिल धातु सतहों पर स्क्रीन प्रिंटिंग में महारत हासिल की है, और यह बहुत खूबसूरती से सामने आती है। महंगा है, लेकिन ग्राहक खुश है.

सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग, हम कागज और एलडीपीई पर, बैग, कैटलॉग, बिजनेस कार्ड, कवर, फ़ोल्डर्स पर प्रिंट करते हैं। हमारा प्रिंटिंग हाउस मॉस्को में स्थित है और हम किसी भी संस्करण को सस्ते में प्रिंट कर सकते हैं। सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग स्टाइलिश, मूल, सुंदर मुद्रित उत्पाद तैयार करने के तरीकों में से एक है। सोने, चांदी, धातुकृत, फ्लोरोसेंट स्याही के साथ सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग, पेंट परत की बड़ी मोटाई के कारण धातु प्रभाव होता है, रंग अन्य प्रकार की प्रिंटिंग की तुलना में अधिक होता है, हम कागज और एलडीपीई, बैग, कैटलॉग पर प्रिंट करते हैं , व्यवसाय कार्ड, साथ ही कवर और फ़ोल्डर्स, आदि।

इसे किसी भी सतह और किसी भी मोटाई के कागज पर तैयार किया जा सकता है, जो ऐसे अनूठे उत्पाद बनाने में मदद करता है जो दूसरों के समान नहीं होते हैं। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक पर बिजनेस कार्डों की लोकप्रिय छपाई सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा ही की जाती है। सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग को स्क्रीन प्रिंटिंग भी कहा जाता है, क्योंकि इस मामले में कपड़े या धातु की जाली का उपयोग निर्माण सामग्री के रूप में किया जाता है। यह सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग विधि आपको न केवल कागज पर, बल्कि अन्य दिलचस्प सामग्रियों को भी प्रिंट करने की अनुमति देती है।

सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके मुद्रित बिजनेस कार्ड की कई तस्वीरें; तस्वीरों में पारदर्शी यूवी वार्निश दिखाया गया है, जिसे सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा भी लगाया जाता है

हम आपके लिए विभिन्न प्रकार के उत्पादों को स्क्रीन-प्रिंट करेंगे। ये स्टिकर और डिकल्स, बैग, बिजनेस कार्ड, लीफलेट, कैटलॉग कवर, कैलेंडर और पोस्टकार्ड आदि हैं।

निश्चिंत रहें, पेशेवर सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग किसी भी अनुरोध को पूरा कर सकती है और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद बना सकती है। हमारी प्राथमिकता किसी भी समय सीमा के भीतर मुद्रित उत्पादों के किसी भी बैच का निर्माण करना है। हमारा प्रिंटिंग हाउस "मॉस्कोब्रांड" मॉस्को और मॉस्को क्षेत्र में ग्राहकों के लिए सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके उत्पाद तैयार करता है। हमारी एक लचीली सहयोग नीति है, जो किफायती मूल्य पर सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके चित्र और पाठ के अनुप्रयोग की पेशकश करती है।

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग क्षमताएं

अधिक विस्तार से यह समझाने के लिए कि हम ऐसा प्रिंट कैसे बना सकते हैं, हम सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक के बारे में बात करेंगे। सामान्य तौर पर, यह एक भी तकनीक नहीं है, बल्कि कई का संयोजन है। इस प्रकार, "सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग, जिसे सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग के रूप में भी जाना जाता है" की अवधारणा में फॉर्म तनाव की तकनीक शामिल है; उपयुक्त स्क्रीन फैब्रिक का चयन करना; मुद्रण प्लेटों का पायसीकरण। साथ ही अन्य प्रौद्योगिकियाँ, जैसे पेंट चुनना, विशेष तरीके से सुखाना आदि।/p>

फोटो सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग

एक मैनुअल सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन का फोटो

रोटरी सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन का फोटो

सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके, आप कई हजार प्रकार के सबस्ट्रेट्स पर मोटी स्याही लगा सकते हैं, जितना आप कल्पना कर सकते हैं।

- पेंट कितना मोटा है? - आप पूछना।

हम आपको आश्वस्त करते हैं कि सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके लागू की गई परत की मोटाई की तुलना अन्य मुद्रण विधियों का उपयोग करके पेंट की मोटाई से करना मुश्किल है। इसलिए, ऑफसेट के दौरान, लेपित कागज पर 2 माइक्रोन तक पेंट की एक परत लगाई जाती है। सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग (स्क्रीन प्रिंटिंग) के साथ, परत 10 से 500 माइक्रोन तक होती है (यह सब कई कारकों पर निर्भर करता है)।

यदि हम सबस्ट्रेट्स की विविधता के बारे में बात करते हैं, तो हम आपको आश्वस्त करते हैं कि हमारे सिल्क-स्क्रीन प्रिंटर विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक, धातु, कागज, कांच के हजारों नामों की एक सूची बनाएंगे। हर दिन हमारे विशेषज्ञ उस स्याही को खोजने के लिए काम करते हैं जो इस विशेष प्रकार की सामग्री पर छपाई के लिए सबसे उपयुक्त है।

स्क्रीन प्रिंटिंग पेंट

सिल्क-स्क्रीन स्याही बनाने वाली कंपनियां छोटी, छोटी औद्योगिक कंपनियां हैं (जापानी ऑफसेट स्याही निर्माताओं की तुलना में)। साथ ही, उन्हें कई अलग-अलग सामान का उत्पादन करना होगा जो एक विशिष्ट तरीके से बेचे जाते हैं, क्योंकि सब कुछ उस सामग्री पर निर्भर करता है जिस पर स्क्रीन लगाई जाती है।

अब आइए मुद्रित होने वाले सब्सट्रेट के आकार को देखें। हमारे सिल्क-स्क्रीन प्रिंटर लगभग किसी भी प्रकार की वस्तु को प्रिंट करने में सक्षम होंगे (सामान्य तौर पर, हम अपने प्रिंटिंग हाउस में कोई ऐसी वस्तु नहीं लाते थे जिसे हमारे विशेषज्ञ सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके नहीं सजा सकते थे)। इसलिए, हम पहले ही पेन, घड़ियां, छतरियां, ट्रे और प्लेट, कार की खिड़कियां, उपकरण पैनल और अन्य वस्तुओं पर प्रिंट कर चुके हैं।

सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग का रहस्य काफी सरल है। इस प्रक्रिया में एक निश्चित पेंट का उपयोग करके एक विशेष स्टेंसिल के माध्यम से प्रिंट बनाने की तकनीक शामिल है। इस पद्धति का उपयोग करके मुद्रण आपको लगभग किसी भी सामग्री पर एक उज्ज्वल, पहनने के लिए प्रतिरोधी छवि लागू करने की अनुमति देता है। साथ ही, अपने तकनीकी उपकरणों और विशेष प्रौद्योगिकियों की महारत के लिए धन्यवाद, मॉस्को ब्रांड प्रिंटिंग हाउस आपको सबसे त्रुटिहीन गुणवत्ता के अच्छे मुद्रित उत्पाद बनाने की अनुमति देता है।

सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग का इतिहास

ऐसा होता है कि ज्यादातर लोग सोचते हैं कि सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग का आविष्कार चीन में हुआ था। यह सच नहीं है, क्योंकि रेशम (जिसका आविष्कार चीन में हुआ था) इस सामग्री के आविष्कार के लगभग 2000 साल बाद सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक में शामिल था। सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग स्वयं लगभग 800 हजार वर्ष ईसा पूर्व दिखाई दी थी। हालाँकि, आधुनिक स्क्रीन प्रिंटिंग मूल तकनीक के समान नहीं है।

यदि आप कुछ उत्खननों पर विश्वास करते हैं, तो सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग की उत्पत्ति संभवतः भूमध्यसागरीय क्षेत्र में हुई थी, लगभग फेनिशिया और मेसोपोटामिया के बीच। सबसे अधिक संभावना है, इस पद्धति की विशेषताओं के रक्षक फोनीशियन लोग थे। उस समय, किसी भी सामग्री पर पेंट स्थानांतरित करने की इस पद्धति को महान कला माना जाता था।

यद्यपि यह संभव है कि फोनीशियनों ने स्वयं इस पद्धति को अन्य लोगों से अपनाया हो, इस निष्कर्ष का समर्थन करने के लिए अभी तक पर्याप्त ऐतिहासिक डेटा नहीं है। लेकिन यह बहुत अच्छा हो सकता है. आख़िरकार, फोनीशियन महान नाविक थे और व्यापार में लगे हुए थे।

फोनीशियनों ने मोलस्क ग्रंथि के स्राव से बैंगनी रंग निकाला, और यह वह लाल पदार्थ था जिसका उपयोग संभवतः कपड़ों को रंगने के लिए किया जाता था। इसके अलावा, पुरातात्विक शोधकर्ताओं के अनुसार, यह रंगाई मैनुअल नहीं थी, क्योंकि कपड़ों को बार-बार छपाई की विधि का उपयोग करके रंगा जाता था।

अर्थात्, ऐसी धारणा थी कि फ़ोनीशियन लोगों या अन्य देशों के उनके पड़ोसी साझेदारों ने एक ऐसी विधि खोज ली थी जिसके द्वारा किसी डिज़ाइन को सामग्री पर पुन: प्रस्तुत किया जा सकता था। स्वाभाविक रूप से, उनकी तकनीकों का आधुनिक मुद्रण विधियों से कोई लेना-देना नहीं था, लेकिन उन्हें पहली एकाधिक छवि पुनरावृत्ति प्रणाली कहा जा सकता है।

लेकिन साथ ही, सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग के जन्म के तथ्य पर विचार करना उचित है, न कि एक कला के रूप में जो कपड़ों (रेशम, लिनन, आदि) पर छपाई से आती है, बल्कि एक ऐसी तकनीक के रूप में जो सरल छवियों को दोहराने पर आधारित है। स्टैम्प का उपयोग करना जिस पर पेंट को टैम्पोन के साथ रोल किया जाता है। टैम्पोन विभिन्न सामग्रियों से बनाए जाते हैं।

पेंट की अपर्याप्त परत के कारण टिकटों का उपयोग करके आदिम मुद्रण में कई नुकसान थे। यदि मोटे कपड़ों और अवशोषक सामग्री पर उपयोग किया जाता है, तो अनुप्रयोग बहुत स्पष्ट नहीं होगा।

जापान में सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग

निम्नलिखित शताब्दियों में मुद्रकों ने बहुत प्रगति की। इस प्रकार, 1185 में स्क्रीन प्रिंटिंग पद्धति में उल्लेखनीय सुधार हुआ। कामाकुरा शहर में, जो जापान की राजधानी थी, विभिन्न प्रकार की कलाएँ विकसित हुईं और मुद्रण की सहायता से समुराई कवच को सजाया गया। सबसे पहले, जापानियों ने स्टेंसिल विधि का उपयोग किया। फिर उन्होंने सरल नवीन तकनीकों का आविष्कार किया - छवि का रिजर्व, जो सामग्री को काटकर प्राप्त किया गया था, पूरी ड्राइंग को एक साथ नहीं रखता था। पूरी छवि को काट दिया गया और एक जाली पर चिपका दिया गया, जिसमें बालों से बने धागे होते हैं जिन्हें लकड़ी के फ्रेम पर फैलाया जाता है। यानी, छवि मुद्रित की गई थी, लेकिन जाल के बाल स्वयं प्रदर्शित नहीं किए गए थे, क्योंकि वे पतले थे और स्वाब, जो रंगद्रव्य में भिगोया गया था, केवल कपड़े के खिलाफ दबाया गया था।

जापानी स्टेंसिल के उदाहरण, जो पतले कपड़ों से बने होते हैं, संकेत करते हैं कि सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग ने उन विशेषताओं को अपनाना शुरू कर दिया है जो अब हम इसके आधुनिक तरीकों में देखते हैं।

1907 में इस संबंध में एक वैश्विक छलांग लगी। इस प्रकार, मैनचेस्टर के व्यावहारिक रूप से अज्ञात साइमन ने एक विशेष रेशमी कपड़े के माध्यम से सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग की विधि का पेटेंट कराया। यह विधि अद्भुत थी - कपड़ा तनाव के प्रति बहुत प्रतिरोधी था और उसके आयाम स्थिर थे। इस विधि से, आप पेंट लगाने के लिए रबर रोलर्स (इसके बाद रबर स्क्वीज) का उपयोग कर सकते हैं। इस आविष्कार को सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग (रेशम छलनी से छपाई) कहा गया।

इसलिए "सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग" नाम हाल ही में सामने आया, जब स्क्रीन प्रिंटिंग ने अपना आधुनिक रूप ले लिया। यह पिछली (20वीं) सदी के 30-50 के दशक में हुआ था।

मदर-ऑफ-पर्ल राजसी कागज पर सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग, सफेदी

एक सुंदर चिकनी सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग डाई, टचओवर पेपर का फोटो

ग्रीटिंग कार्ड फोटो, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग

उस समय से, सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग किसी भी प्रकार के सब्सट्रेट को प्रिंट करने का एक तरीका बन गया है, पोस्टर से लेकर लेबल तक, कपड़े और पोस्टकार्ड से, यहां तक ​​कि कारों के लिए लाइसेंस प्लेट भी! उसी समय, सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग के इस तरह के पूरी तरह से व्यावसायिक उपयोग ने इस तथ्य को जन्म दिया कि इस पद्धति को अब नए ग्राफिक्स के रूप में नहीं माना जाता था। सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया नहीं बन पाई, इसमें एक प्रकार की अधीनस्थ स्थिति थी, इस कारण इसे एक द्वितीयक विधि, एक विशेष प्रकार की मुद्रण माना जाता था।

अब इस मुद्रण विधि के उपयोग का दायरा व्यापक है, यह सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग की विशिष्ट विशेषताओं से जुड़ा है। स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग आज न केवल मुद्रित उत्पादों के उत्पादन में, बल्कि ऑटोमोटिव, सिरेमिक और अन्य उद्योगों में भी किया जाता है।

सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग के प्रकारों का वर्गीकरण

हम आपको बताएंगे कि इस अनुभाग में सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग पद्धति का कितना व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। तो, सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग कपड़ा छपाई (फैब्रिक प्रिंटिंग) के लिए किया जाता है। मूलतः, यह रीलों, सामग्री के टुकड़ों पर छपाई है। टेबलटॉप प्रिंटिंग तकनीक, मैकेनोटेक्सटाइल कारपेट करघे और प्रिंटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली रोटरी सिलेंडर मशीनें इंगित करती हैं कि यह पूरी तरह से औद्योगिक विधि है।

उत्पादों पर कपड़ा छपाई टी-शर्ट और कपड़ों की छोटी वस्तुओं पर सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग है, जो शहर में कई प्रिंटिंग हाउसों द्वारा प्रदान की जाती है। मुद्रण "कैरोसेल प्रेस" का उपयोग करके किया जाता है।

छोटी वस्तुओं पर मुद्रण. यह एक पेन, लाइटर, चाबी का गुच्छा और अन्य स्मृति चिन्हों की सजावट है। यदि वस्तु गोल है तो ऐसी स्थिति में रोटरी अर्ध-स्वचालित मशीन का उपयोग किया जाता है। बेशक, छोटी वस्तुओं पर छपाई करते समय पैड प्रिंटिंग से प्रतिस्पर्धा होती है, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके मुद्रित छवि घर्षण के लिए प्रतिरोधी है और अधिक टिकाऊ है।

आइए "स्क्रीन प्रिंटिंग" पर करीब से नज़र डालें। मॉस्को ब्रांड प्रिंटिंग हाउस स्क्रीन प्रिंटिंग में माहिर है। यह मुद्रण विभिन्न सबस्ट्रेट्स पर किया जाता है, उदाहरण के लिए, कागज, कार्डबोर्ड, पीवीसी। मुद्रण प्रारूप इस आकार से एक मीटर गुणा डेढ़ मीटर से अधिक नहीं है। पहले मामले में, ऐसी स्क्रीन प्रिंटिंग को छोटे प्रारूप कहा जाता है, दूसरे में - बड़े प्रारूप। इस विधि का उपयोग उन मुद्रित उत्पादों को मुद्रित करने के लिए किया जाता है जिनके लिए उच्च गुणवत्ता वाली कारीगरी की आवश्यकता होती है।

स्क्रीन प्रिंटिंग संकेतों और धातुओं पर, कांच पर, बोतलों पर और मुद्रित सर्किट बोर्डों पर की जा सकती है। प्रिंटर्स के पास "अतिरिक्त स्क्रीन प्रिंटिंग" के लिए एक शब्द भी है। इस मामले में, ये वे एप्लिकेशन हैं जिनका उल्लेख ऊपर नहीं किया गया था।

गैर-औद्योगिक पैमाने पर सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग

पश्चिम ने हमेशा स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए माहौल तैयार किया है। इस प्रकार, सिल्कस्क्रीन प्रिंटिंग का उद्देश्य कभी भी कागज़ बाज़ार जैसे बड़े बाज़ार को लक्षित करना नहीं था। इसका उपयोग किसी ऐसी चीज़ पर मुद्रित करने के लिए किया जाता था जो कागज़ नहीं होती।

आजकल, सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग विधि का उपयोग उन सभी चीज़ों को प्रिंट करने के लिए किया जाता है जिनके लिए अन्य मुद्रण विधियों की तुलना में स्याही की सघन परत की आवश्यकता होती है, इसलिए सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग मुद्रण के लिए किया जाता है जो बाहरी प्रभावों (खरोंच, छींटे) के लिए प्रतिरोधी है।

स्क्रीन प्रिंटिंग के सख्त नियम हैं जो इसके अनुप्रयोग के विभिन्न तरीकों को एकजुट करते हैं। ये नियम इस तकनीक के वैज्ञानिक पक्ष से संबंधित हैं, और अक्सर सिल्कस्क्रीन कलाकारों द्वारा नियमों के रूप में नहीं, बल्कि रहस्यों के रूप में उपयोग किए जाते हैं। हमारे प्रिंटिंग हाउस में काम करने वाले सहित सभी सिल्क-स्क्रीन प्रिंटर, मास्टर हैं जिन्होंने अभ्यास से अनुभव प्राप्त किया है। अब ऐसी कोई पाठ्यपुस्तकें या स्कूल नहीं हैं जो किसी तरह सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग के सभी नियमों को एक में जोड़ सकें। अभ्यास के अलावा, हमारे शिल्पकार उपकरण और पेंट आपूर्तिकर्ताओं के प्रकाशनों के साथ-साथ प्रदर्शनियों में भाग लेने के दौरान प्रौद्योगिकियों के बारे में सीखते हैं। साथ ही, सभी सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग प्रौद्योगिकियों को अभी भी अभ्यास में आज़माया जाना है, क्योंकि प्रत्येक विशेषज्ञ के पास क्या हो रहा है इसका एक व्यक्तिपरक दृष्टिकोण है: प्रत्येक सिल्क-स्क्रीन प्रिंटर काम की अपनी आदत-विशेषताओं का वाहक है। बेशक, वह अपने विचार, प्रौद्योगिकी के प्रबल समर्थक होंगे। यह पता चला है कि उद्योग प्रदर्शनियों में भी एक विशेषज्ञ एक निश्चित पेंट की प्रशंसा करता है, जबकि दूसरा इससे इनकार करता है। या, उदाहरण के लिए, रूपों को उजागर करने के लिए प्रकाश स्रोत बहुत अलग हैं: क्वार्ट्ज लैंप, सोडियम, पारा, आयोडीन, धातु हैलाइड लैंप और अन्य।

सिल्कस्क्रीन प्रिंटर द्वारा उपयोग की जाने वाली अवधारणाएँ

ऊपर पोस्ट की गई तकनीक के विवरण से, आप सोच सकते हैं कि सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग में मुख्य चीज़ कपड़े के माध्यम से पेंट का गुजरना है। हालाँकि, यदि ऐसा होता, तो सिल्क-स्क्रीनिंग को चाय को छलनी से गुजारना या आटे को छानना माना जाता। तो प्रक्रिया की विशिष्टता कहीं और निहित है - वह सिद्धांत जिसके द्वारा छलनी के कपड़े के माध्यम से पेंट को निचोड़ा जाता है, मूल नियम पर आधारित है - पेंट कोशिका के उद्घाटन के माध्यम से तभी गुजर सकता है जब थिक्सोट्रोपिक प्रभाव सही निचोड़ के साथ एक उपयुक्त निचोड़ के साथ होता है दबाव।

इसलिए, केवल चिपचिपाहट परिवर्तनशीलता के कारक के साथ हम सिल्क-स्क्रीन उत्पादों का उत्पादन करते हैं। जब अन्य सामग्री जो सिल्क-स्क्रीन नहीं होती है, स्क्रीन फॉर्म से गुजरती है, तो कोशिकाएं तुरंत बंद हो जाती हैं और रंग नहीं होता है।

"थिक्सोट्रोपिक प्रभाव" अभिव्यक्ति का क्या अर्थ है? टिस्कोट्रॉपी एक तरल पदार्थ की वह क्षमता है जो गर्म करने या हिलाने पर अपनी चिपचिपाहट को बदल देती है और तापमान गिरने या हिलाने पर अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाती है। अर्थात्, सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग में थिक्सोट्रॉपी सिल्क-स्क्रीन स्याही में एक जबरन परिवर्तन है, जो इसे मुद्रित क्लिच में कपड़े के माध्यम से सही तरीके से गुजरने और वांछित मुद्रित छवि को सटीक रूप से पुन: उत्पन्न करने की अनुमति देता है।

स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया में तापमान बहुत मायने रखता है। इसकी मदद से विशेषज्ञ स्क्रीन के आकार के कपड़े की कोशिकाओं के माध्यम से मार्ग को नियंत्रित करते हैं। इसके अलावा, चिपचिपाहट स्टैंसिल फॉर्म के साथ सब्सट्रेट को चिपकने से रोकने में मदद करती है, और वे आसानी से एक दूसरे से अलग हो जाते हैं। यदि प्रक्रिया गलत है, तो सब्सट्रेट को अलग करना बहुत मुश्किल है; यह चिपकी हुई अवस्था में रहता है। हालाँकि, मॉस्कोब्रांड कंपनी के विशेषज्ञ अपने क्षेत्र में पेशेवर हैं, इसलिए "चिपकने का प्रभाव" उन पर नहीं होता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यह चिपकने वाला प्रभाव अक्सर होता है, क्योंकि यह विभिन्न कारकों से उत्पन्न हो सकता है। उदाहरण के लिए, पेंट बहुत चिपचिपा हो सकता है और ठीक से पतला नहीं हो सकता है। छवि धुंधली हो सकती है और स्याही जिलेटिन के किनारों से बाहर आ सकती है क्योंकि स्याही स्टेंसिल से चिपक जाती है। इसके अलावा, चिपकने का प्रभाव तब हो सकता है जब पेंट बहुत ठंडा हो, और इसलिए भी क्योंकि मुद्रण की गति उपयुक्त नहीं है, पेंट पतला उपयुक्त नहीं है या सब्सट्रेट खराब रूप से बंधा हुआ है, छलनी का कपड़ा खराब रूप से तनावग्रस्त है, निचोड़ बहुत गोल है और अन्य त्रुटियाँ.

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग पैकेज, पैकेजिंग

सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग स्मृति चिन्ह, वस्त्रों पर ब्रांडेड उत्कीर्णन, कांच और अन्य सामग्रियों से बने उत्पादों के उत्पादन के लिए उत्कृष्ट स्थितियाँ बनाती है। प्रमोशनल आइटम बनाने के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग एक अच्छा तरीका है।

उदाहरण के लिए, सामानों का एक क्षेत्र जिसमें सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग विधि का अक्सर उपयोग किया जाता है वह बैग है। वे आबादी के बीच मांग में हैं और आपकी कंपनी के ब्रांड को बढ़ावा देने में सक्षम होंगे। और हमारे उपकरण का उपयोग करके बैगों पर लगाई गई सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग अच्छी तरह से टिकी रहती है और रंग नहीं बदलती है - रंग लंबे समय तक चमकीले रहते हैं।

फोटो हमारे मॉस्को प्रिंटिंग हाउस में सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके मुद्रित पेपर बैग दिखाता है

लाल क्षैतिज पेपर बैग सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग

वर्टिकल पेपर बैग सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग

वर्टिकल पेपर बैग सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, सफेद पेंट।

वर्टिकल पेपर बैग सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, चमकदार, सुंदर लाल पैनटोन 485C

सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग विधि का उपयोग करके हमारे प्रिंटिंग हाउस में बने बैग, रंगों के सही चयन और छवि राहत के साथ, मानक सामान्य प्लास्टिक बैग की तुलना में अधिक प्रस्तुत करने योग्य और उच्च गुणवत्ता वाले दिखते हैं।

हम सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके उपहार पैकेजिंग भी तैयार करते हैं। और हमारे पेपर बैग सबसे अधिक मांग वाले ग्राहकों को भी पसंद आएंगे: उदाहरण के लिए, हम व्यक्तिगत रूप से पैकेजिंग पर चित्रण के डिजाइन पर काम करते हैं, रंग योजना पर विचार करते हैं, पेंट के साथ बहुत टिकाऊ पेपर बैग बनाते हैं जो उन पर मजबूती से चिपक जाता है।

पेपर बैग पर सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग की लागत बेहतरी के लिए मानक प्रिंटिंग से भिन्न होती है।

बिजनेस कार्ड और स्टिकर पर सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग

आधुनिक सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग कपड़े, सीडी, जूते और झंडे के निर्माताओं के बीच लोकप्रिय है। लेकिन सबसे अधिक, सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग मुद्रित उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है। इसलिए, हम इस स्क्रीनोग्राफी पद्धति का उपयोग करके व्यवसाय कार्ड प्रिंट करने की अनुशंसा करते हैं। हम उच्च गुणवत्ता वाले रंगों के साथ, आधुनिक तकनीकी उपकरणों का उपयोग करके, तत्काल और सस्ते में सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके ऐसे व्यवसाय कार्ड के उत्पादन की पेशकश करते हैं।

सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा बिजनेस कार्ड, पैकेज और कैटलॉग का उत्पादन आपको सबसे गहरे और सबसे संतृप्त रंग डिजाइन बनाकर अपनी कल्पना दिखाने की भी अनुमति देगा। स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करने वाले लाखों शेड्स और रंग की तीव्रता उत्पाद को गुणवत्ता प्रदान करेगी, जैसे अभिव्यक्ति और लंबे समय तक कागज पर बने रहने की क्षमता।

मॉस्को ब्रांड प्रिंटिंग हाउस द्वारा मुद्रण की ख़ासियत चमकीले रंग योजना के साथ पेंट की एक समान परत प्राप्त करने की क्षमता है। हमारी कंपनी स्क्रीन प्रिंटिंग (चमक, नकली रबर, त्रि-आयामी प्रिंटिंग) के नवीनतम विशेष प्रभावों का उपयोग करती है।

स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके कागज पर व्यवसाय कार्ड बनाना छोटे रनों के लिए और कॉर्पोरेट रंगों का उपयोग करते समय बहुत लाभदायक होता है। यदि आपको गहरे रंग के कागज पर प्रिंट करने की आवश्यकता है, तो हम सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करने की भी सलाह देते हैं, क्योंकि सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही मोटी और मैट होती है।

सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग विधि का उपयोग करके बनाए गए व्यवसाय कार्डों पर, आप पोस्ट-प्रिंटिंग प्रसंस्करण का उपयोग कर सकते हैं - उन्हें वार्निश करें, थर्मल लिफ्टिंग का उपयोग करें, जिससे उन्हें अधिक प्रस्तुत करने योग्य रूप मिल सके।

आप रंगों के यथासंभव विस्तृत पैलेट का उपयोग कर सकते हैं। ये रंगीन पेंट हैं जिनमें सामग्री पर पेंट की परत की मोटाई को बदलने की क्षमता होती है, जिससे वांछित रंग की तीव्रता प्राप्त करना संभव हो जाता है। हमारे विशेषज्ञ अपारदर्शी सफेद रंग का उपयोग करते हैं, जो गहरे कागज पर सफेद रंग लगाने पर दिलचस्प ग्राफिक प्रभाव पैदा करता है, जब सफेद रंग आधार को ढक देता है।

सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग से वार्निशिंग

जैसा कि हमने कहा, सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग किसी भी पोस्ट-प्रिंटिंग प्रसंस्करण की अनुमति दे सकती है। सजावट के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग के अनुप्रयोग का सबसे दिलचस्प क्षेत्र वार्निशिंग है।

फोटो सिल्कस्क्रीन यूवी वार्निश

फोटो सिल्कस्क्रीन यूवी वार्निश

फोटो सिल्कस्क्रीन यूवी वार्निश

सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग में यूवी वार्निशिंग

स्क्रीन प्रिंटिंग से निरंतर वार्निशिंग की अनुमति मिल सकती है, जहां उत्पाद की पूरी सतह वार्निश से ढकी होती है। वार्निशिंग छवि को मामूली क्षति से बचाएगी, जिससे उत्पाद को एक सम्मानजनक स्वरूप मिलेगा। मैट वार्निश एक विशेष मखमली एहसास देता है।

चयनात्मक वार्निशिंग भी संभव है, जब आपको छवि के केवल उस हिस्से को वार्निश करने की आवश्यकता होती है जिस पर आप विशेष ध्यान देना चाहते हैं। तो, आप धातु और कीमती पत्थरों की चमक को व्यक्त करके हाइलाइट्स को बढ़ा सकते हैं, या आप पृष्ठ पर एक चित्रण को हाइलाइट कर सकते हैं या संपर्क जानकारी पर ध्यान आकर्षित कर सकते हैं।

सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग आपको चमकदार और मैट वार्निश, मैट लैमिनेट के साथ वार्निश का संयोजन बनाने की अनुमति देती है। सजावटी वार्निशिंग का भी उपयोग किया जा सकता है। ऐसे कई एडिटिव्स का उपयोग किया जाता है जो स्टैंसिल वार्निश में शामिल होते हैं। विभिन्न प्रभाव, रंग, चमक, इंद्रधनुष प्रभाव लागू करना संभव है। एडिटिव्स पॉलिश का रूप बदलने में मदद करेंगे, इसे मोतियों जैसी चमक के साथ-साथ स्पर्शनीय एहसास भी देंगे। इस प्रकार, वार्निश इसे रेत की तरह खुरदरा भी बना सकता है।

मॉस्कोब्रांड प्रिंटिंग हाउस आपको सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके किसी भी मुद्रित उत्पाद का उत्पादन करने, स्मृति चिन्ह पर कोई भी शिलालेख बनाने में मदद करेगा, साथ ही मुद्रण के बाद की प्रक्रिया भी करेगा, उदाहरण के लिए, वार्निशिंग।

सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग - प्रौद्योगिकी, अनुमानित प्रक्रिया और उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग।

1. 
   स्क्रीन प्रिंटिंग फॉर्म (टीपीएफ) का उत्पादन।

ए) प्रिंटिंग फ्रेम का चयन करें. यदि छवि में 2 रंग हैं, तो 2 फ़्रेम की आवश्यकता है, यदि 3 हैं तो 3 फ़्रेम, यदि 4 हैं तो 4, आदि। यह याद रखना आवश्यक है कि उपयोग की जाने वाली मशीन आपके लिए आवश्यक टीपीएफ की संख्या को सटीक रूप से संयोजित करने में सक्षम होनी चाहिए। फ़्रेम का चयन मुद्रित छवि के आकार के आधार पर किया जाना चाहिए। यह याद रखना चाहिए कि फ्रेम के किनारे से प्रत्येक तरफ लगभग 3 - 5 सेमी का इंडेंट छोड़ना आवश्यक है। इस प्रकार, 300x400 मिमी के आंतरिक आकार वाले एक प्रिंटिंग फ्रेम से, आप 200x300 मिमी आदि के क्षेत्र में एक मुद्रित छवि प्राप्त कर सकते हैं।

बी) मुद्रित जाल का चयन किया गया है. छवि के आधार पर ग्रिड का भी चयन किया जाना चाहिए। बड़ी छवियों और डाइज़ को छोटी संख्या (उदाहरण के लिए, 39 से 77 तक) के साथ ग्रिड पर मुद्रित किया जाना चाहिए। जाली पर महीन रेखाएँ 90 से 120 तक की संख्याओं के साथ मुद्रित की जाती हैं। रेखापुंज छवियाँ आमतौर पर 140 से शुरू होने वाली जाली पर मुद्रित की जाती हैं। जाली संख्या में पहला अंक प्रति सेमी धागों की संख्या को इंगित करता है। जाली का चुनाव भी इस्तेमाल की गई स्याही से प्रभावित होता है मुद्रण में. (उदाहरण के लिए, कपड़ों पर प्लास्टिसोल स्याही के साथ रेखापुंज का काम कागज पर विलायक स्याही के साथ मुद्रण की तुलना में बहुत कम संख्या के साथ जाल का उपयोग करके मुद्रित किया जाता है।) यह याद रखना चाहिए कि जाल की पसंद हमेशा इस तथ्य के बीच एक समझौता है कि एक जाल के साथ एक छोटी संख्या अधिक स्याही को गुजरने की अनुमति देती है (छवि अधिक संतृप्त होती है, और जाल कोशिकाओं के बंद होने की संभावना कम होती है), लेकिन साथ ही यह आपको एक मोटे छवि को पुन: पेश करने की अनुमति देता है और तथ्य यह है कि एक उच्च संख्या वाला जाल बेहतर छवियों को पुन: पेश करता है, लेकिन साथ ही जाल से गुजरने वाले पेंट की मात्रा कम हो जाती है और ग्रिड में कोशिकाओं के "बंद" होने का खतरा होता है।

स्क्रीन मेश वीएस-मोनोप्रिंट (जर्मनी)

बनाम- मोनोप्रिंटउच्चतप (हिंदुस्तान टाइम्स) – यह उच्च परिशुद्धता मुद्रण के लिए जर्मन कंपनी क्लियर एज-जर्मनी जीएमबीएच से एक पॉलिएस्टर स्क्रीन जाल है। एचटी श्रृंखला जाल - उच्च तनाव कम लम्बाई पॉलिएस्टर कपड़े से बने होते हैं कम बढ़ाव गुणांक के साथ उच्च दृढ़ता पॉलिएस्टर धागा. मेश की इस श्रृंखला का निर्माण तकनीकी विशेषताओं, इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग और सिल्कस्क्रीन उत्पादन की आवश्यकताओं के सहयोग का परिणाम था। परिणाम निम्नलिखित विशेषताओं वाला एक जाल है:

कम बढ़ाव कारक

उच्च तन्यता बल को झेलने की क्षमता

"थकान प्रतिरोध" प्रदर्शन में वृद्धि

व्यवहार में, इन गुणों से निम्नलिखित लाभ होते हैं:

उच्च तन्यता प्रतिरोध आपको न्यूनतम "ऑफ-कॉन्टैक्ट" (मुद्रित उत्पाद के तल और स्टेंसिल के तल के बीच तकनीकी अंतर) सेट करने की अनुमति देता है।

जिसके परिणामस्वरूप जाल पर स्क्वीजी ब्लेड से कम दबाव की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप स्टेंसिल की सेवा जीवन में वृद्धि होती है।

जाल वीएस-मोनोप्रिंट उच्च दृढ़ता (एचटी) -के लिए इरादा:

ठोस और हाफ़टोन दोनों रेखापुंज छवियाँ मुद्रित करना

डायज़ो-पॉलीमर इमल्शन और केशिका फिल्मों के साथ प्रयोग करें

यूवी-इलाज योग्य, विलायक-आधारित, प्लास्टिसोल, पानी-आधारित और अपघर्षक डिकल स्याही और पेस्ट के साथ मुद्रण।

छोटे और बड़े दोनों प्रारूपों में स्टेंसिल पर उपयोग करें

कंपनी के सभी उत्पाद DIN EN ISO 9001:2000 प्रमाणित हैं। एचटी - उच्च तनाव कम लम्बाई पॉलिएस्टर कपड़े (कम बढ़ाव गुणांक के साथ उच्च शक्ति पॉलिएस्टर धागा) पीडब्ल्यू - सादा बुनाई (सरल एकल बुनाई जाल) टीडब्ल्यू - टवील बुनाई (डबल बुनाई जाल)

जाल: धागों की संख्या प्रति सेमी/धागे का व्यास माइक्रोन में/बुनाई/रंग	बुनाई	खुली सतह (%)	ओपन सेल का आकार µm में	कपड़े की मोटाई माइक्रोन में	पेंट की सैद्धांतिक मात्रा, सेमी3/एम2	अधिकतम अनुशंसित तनाव, N/cm* तक
पीईएस 5/500 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	56	1400	1000	560	50
पीईएस 7/500 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	49	1000	1000	490	50
पीईएस 7/325 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	58	1000	590	342	50
पीईएस 9/270 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	57	800	500	285	50
पीईएस 10/270 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	52	710	505	263	50
पीईएस 11/270 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	49	630	510	250	50
पीईएस 13/215 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	57	560	390	222	50
पीईएस 13/270 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	42	500	520	218	50
पीईएस 14/215 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	49	500	400	196	50
पीईएस 15/250 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	38	400	490	186	50
पीईएस 16/215 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	46	400	380	175	50
पीईएस 21/150 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	48	330	280	134	50
पीईएस 25/120 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	49	280	220	108	50
पीईएस 29/120 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	43	225	215	92	50
पीईएस 32/100 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	44	200	170	75	50
पीईएस 37/90 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	43	180	150	65	45
पीईएस 42/80 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	42	160	130	55	40
पीईएस 42/80 पीडब्लू वाई	1/1	42	160	130	55	40
पीईएस 43/80 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	40	150	132	53	45
पीईएस 43/80 पीडब्लू वाई	1/1	40	150	132	53	45
पीईएस 45/80 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	38	140	133	51	46
पीईएस 49/80 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	35	125	130	46	48
पीईएस 49/80 पीडब्लू वाई	1/1	35	125	130	46	48
पीईएस 55/60 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	39	120	105	41	36
पीईएस 55/70 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	33	100	120	40	42
पीईएस 61/60 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	38	104	95	36	35
पीईएस 61/60 पीडब्लू वाई	1/1	38	104	95	36	35
पीईएस 61/70 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	30	88	110	33	45
पीईएस 62/64 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	32	95	100	32	38
पीईएस 62/64 पीडब्लू वाई	1/1	32	95	100	32	38
पीईएस 68/55 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	34	90	85	29	35
पीईएस 68/55 पीडब्लू वाई	1/1	34	90	85	29	35
पीईएस 73/55 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	31	80	90	28	38
पीईएस 73/55 पीडब्लू वाई	1/1	31	80	90	28	38
पीईएस 77/48 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	35	80	82	29	34
पीईएस 77/48 पीडब्लू वाई	1/1	35	80	82	29	34
पीईएस 77/55 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	27	72	90	24	38
पीईएस 77/55 पीडब्लू वाई	1/1	27	72	90	24	38
पीईएस 80/55 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	25	70	100	25	40
पीईएस 80/55 पीडब्लू वाई	1/1	25	70	100	25	40
पीईएस 90/40 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	41	71	66	27	26
पीईएस 90/40 पीडब्लू वाई	1/1	41	71	66	27	26
पीईएस 90/48 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	25	56	85	21	36
पीईएस 90/48 पीडब्लू वाई	1/1	25	56	85	21	36
पीईएस 100/40 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	34	60	65	22	33
पीईएस 100/40 पीडब्लू वाई	1/1	34	60	65	22	33
पीईएस 110/35 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	36	53	54	19	25
पीईएस 110/35 पीडब्लू वाई	1/1	36	53	54	19	25
पीईएस 120/35 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	30	48	56	17	28
पीईएस 120/35 पीडब्लू वाई	1/1	30	48	56	17	28
पीईएस 120/40 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	22	43	65	14	36
पीईएस 120/40 पीडब्लू वाई	1/1	22	43	65	14	36
पीईएस 130/35 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	28	42	55	15	30
पीईएस 130/35 पीडब्लू वाई	1/1	28	42	55	15	30
पीईएस 140/35 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	19	36	57	11	32
पीईएस 140/35 पीडब्लू वाई	1/1	19	36	57	11	32
पीईएस 150/30 पीडब्लू डब्ल्यू	1/1	23	32	49	11	26
पीईएस 150/30 पीडब्लू वाई	1/1	23	32	49	11	26
पीईएस 150/35 टीडब्ल्यू डब्ल्यू	2/2	19	30	65	12	28
पीईएस 150/35 टीडब्ल्यू वाई	2/2	19	30	65	12	28
पीईएस 165/27 पीडब्लू वाई	1/1	24	33	43	10	25
पीईएस 165/30 टीडब्ल्यू डब्ल्यू	2/2	22	32	58	13	27
पीईएस 165/30 टीडब्ल्यू वाई	2/2	22	32	58	13	27
पीईएस 180/27 पीडब्लू वाई	1/1	17	23	43	7	26
पीईएस 180/30 पीडब्लू डब्ल्यू	3/3	17	24	60	10	30
पीईएस 180/30 पीडब्लू वाई	3/3	17	24	60	10	30
PES 200/30 TW W	3/3	16	20	65	10	32
पीईएस 200/30 टीडब्ल्यू वाई	3/3	16	20	65	10	32

पीईएस - पॉलिएस्टर मोनोफिलामेंट जाल, पीडब्लू - एकल बुनाई, टीडब्ल्यू - डबल बुनाई, डब्ल्यू - सफेद जाल, वाई - पीला जाल, * - छोटे और मध्यम प्रारूपों के लिए अधिकतम अनुशंसित तनाव।

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण में लगातार सुधार करने की कंपनी की नीति के अनुसार, हम तकनीकी मापदंडों में बदलाव करने का अधिकार सुरक्षित रखते हैं।

चित्रित जालियों का उपयोग निम्नलिखित लाभ प्रदान करता है:

जब इमल्शन परत को रोशन किया जाता है, तो रंगीन धागा बिखरता नहीं है, जो आपको उच्च गुणवत्ता का स्टैंसिल प्राप्त करने की अनुमति देता है

आपको ऐसे स्टेंसिल प्राप्त करने की अनुमति देता है जो अपघर्षक और रासायनिक प्रभावों के प्रति अधिक प्रतिरोधी हैं

उच्च स्तर के तनाव वाले स्टेंसिल का उपयोग करना संभव बनाता है

ए = खुला क्षेत्र % में

बी = माइक्रोन में ओपन सेल का आकार

टी-शर्ट: से तक

ग्लिटर पाउडर पीईएस 10/270 पीडब्लू पीईएस 25/120 पीडब्लू

झुंड पीईएस 16/215 पीडब्लू पीईएस 45/80 पीडब्लू

उर्ध्वपातन पीईएस 77/48 पीडब्लू वाई पीईएस 120/35 पीडब्लू वाई

प्लास्टिसोल पीईएस 55/60 पीडब्लू वाई पीईएस 120/35 पीडब्लू वाई

रंग वर्णक पीईएस 61/60 पीडब्लू वाई पीईएस 100/40 पीडब्लू वाई

कपड़ा, फ्लैट प्रिंट

भारी कपड़े पीईएस 16/215 पीडब्लू पीईएस 49/80 पीडब्लू

अन्य पीईएस 42/80 पीडब्लू पीईएस 80/55 पीडब्लू

हल्के, हल्के रंग के कपड़े PES 80/55 PW Y PES 100/40 PW Y

मिट्टी के पात्र

ग्लेज़, रफ पीईएस 5/500 पीडब्लू पीईएस 21/150 पीडब्लू

ग्लेज़, ग्लॉस पीईएस 21/150 पीडब्लू पीईएस 61/60 पीडब्लू

डायरेक्ट प्रिंटिंग पीईएस 42/80 पीडब्लू पीईएस 90/48 पीडब्लू

डीकल पीईएस 77/48 पीडब्लू पीईएस 180/25 पीडब्लू

काँच

ऑटो ग्लास इत्यादि। पीईएस 55/70 पीडब्लू पीईएस 120/35 पीडब्लू वाई

सजावटी वस्तुएँ पीईएस 77/48 पीडब्लू पीईएस 140/35 पीडब्लू वाई

प्लास्टिक

सॉल्वेंट पेंट्स PES 100/40 PW Y PES 165/30 PW Y

कागज़ (ग्राफ़िक मुद्रण)

सॉल्वेंट पेंट्स पीईएस 80/55 पीडब्लू वाई पीईएस 140/35 पीडब्लू वाई

यूवी पेंट्स पीईएस 140/35 पीडब्लू वाई पीईएस 180/27 पीडब्लू वाई

सी ) मुद्रण फ़्रेम पर जाल का तनाव . मुद्रित फ़्रेमों पर जाल को कसने के लिए विभिन्न प्रकार के उपकरणों का उपयोग किया जाता है। (वायवीय तनाव इकाइयाँ, यांत्रिक तनाव उपकरण, स्व-तनाव फ्रेम, आदि)। आइए सबसे सरल और सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले टेंशनिंग उपकरणों पर विचार करें - एक स्व-टेंशनिंग फ्रेम।

आर
छोटे प्रारूप के फ़्रेमों पर जाल को कसने के लिए एएमए सेल्फ-टेंशनिंग न्यूमैन रोलर फ्रेम। प्रारूप 510x720 मिमी (बाहरी 570x790 मिमी) संयुक्त राज्य अमेरिका में निर्मित

फ़्रेम का संचालन सिद्धांत काफी सरल है। प्रत्येक पक्ष (या तीन पक्ष) में घूमने की क्षमता होती है और साथ ही एक निश्चित स्थिति में अंत बोल्ट के साथ तय किया जा सकता है। प्रत्येक पक्ष में एक धँसा हुआ खांचा होता है जिसमें खांचे के खांचे में एक प्लास्टिक की पट्टी डाली जाती है। तनाव प्रक्रिया इस प्रकार होती है: जाल को सेल्फ-टेंशनिंग फ्रेम के ऊपर रखा जाता है, ताकि प्रत्येक तरफ जाल फ्रेम से कम से कम 5 - 10 सेमी लंबा हो। सबसे पहले, जाल को एक तरफ नाली में दबा दिया जाता है जाल के शीर्ष पर, गटर के खांचे में डाली गई एक प्लास्टिक की पट्टी के साथ किनारे और इसे सुरक्षित करें, फिर वही प्रक्रिया विपरीत पक्ष के साथ की जाती है, और फिर पक्षों के साथ। जाल के कोनों में जाल को पहले से ढीला करना महत्वपूर्ण है। इसके बाद फ्रेम का एक किनारा घूमने लगता है, जिसके बाद किनारे को एक एंड बोल्ट से फिक्स कर दिया जाता है, फिर विपरीत साइड को घुमाया जाता है और उसे भी फिक्स कर दिया जाता है। यही बात पक्षों के साथ भी होती है. इस प्रकार, आपका जाल धीरे-धीरे महत्वपूर्ण तनाव प्राप्त कर लेता है। (मेष तनाव की डिग्री को न्यूटोनोमीटर (रास्टर पूर्ण-रंग कार्य के लिए आवश्यक) या दृश्य रूप से उस कार्य के लिए जांचा जाता है जिसके लिए ऐसी सटीकता की आवश्यकता नहीं होती है)। इसके अलावा, टेंशन फ्रेम का उपयोग टीपीएफ के रूप में किया जा सकता है या सस्ते मुद्रित फ्रेम का उपयोग किया जा सकता है। दूसरे मामले में, एल्यूमीनियम फ्रेम को एक सेल्फ-टेंशनिंग फ्रेम पर फैले जाल के नीचे रखा जाता है और विशेष गोंद के साथ लेपित किया जाता है। (कुछ मामलों में सतह पर गोंद के बेहतर आसंजन के लिए पहले एल्यूमीनियम फ्रेम की चिकनी सतह को डीग्रीज़ और खुरदरा करना आवश्यक होता है।

जाल को फ्रेम से चिपकाने के लिए चिपकने वाला KIWOBOND 1000 HMT

तेजी से सूखने वाला दो-घटक चिपकने वाला

किवोबॉन्ड 1000 एचएमटी असाधारण चिपकने वाले गुणों और आक्रामक वातावरण के प्रति बढ़े हुए प्रतिरोध के साथ एक त्वरित सुखाने वाला दो-घटक चिपकने वाला है। सभी प्रकार के फ़्रेमों के लिए उपयुक्त: लकड़ी, एल्यूमीनियम या स्टील। पोलीमराइजेशन के बाद, यह व्यावहारिक रूप से सॉल्वैंट्स के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है। इसके तेजी से सूखने के समय के लिए धन्यवाद, किवोबॉन्ड 1000 एचएमटी आपको उच्च तनाव के साथ स्क्रीन जाल का पालन करने की अनुमति देता है और यह सुनिश्चित करता है कि टेंशनर से फ्रेम को हटाने के बाद तनाव का कोई नुकसान न हो। चिपकने वाली परत पोलीमराइजेशन के बाद भंगुर नहीं होती है और किनारों पर जाल को नहीं काटती है।

आवेदन

• 
  जाल को कसने से पहले, फ्रेम से गंदगी, धूल, पुराने गोंद के अवशेष, पेंट और जाल को पूरी तरह से हटा दें। चिपकाने वाला क्षेत्र ग्रीस और अन्य पदार्थों से मुक्त होना चाहिए जो चिपकाने की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव डालते हैं।
• 
  प्रीगैन (-एनटी-) पेस्ट, प्रीगैन ए9 एक्स्ट्रा या प्रीगैन एनटी9 का उपयोग करके फ्रेम की सतह को डीग्रीज़ करें। सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए, फ्रेम की सतह को KIWODUR 1000 HMT हार्डनर से प्री-प्राइम करें।
• 
  चिपकाने से तुरंत पहले, 5 भाग किवोबॉन्ड 1000 एचएमटी (आधार भाग) को 1 भाग किवोडुर 1000 एचएमटी (हार्डनर) के साथ मिलाएं, यानी। एडिटिव हार्डनर का 20% है। दोनों घटकों को अच्छी तरह मिलाएं और 45-70 मिनट तक उपयोग करें।
• 
  एक कड़े ब्रश का उपयोग करके चिपकाने वाले सभी क्षेत्रों को सावधानी से गोंद से कोट करें। गोंद का पोलीमराइजेशन समय कई मापदंडों पर निर्भर करता है: जाल संख्या, कोटिंग की मोटाई, तापमान, कमरे में वायु परिसंचरण।
• 
  गोंद का औसत पोलीमराइज़ेशन समय (20 С पर):

यद्यपि चिपकने वाला पानी और सॉल्वैंट्स के प्रति एक घंटे के भीतर अच्छा प्रतिरोध प्राप्त कर लेता है, पूर्ण पोलीमराइजेशन और स्थायित्व 24 घंटों के भीतर प्राप्त हो जाता है।

कार्य के घंटे	45 - 70 मिनटघटकों को मिलाने के बाद (हवा के तापमान और गोंद की मिश्रित मात्रा के आधार पर)
पतला करने की क्रिया	किवोसोल्व एल 63 (एसीटोन)
सफाई	मिश्रण से पहले: किवोसोल्व एल 63 (एसीटोन)
	मिश्रण के बाद: प्रीगन डीएल
रंग	हलका लाल
शेल्फ जीवन	1 वर्षकसकर बंद मूल पैकेजिंग में 20-25 C के तापमान पर;
	जमने के बाद, गोंद जेल जैसी अवस्था में बदल सकता है। पिघलने से गोंद के चिपकने वाले गुणों पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।

डी ) फोटोसेंसिटिव इमल्शन लगाने के लिए जाली तैयार करना.

खिंची हुई जाली पर फोटोइमल्शन लगाने से पहले, जाली को डीग्रीज़ किया जाना चाहिए। (मेष धागे के साथ इमल्शन के बेहतर संपर्क के लिए)

मेश तैयारी के लिए डीग्रीजर प्रीगन ए9 एक्स्ट्रा

विवरण। प्रत्यक्ष इमल्शन का उपयोग करके स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेटों के उत्पादन में स्क्रीन तैयार करने और कम करने के लिए उपयोग में आसान तरल डीग्रीज़र। सभी प्रकार की जाली के लिए उपयुक्त। इसका उपयोग मुद्रण प्रक्रिया के दौरान इमल्शन में पिनहोल की उपस्थिति और उसके छिलने को रोकता है। डीग्रीज़र की चिपचिपाहट किसी भी जाल पर महत्वपूर्ण लागत-प्रभावशीलता और असाधारण प्रदर्शन प्रदान करती है। बायोरिजेनरेबल डीग्रीजर। हरा रंग।

विशेषताएँ:

• 
  बायोरिजेनरेबल चिपचिपा तरल;
• 
  उच्च दक्षता;
• 
  इमल्शन के एकसमान अनुप्रयोग को बढ़ावा देता है;
• 
  केशिका फिल्मों के स्थानांतरण के लिए उपयुक्त एक स्थिर जलीय फिल्म बनाता है;
• 
  सामान्य कार्य क्षेत्रों में उपयोग किया जा सकता है;
• 
  

आवेदन क्षेत्र। सभी प्रकार के जालों की सफाई, डीग्रीजिंग और रासायनिक खुरदरापन: सिंथेटिक फाइबर और स्टेनलेस स्टील।

आवेदन पत्र। किसी भी नए या प्रयुक्त जाल को डीग्रीज़ करते समय:

• 
  जाल पर डीग्रीजर की कुछ बूंदें निचोड़ें, एक नरम स्पंज या ब्रश का उपयोग करके जाल के दोनों किनारों पर डीग्रीजर को अच्छी तरह से तब तक रगड़ें जब तक कि एक समान कोटिंग प्राप्त न हो जाए और 1 - 2 मिनट के लिए छोड़ दें;
• 
  झाग बनना बंद होने तक पानी से अच्छी तरह धोएं। तेल और गंदगी, पानी और डीग्रीजर से इमल्सीफाइड, जाल से बहुत जल्दी धुल जाते हैं;
• 
  जाल सुखाओ;
• 
  इमल्शन लगाने के लिए जाली तैयार है। जाल को डीग्रीजर से उपचारित करने के 1 मिनट के भीतर केशिका फिल्म लगा दी जाती है।

सिफारिश। फोटोइमल्शन लगाने से तुरंत पहले डीग्रीज़र का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, क्योंकि किसी फ्रेम को जाली के साथ संग्रहीत करते समय, यह हवा में मौजूद ग्रीस कणों और धूल से दूषित हो जाता है।

भंडारण। कसकर बंद मूल पैकेजिंग में 12 महीने। 20 - 25 С के तापमान पर स्टोर करें। हिमांक बिंदु लगभग 0 С है। डीफ्रॉस्टिंग के बाद इसे बिना किसी समस्या के इस्तेमाल किया जा सकता है।

इसके बाद जाल पर इमल्शन लगाया जा सकता है। इसके लिए स्क्वीजी क्युवेट के उपयोग की आवश्यकता होती है, जो एक चिकने किनारे वाली खाई होती है। एक संवेदनशील इमल्शन को गर्त में डाला जाता है, जिसके बाद इमल्शन को लंबवत रखे गए प्रिंटिंग फ्रेम पर लगाया जाता है। जाल के दोनों किनारों पर आवेदन एक समान होना चाहिए (अक्सर, जाल को 2 + 1 योजना के अनुसार पानी पिलाया जाता है)। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि जाल पर लगाया गया इमल्शन प्रत्येक तरफ आपकी छवि से कम से कम 3 सेमी बड़ा होना चाहिए।

फोटोइमल्शन AZOCOL Z1

प्रत्यक्ष स्टेंसिल के लिए यूनिवर्सल डायज़ो-यूवी पॉलिमर इमल्शन

फोटो इमल्शन एज़ोकोल Z1विलायक-आधारित और पानी-आधारित दोनों प्रकार के किसी भी पेंट के लिए अच्छे प्रतिरोध के साथ उच्च गुणवत्ता वाले स्टैंसिल फॉर्म तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है। स्क्रीन प्रिंटिंग के लगभग सभी क्षेत्रों में उपयोग के लिए अनुशंसित एक सार्वभौमिक इमल्शन। इमल्शन परत का स्थायित्व काफी हद तक हवा की नमी पर निर्भर करता है।

संवेदीकरण

संवेदीकरण, अनुप्रयोग, सुखाने, एक्सपोज़र और धोने का कार्य पीली सुरक्षित गैर-एक्टिनिक रोशनी (नियमित गरमागरम प्रकाश बल्ब) के तहत किया जाना चाहिए। इस्तेमाल किया गया सेंसिटाइज़र डियाज़ो नंबर 6 है।

संवेदीकरण का क्रम:

• 
  बोतल में 20-25 C के तापमान पर सेंसिटाइज़र के साथ बोतल के 3/4 भाग तक पानी डालें - शीर्ष निशान के साथ;
• 
  जब तक पाउडर पूरी तरह से घुल न जाए तब तक अच्छी तरह मिलाएं;
• 
  सेंसिटाइज़र घोल को इमल्शन में डालें और अच्छी तरह मिलाएँ;
• 
  सेंसिटाइज़र वाली बोतल को बोतल के 1/4 भाग तक पानी से भरें - निचले निशान पर;
• 
  जब तक बचा हुआ सेंसिटाइज़र पूरी तरह से घुल न जाए तब तक हिलाएं, इमल्शन में डालें और मिलाएँ;
• 
  बुलबुले पूरी तरह से गायब होने तक इमल्शन को कई घंटों तक लगा रहने दें।

जाल की तैयारी

इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए, इमल्शन लगाने से पहले स्क्रीन जाल को साफ और डीग्रीज़ किया जाना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, परिवार के उत्पादों का उपयोग किया जाता है प्रेगन, उदा. प्रीगन ए9 एक्स्ट्रा, प्रीगन एनटी9 या प्रीगन (-एनटी-) पेस्ट (अलग तकनीकी शीट देखें)।

घटने की प्रक्रिया:

• 
  जाल पर थोड़ी मात्रा में डीग्रीजर लगाएं और इसे मुलायम ब्रश या फोम स्पंज से दोनों तरफ समान रूप से रगड़ें;
• 
  गंदगी और चिकने क्षेत्रों के इमल्सीकृत होने और पानी में घुलनशील होने के लिए 3-4 मिनट तक प्रतीक्षा करें;
• 
  झाग गायब होने तक जाल को पानी से धोएं;
• 
  जाल को 35-40 डिग्री सेल्सियस (अधिमानतः सुखाने वाले कैबिनेट में) के तापमान पर गर्म हवा से सुखाएं।

आवेदन

इमल्शन (पानी देना) का अनुप्रयोग मैन्युअल रूप से एक स्क्वीजी - एक क्युवेट या किवोमैट जैसे स्वचालित उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है। स्क्वीजी-क्युवेट की कार्यशील लंबाई का चयन फ्रेम और/या प्रिंट के आवश्यक आयामों के अनुसार किया जाता है।

फोटोइमल्शन लगाने की प्रक्रिया:

• 
  सेंसिटिव इमल्शन की आवश्यक मात्रा को स्क्वीजी-क्यूवेट में डालें;
• 
  फ़्रेम को ऊर्ध्वाधर स्थिति में रखें;
• 
  जाली के मुद्रित भाग पर फोटो इमल्शन की परतें सावधानीपूर्वक लगाएं। यह आवश्यक है कि इमल्शन सभी ग्रिड कोशिकाओं को समान रूप से भर दे;
• 
  इमल्शन को जाल के निचोड़े हुए हिस्से पर लगाएं। लागू परतों की संख्या पुनरुत्पादित छवि की प्रकृति और जाल के प्रकार पर निर्भर करती है।

सुखाने

सर्वोत्तम परिणामों के लिए, लगाए गए इमल्शन को एक्सपोज़र से पहले पूरी तरह से सूखा होना चाहिए। सुखाना 35-40C के तापमान पर गर्म हवा से किया जाना चाहिए (अधिमानतः सुखाने वाले कैबिनेट में)। छोटी मात्रा में काम के लिए, आप पारंपरिक पंखा हीटर का उपयोग कर सकते हैं। सूखते समय, फ्रेम को मुद्रित पक्ष के साथ क्षैतिज रूप से नीचे रखा जाना चाहिए।

नीचे की ओर।

इ ) इमल्शन का एक्सपोज़र (एक्सपोज़र)। रोशनी के लिए डीएफटी प्राप्त करने के लिए, मूल लेआउट प्राप्त करना आवश्यक है जो रंग से विभाजित छवि का प्रतिनिधित्व करेगा। रंग पृथक्करण के लिए आमतौर पर CorelDRAW आदि प्रोग्रामों का उपयोग किया जाता है। लेआउट को आउटपुट करने के लिए, या तो फोटोटाइपसेटर का उपयोग किया जाता है, या, यदि छवि अनुमति देती है, तो एक काले और सफेद लेजर प्रिंटर और किमोटो-प्रकार आउटपुट फिल्म का उपयोग किया जाता है। रोशनी विशेष एक्सपोज़र कैमरों में होती है, या, यदि छवि अनुमति देती है, तो मेटल हैलाइड स्पॉटलाइट का उपयोग किया जाता है। रोशनी की प्रक्रिया आम तौर पर इस तरह दिखती है: एक मूल लेआउट ग्लास पर रखा जाता है (टोनर या टीपीएफ इमल्शन का उपयोग करके), और इमल्शन के साथ एक फ्रेम शीर्ष पर रखा जाता है। इसके बाद, फ्रेम को मूल लेआउट के खिलाफ दबाया जाता है (दबाव जितना बेहतर होगा, स्टेंसिल की सटीकता उतनी ही बेहतर होगी)। लगभग 0.6 - 1 मीटर की दूरी से कांच के माध्यम से नीचे से रोशनी होती है।

इमल्शन के गैर-मुद्रण क्षेत्रों को ठीक करके यूवी प्रकाश के प्रभाव में स्टैंसिल का निर्माण किया जाता है। एक्सपोज़र 350 - 420 एनएम की तरंग दैर्ध्य के साथ नीले एक्टिनिक प्रकाश के साथ किया जाता है। सबसे अच्छे परिणाम मेटल हैलाइड फ्लडलाइट द्वारा प्रदान किए जाते हैं।

एक्सपोज़र के बाद, फ़्रेम को पानी से धोया जाता है और मूल लेआउट पर कवर किए गए तत्व जाल पर ठीक नहीं होते हैं। धोए जाने पर, उन्हें हटा दिया जाता है, जिससे जाली कोशिकाएं खुली रह जाती हैं। परिणाम एक स्क्रीन प्रिंटिंग फॉर्म (टीपीएफ) है

विशिष्ट एक्सपोज़र समय निर्धारित करने वाले चरों के कारण, एकल एक्सपोज़र समय देना संभव नहीं है। सर्वोत्तम परिणाम केवल ट्रायल एक्सपोज़र (स्टेप एक्सपोज़र) द्वारा ही प्राप्त किए जा सकते हैं। अधिकतम आकार स्थिरता प्राप्त करने के लिए, अधिकतम एक्सपोज़र समय चुनना आवश्यक है। इस मामले में, मूल लेआउट के छोटे विवरणों के विस्तार की गुणवत्ता को ध्यान में रखना आवश्यक है। पानी आधारित पेंट के साथ काम करते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि... इस मामले में स्टेंसिल का आवश्यक स्थायित्व एक्सपोज़र समय को बढ़ाकर सटीक रूप से प्राप्त किया जाता है।

बुनियादी मूल्य:

प्रकाश स्रोत: 1 मीटर की दूरी पर 5 किलोवाट मेटल हैलाइड फ्लडलाइट। इमल्शन को प्रिंटिंग की तरफ दो बार और स्क्वीजी की तरफ दो (2+2) या चार (2+4) बार लगाया जाता है।

जाल	सिंचाई तकनीक	औसत एक्सपोज़र समय	अन्य स्थितियों के लिए, रोशनी का समय प्रयोगात्मक रूप से चुना जाता है।
140.34 (टी) सफेद	2+2 / 2+4	30 सेकंड / 50 सेकंड
140.34 (टी) नारंगी	2+2 / 2+4	60 सेकंड / 80 सेकंड
100.40 (टी) सफेद	2+2 / 2+4	40 सेकंड / 70 सेकंड
100.40 (टी) नारंगी	2+2 / 2+4	80 सेकंड / 140 सेकंड

पुन: स्पर्श

स्टेंसिल फॉर्मों को सुधारने के लिए, परिवार के उत्पादों का उपयोग किया जाता है किवोफिलर, उदाहरण के लिए किवोफिलर 201, किवोफिलर 408, आदि। रीटचिंग ऑपरेशन आमतौर पर आवश्यक आकार के ब्रश का उपयोग करके किए जाते हैं। स्टैंसिल के बड़े क्षेत्रों को सुधारते समय, एक स्क्वीजी - एक क्युवेट का उपयोग करके आवेदन किया जाता है।

जल-आधारित पेंट के साथ मुद्रण के मामले में, जल प्रतिरोधी रीटचिंग किवोफिलर WR/01 के साथ रीटचिंग की जाती है। इसे परिवार के इमल्शन पीलर का उपयोग करके हटा दिया जाता है प्रीगासोलऔर हाइड्रो गन (विस्तृत विवरण के लिए, अलग तकनीकी शीट देखें)।

छीलना

इमल्शन का एक महत्वपूर्ण गुण यह है कि जाल को विभिन्न स्टेंसिल बनाने के लिए पुन: उपयोग किया जा सकता है। पुराने इमल्शन को पीलर का उपयोग करके हटा दिया जाता है और नए एक्सपोज़र के लिए उसी जाल पर एक नया इमल्शन लगाया जाता है।

सामान्य तौर पर, AZOCOL Z1 इमल्शन का उपयोग करके बनाए गए सांचे उत्पादों के साथ आसानी से हटा दिए जाते हैं प्रीगासोल, उदाहरण के लिए PREGASOL EP3, TABS, F, P.

इमल्शन को छीलने की प्रक्रिया:

• 
  प्रीगन 244 ई विलायक का उपयोग करके स्टेंसिल से सभी पेंट को सावधानीपूर्वक हटा दें;
• 
  इमल्शन परत पर छीलने वाले एजेंट का एक जलीय घोल लागू करें;
• 
  सूखने न दें, 5-8 मिनट के लिए छोड़ दें;
• 
  उच्च दबाव (पानी की बंदूक से) के तहत पानी की एक धारा के साथ कुल्ला;
• 
  जाल नोड्स में संभावित इमल्शन और पेंट अवशेषों, साथ ही छाया छवियों को हटाने के लिए, बाद में क्लीनर का उपयोग आवश्यक है प्रेगन: प्रीगन (-एनटी-) पेस्ट + प्रीगन सी 44 ए, प्रीगन एंटी घोस्ट एक्स्ट्रा, प्रीगन मेगाक्लीन लिक्विड (प्रासंगिक तकनीकी शीट देखें)।

ध्यान! इमल्शन को जमने न दें! यह अपनी संपत्ति खो देगा!

2) मुद्रण।

ए ) मशीन। परिणामी डीपीएफ प्रिंटिंग प्रेस में स्थापित किया गया है। मशीनें मैनुअल या अर्ध-स्वचालित हो सकती हैं। वे वैक्यूम क्लैम्पिंग के साथ या उसके बिना हो सकते हैं। वे माइक्रो रजिस्टर के साथ या उसके बिना हो सकते हैं। हालाँकि, किसी भी मशीन में फ़्रेम होल्डर में तय किया जाता है। जिसके बाद सेटअप होता है. मुद्रित किए जाने वाले उत्पाद को प्रिंटिंग टेबल पर रखा जाता है (एक नियम के रूप में, एक संदर्भ कोने को स्वयं-चिपकने वाली फिल्म के साथ टेबल पर चिपका दिया जाता है, जिसमें उत्पाद हर बार गिर जाएगा)। माइक्रो रजिस्टरों का उपयोग करके, टीपीएफ को उत्पाद के सापेक्ष स्थित किया जाता है ताकि प्रिंटिंग सही जगह पर हो। यह टीपीएफ और मुद्रण के लिए आवश्यक उत्पाद के बीच अंतर भी बनाता है (आमतौर पर अंतर 1.5 मिमी है, लेकिन यह उत्पाद, छवि और उपयोग की गई स्याही पर निर्भर करता है)। समायोजन के बाद, सभी रजिस्टरों को विशेष क्लैंप के साथ तय किया जाता है। इसके अलावा मुद्रण प्रक्रिया में, यह महत्वपूर्ण है कि मशीन सभी प्राप्त सेटिंग्स को बनाए रखे। वैक्यूम क्लैंप की उपस्थिति या अनुपस्थिति प्रदर्शन को प्रभावित करती है।

हमारी अनुशंसित मशीनें:

पेशेवर मैनुअल मशीनें "PROFI - वैक्यूम" SH-7080 और SX-6070 उच्च श्रेणी की मशीनें हैं जो आपको सपाट सतहों पर प्रिंट करने की अनुमति देती हैं।

स्टेनलेस स्टील से बनी एक टेबल से सुसज्जित, 1.5 मिमी व्यास वाले छेद के साथ, एक शक्तिशाली वैक्यूम क्लैंप के साथ, वैक्यूम ब्रेकडाउन के दोहरे समायोजन के साथ। टेबल का आकार 700x800 मिमी। एडजस्टेबल प्रिंटिंग फ्रेम काउंटरवेट। मुद्रण तालिका के माइक्रोमेट्रिक रजिस्टर (पिच - 0.1 मिमी) बहु-रंग और पूर्ण-रंग मुद्रण के लिए कोई भी पंजीकरण सटीकता प्रदान करते हैं और आपको बड़ी मात्रा में काम करने की अनुमति देते हैं।

मशीन "यूनिवर्सल" WSC-500H। मुद्रण प्रपत्र के माइक्रोमेट्रिक रजिस्टरों के साथ मुद्रण इकाई (ए2 तक मुद्रण प्रारूप)। कोई टेबल नहीं.

बी) मुद्रित स्क्वीजी ब्लेड और स्क्वीजी धारक।

मुद्रण प्रक्रिया के दौरान मुद्रित होने वाले उत्पाद पर जाल कोशिकाओं के माध्यम से स्याही को दबाने के लिए, एक विशेष स्क्वीजी ब्लेड का उपयोग किया जाता है। कैनवास अलग-अलग आकार और अलग-अलग कठोरता में आता है। मैनुअल प्रिंटिंग प्रेस आयताकार प्रोफ़ाइल शीट P0 9X50mm का उपयोग करते हैं। कैनवस की कठोरता अलग-अलग होती है। सबसे आम 65Sh नरम, 75Sh मध्यम और 85Sh कठोर कठोरता वाले कैनवस हैं (आमतौर पर महीन रेखाओं और रेखापुंज कार्य को मुद्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है)। मैन्युअल रूप से प्रिंट करते समय, स्क्वीजी ब्लेड को स्क्वीजी होल्डर में सुरक्षित किया जाना चाहिए जो प्रिंटर को मुद्रण प्रक्रिया के दौरान ब्लेड को स्वतंत्र रूप से पकड़ने की अनुमति देगा।

सी) पेंट और क्लीनर।

पेंट का चयन मुख्य रूप से उस सामग्री के आधार पर किया जाता है जिसे सील किया जाएगा (कागज, पीवीसी, एबीएस, पॉलीथीन, पॉलीप्रोपाइलीन, कांच, धातु, चीनी मिट्टी की चीज़ें, लकड़ी, आदि) नीचे सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले पेंट हैं

पेंट रुको (जर्मनी) सीरीज 10 केके के लिए तकनीकी निर्देश

आवेदन क्षेत्र: कांच, ऐक्रेलिक, थर्मोसेटिंग प्लास्टिक, वार्निश सतहों, धातु, पॉलियामाइड, पॉली कार्बोनेट, पूर्व-उपचारित पर मुद्रण के लिए सार्वभौमिक दो-घटक स्क्रीन स्याहीपीपी/ पी.ई.(पॉलीओलेफिन्स - पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीइथाइलीन), पॉलीयुरेथेन और ठोस पॉलीविनाइल क्लोराइड।

ख़ासियतें: पेंट श्रृंखला 10 केके चमकदार, रासायनिक रूप से सूखा हुआ है। साथ ही, इसमें लोच खोए बिना उच्च स्तर का बन्धन होता है। इस पेंट में विषैले तत्व नहीं होते हैं। यह 1994 से यूरोपीय सुरक्षा मानकों (यूरोपा-नॉर्म ईएन 71, टीआईएल 3) का पूरी तरह से अनुपालन करता है। पेंट श्रृंखला 10 केके उच्च यांत्रिक प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध दिखाता है।

रंग की: पैनटोन, एच.के.एस, आरएएल, एनसीएस

मानक आधार रंग:

रंग की पकड़न:

हल्का पीला जी1 10 केके 2242 हल्का पीला बी1 10 केके 2291

पीला जी2 10 केके 2292 पीला बी2 10 केके 2243

ऑरेंज जी3 10 केके 3737 ऑरेंज बी3 10 केके 3851

हल्का लाल जी4 10 केके 3738 हल्का लाल बी4 10 केके 3852

लाल जी5 10 केके 3739 लाल बी5 10 केके 3853

गुलाबी जी6 10 केके 3740 गुलाबी बी6 10 केके 3854

वायलेट जी7 10 केके 5752 वायलेट बी7 10 केके 5851

नीला जी8 10 केके 5720 नीला बी8 10 केके 5852

हरा जी91 10 केके 6702 हरा बी91 10 केके 6571

ब्राउन जी10 10 केके 8290 ब्राउन बी10 10 केके 8337

सफेद जी11 10 केके 1045 सफेद बी11 10 केके 1055

ब्लैक जी12 10 केके 9025 ब्लैक बी12 10 केके 9029

पारदर्शी आधार 10 केके 0026 पारदर्शी आधार 10 केके 0026

उच्च आवरण रंग:

सफ़ेद हाई कवरिंग 10 केके 1047

ब्लैक हाई कवरेज 10 केके 9026

रेखापुंज रंग:

पीला 10 केके 2187

बैंगनी 10 केके 3561

नीला 10 केके 5629

रैस्टर ब्लैक 10 केके 9035

चयनात्मक वार्निशिंग के लिए वार्निश 10 केके 011

रैस्टर पेस्ट 10 केके 0018 (पेंट में 10% से अधिक नहीं जोड़ा जा सकता)

श्रृंखला 10 केके स्याही मुद्रण के लिए तैयार तैयार की जाती हैं। यदि आवश्यक हो, तो आप थिनर का उपयोग करके पेंट की चिपचिपाहट को बदल सकते हैं।

पतला, ग्लास 100-वीआर-1390 के लिए (15-25% पेंट में जोड़ा गया)

कृपया ध्यान दें कि थिनर 100-वीआर-1390 का उपयोग केवल ग्लास हार्डनर 100-वीआर-1294 (100-वीआर-1320) के संयोजन में किया जा सकता है।

इसके अतिरिक्त, एक बहुत धीमे मंदक 100-वीआर-1170 का उपयोग किया जा सकता है।

रिटार्डर, बहुत धीमा 100-वीआर-1170 (अधिकतम 10-20% पेंट में जोड़ा गया)

हार्डनर के रूप में मानक हार्डनर 37 172 का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। इस हार्डनर के साथ पेंट का जीवन 12 घंटे (20 डिग्री की कार्यशाला में तापमान पर) है। कांच पर मुद्रण के लिए हार्डनर 100-VR-1294 (100-VR-1320) का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। इस हार्डनर के साथ पेंट का जीवनकाल 12 घंटे (20 डिग्री के वर्कशॉप तापमान पर) है। 100-वीआर-1294 (100-वीआर-1320) के संयोजन में पेंट 10 केके को 180 डिग्री के तापमान पर सुखाने का समय 25 मिनट है।

हार्डनर 37172 के साथ 10 केके पेंट का पूर्ण सुखाने 20 डिग्री के तापमान पर 36 घंटों के भीतर होता है। जिसके बाद रंगीन प्रिंट में सभी अंतिम गुण होते हैं। कृपया इस बात का भी ध्यान रखें कि यदि छपाई या सुखाने के दौरान हवा का तापमान 15 डिग्री से नीचे चला जाए। रासायनिक उपचार प्रक्रिया बाधित हो जाती है। इसके अलावा, यदि हवा में नमी 65% से अधिक बढ़ जाती है तो पेंट की रासायनिक उपचार प्रक्रिया बाधित हो जाती है।

हार्डनर, मानक 37,172 (अधिकतम 20%)

हार्डनर, ग्लास 100-वीआर-1294 (100-वीआर-1320) के लिए (अधिकतम 5%)

मुद्रण निर्देश:

प्रारंभिक प्रसंस्करण

10 केके श्रृंखला की स्याही के साथ काम करते समय, किसी भी प्रकार और संख्या की जाली के साथ-साथ किसी भी प्रकार की प्रिंटिंग मशीनों का उपयोग किया जा सकता है (10 केके स्याही के साथ अधिकतम संभव मुद्रण गति 1,600 रन प्रति घंटा है)।

सुखाने की स्थिति

10 केके श्रृंखला के सभी रंग अणुओं के क्रॉस-लिंकिंग के कारण रासायनिक रूप से ठीक हो जाते हैं। बहुरंगा मुद्रण करते समय, मध्यवर्ती आईआर सुखाने या गर्म हवा उड़ाने की सिफारिश की जाती है।

सफ़ाई:

रुको पेंट (जर्मनी) श्रृंखला 700 एसटी के लिए तकनीकी निर्देश

आवेदन क्षेत्र: वार्निश सतहों, धातु, कागज, कार्डबोर्ड, पॉलियामाइड, पॉली कार्बोनेट, पूर्व-उपचारित पर मुद्रण के लिए स्क्रीन एक या दो-घटक स्याहीपीपी/ पी.ई.(पॉलीओलेफिन्स - पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीइथाइलीन), पॉलीयुरेथेन, ठोस पॉलीविनाइल क्लोराइडपीवीसीऔर दो-घटक पेंट के रूप मेंपालतू/ पीईटीजी.

ख़ासियतें: 700 एसटी श्रृंखला का पेंट चमकदार, भौतिक सुखाने (यदि एक-घटक) और हार्डनर के अतिरिक्त भौतिक-रासायनिक सुखाने वाला है। साथ ही, इसमें लोच खोए बिना उच्च स्तर का बन्धन होता है। इस पेंट में विषैले तत्व नहीं होते हैं। यह 1994 से यूरोपीय सुरक्षा मानकों (यूरोपा-नॉर्म ईएन 71, टीआईएल 3) का पूरी तरह से अनुपालन करता है। 700 एसटी श्रृंखला का पेंट उच्च जल प्रतिरोध, यांत्रिक प्रतिरोध और विभिन्न अल्कोहल, एसिड, तेल, वसा के लिए रासायनिक प्रतिरोध दिखाता है, और यह भी है बाहरी उपयोग के लिए उपयुक्त। पेंट की उच्च प्रकाश स्थिरता और मौसम की स्थिति के प्रतिरोध के कारण विज्ञापन।

रंग की: पेंट में 12 आधार रंग होते हैं जिन्हें अपने अनुसार मिलाया जा सकता है पैनटोन, एच.के.एस, आरएएल, एनसीएसक्षेत्र-परीक्षित नुस्खा के अनुसार और विशेष रंगों का एक बड़ा चयन भी प्रदान करता है।

मानक आधार रंग: उच्च प्रकाश के साथ बुनियादी रंग और

रंग की पकड़न:

हल्का पीला G1 700 ST 2102 हल्का पीला B1 700 ST 2138

पीला जी2 700 एसटी 2139 पीला बी2 700 एसटी 2139

ऑरेंज जी3 700 एसटी 3296 ऑरेंज बी3 700 एसटी 3413

हल्का लाल जी4 700 एसटी 3414 हल्का लाल बी4 700 एसटी 3414

लाल जी5 700 एसटी 30107 लाल बी5 700 एसटी 3415

गुलाबी जी6 700 एसटी 3300 गुलाबी बी6 700 एसटी 3416

वायलेट जी7 700 एसटी 5284 वायलेट बी7 700 एसटी 5418

नीला जी8 700 एसटी 5285 नीला बी8 700 एसटी 5419

हरा G91 700 ST 6761 हरा B91 700 ST 6761

ब्राउन जी10 700 एसटी 8086 ब्राउन बी10 700 एसटी 8108

सफ़ेद G11 700 ST 1020 सफ़ेद B11 700 ST 1022

ब्लैक जी12 700 एसटी 9004 ब्लैक बी12 700 एसटी 9005

पारदर्शी आधार 700 एसटी 0003 पारदर्शी आधार 700 एसटी 0003

उच्च आवरण रंग:

सफेद उच्च कवरेज 700 एसटी 1014

ब्लैक हाई कवरेज 700 एसटी 9005

रेखापुंज रंग:

DIN 16538 के अनुसार रैस्टर प्रिंटिंग के लिए, यूरोस्केल के अनुसार 4 रैस्टर रंग उपलब्ध हैं।

पीला 700 एसटी 2109

बैंगनी 700 एसटी 3328

नीला 700 एसटी 5312

रैस्टर ब्लैक 700 एसटी 9007

योजक और सहायक रसायन:

स्पॉट वार्निश 700 एसटी 0003

रास्टर पेस्ट 700 एसटी 0007 (पेंट में 10% से अधिक नहीं जोड़ा जा सकता)

रैस्टर पेस्ट का उपयोग करके, आप रैस्टर प्रिंटिंग में बारीक तत्वों के पुनरुत्पादन की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।

700 एसटी श्रृंखला की स्याही मुद्रण के लिए तैयार तैयार की जाती है। यदि आवश्यक हो, तो आप थिनर का उपयोग करके पेंट की चिपचिपाहट को बदल सकते हैं।

पतला, बहुत तेज़ वाष्पीकरण वीएस 35 353 (पेंट में 15-25% जोड़ा गया)

पतला, मानक वीडी 38 571 (15-25% पेंट में जोड़ा गया)

पतला, विशेष 35 696 (पेंट में 15-25% जोड़ा गया)

रिटार्डर VZ 35 928 से आप मुद्रण के दौरान स्याही के सूखने का समय बढ़ा सकते हैं। इन उद्देश्यों के लिए रिटार्डर वीजेड 34 392 का भी उपयोग किया जा सकता है (उन मामलों में उपयोग किया जा सकता है जहां सुखाने के समय को और बढ़ाना आवश्यक है)। अत्यधिक जलवायु परिस्थितियों (28 डिग्री से ऊपर के तापमान पर) में काम करते समय, चिपचिपाहट को बदलने के लिए रिटार्डर वीजेड 35 928 और थिनर के रूप में उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

मंदक, धीमा वीजेड 34 392 (अधिकतम 5% पेंट में जोड़ा गया)

रिटार्डर, मानक वीजेड 35 928 (5-10% पेंट में जोड़ा गया)

कृपया ध्यान दें कि रिटार्डर का उपयोग करने से प्रिंट के सूखने का समय बढ़ जाएगा। इन रिटार्डर्स को केवल थिनर 38 571 के संयोजन में उपयोग के लिए अनुशंसित किया जाता है।

पेंट के प्रवाह को बढ़ाने के लिए, आप प्रवाह बढ़ाने वाले उपकरण का उपयोग कर सकते हैं।

प्रवाह बढ़ाने वाला वीएम 100 वीआर 133 (0.5-1% से अधिक पेंट में जोड़ा जा सकता है)

हार्डनर के रूप में मानक हार्डनर 37 172 का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। इस हार्डनर के साथ पेंट का जीवन 12 घंटे (20 डिग्री की कार्यशाला में तापमान पर) है। यदि प्रिंट को जल्दी सुखाना आवश्यक है, तो हार्डनर SE 5214 का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। इस हार्डनर के साथ पेंट का जीवन 8 घंटे (20 डिग्री के वर्कशॉप तापमान पर) है।

हार्डनर, मानक 37 172 (5 भाग पेंट और 1 भाग हार्डनर)

हार्डनर एसई 5214 (5 भाग पेंट और 1 भाग हार्डनर)

हार्डनर्स के साथ 700 एसटी पेंट का पूर्ण सुखाने 20 डिग्री के तापमान पर 36 घंटों के भीतर होता है। जिसके बाद रंगीन प्रिंट में सभी अंतिम गुण होते हैं। कृपया इस बात का भी ध्यान रखें कि यदि छपाई या सुखाने के दौरान हवा का तापमान 15 डिग्री से नीचे चला जाए। रासायनिक उपचार प्रक्रिया बाधित हो जाती है। इसके अलावा, यदि हवा में नमी 65% से अधिक बढ़ जाती है तो पेंट की रासायनिक उपचार प्रक्रिया बाधित हो जाती है।

हार्डनर का उपयोग करते समय, कोई भी अतिरिक्त ओवरप्रिंटिंग केवल 36 घंटों के भीतर संभव है।

मुद्रण निर्देश:

प्रारंभिक प्रसंस्करण

पॉलीथीन और पॉलीप्रोपाइलीन पर छपाई करते समय उच्च स्तर की स्याही आसंजन केवल इन सामग्रियों के उच्च गुणवत्ता वाले सक्रियण की स्थिति के तहत ही प्राप्त की जा सकती है। सक्रियण या तो खुली लौ या कोरोना डिस्चार्ज हो सकता है। पॉलीथीन के लिए सतह तनाव कम से कम 42 mN/m और पॉलीप्रोपाइलीन के लिए 52 mN/m होना चाहिए।

मुद्रण प्लेट और उपकरण

700 एसटी श्रृंखला स्याही के साथ काम करते समय, किसी भी प्रकार और संख्या की जाली का उपयोग किया जा सकता है, साथ ही किसी भी प्रकार की प्रिंटिंग मशीन (700 एसटी स्याही के साथ अधिकतम संभव मुद्रण गति 3,600 रन प्रति घंटा है)।

बाज़ार में ज्ञात किसी भी ब्लेड को स्क्वीजी ब्लेड के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

सुखाने की स्थिति

700 एसटी श्रृंखला में सभी रंग भौतिक रूप से ठीक हो जाते हैं, थिनर के वाष्पीकरण के कारण, हार्डनर का उपयोग करने पर - रासायनिक रूप से, अणुओं के क्रॉस-लिंकिंग के कारण। बहुरंगा मुद्रण करते समय, मध्यवर्ती आईआर सुखाने या गर्म हवा उड़ाने की सिफारिश की जाती है। पूर्ण भौतिक सुखाने 70-80 डिग्री के तापमान पर 1-2 मिनट के भीतर होता है।

सफ़ाई:

स्टेंसिल, स्क्वीजी ब्लेड और अन्य हिस्सों को क्लीनर 32335 से साफ किया जा सकता है। जब स्वचालित इकाई में सफाई नहीं की जाती है तो कार्मिक को रबर के दस्ताने पहनने चाहिए।

यूनिवर्सल क्लीनर यूआर 32335

स्वचालित इंस्टॉलेशन के लिए यूनिवर्सल क्लीनर WR 100 VR 1240 C

जैविक क्लीनर बीआर 100 वीआर 1272

मुद्रण के बाद टीपीएफ को पेंट के अवशेषों से साफ करना आवश्यक है। यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो जाल पर लगा पेंट सूख जाएगा, जिसके बाद स्टेंसिल को फेंकना होगा। (यह प्लास्टिसोल पेंट और कुछ अन्य पर लागू नहीं होता है)। इस उद्देश्य के लिए, फॉर्म क्लीनर का उपयोग मुद्रण के बाद और मुद्रण के दौरान दोनों में किया जाता है (ऑपरेशन के दौरान पेंट को जाल कोशिकाओं को रोकने से रोकना)।

प्रीगन 235 एस.

विवरण। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान मैट्रिक्स कोशिकाओं की सफाई के लिए और मुद्रण प्रक्रिया पूरी होने के बाद स्याही से स्क्रीन प्रिंटिंग फॉर्म की सफाई के लिए एक अद्वितीय, अद्वितीय उत्पाद।मैट्रिक्स संरक्षित है (धुंधला नहीं)। उपयोग में असाधारण आसानी. उपयोग में आसानी और दक्षता के लिए एक अपरिहार्य उत्पाद, जो आपको प्रिंटिंग मैट्रिक्स की कोशिकाओं को साफ करने की अनुमति देता है जो प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान सूख गई स्याही से बंद हो जाती हैं। सभी प्रकार के पेंट के लिए उपयोग किया जाता है।

आवेदन क्षेत्र।

1. सूखी स्याही से छपाई करते समय, मैट्रिक्स कोशिकाएँ सूखी स्याही से अवरुद्ध हो जाती हैं। सबसे छोटे एरोसोल कण सूखे पेंट की सबसे छोटी मात्रा को भौतिक और रासायनिक रूप से प्रभावी ढंग से प्रभावित करते हैं; स्प्रे में कोई अप्रिय गंध नहीं है; बहुत किफायती तरीके से खर्च किया जाता है; आपको विलायक के साथ शारीरिक संपर्क को छोड़कर कर्मचारी के स्वास्थ्य की रक्षा करने की अनुमति देता है। दुनिया भर के प्रिंटर KIWO PREGAN 235 S का बहुत व्यापक रूप से उपयोग करते हैं।

2. मुद्रण प्रक्रिया पूरी होने के बाद मैट्रिक्स से बची हुई स्याही को हटा देता है। मैट्रिक्स सहेजा गया है और यदि आवश्यक हो तो आपको मुद्रण प्रक्रिया को फिर से शुरू करने की अनुमति देता है।

आवेदन पत्र।

मुद्रण करते समय.

पेंट सूखने के बाद या सूखने से पहले (यदि प्रिंटर को लगता है कि मैट्रिक्स बंद होने लगा है) स्प्रे को मैट्रिक्स के प्रिंटिंग या स्क्वीजी साइड पर 20 - 30 सेंटीमीटर की दूरी से गोलाकार गति में लगाया जाता है। इसके बाद:

1) मैट्रिक्स को कपड़े से हल्के से पोंछें

2) स्क्वीजी की बहुत हल्की हरकत सूखी कोशिकाओं को खोल देती है।

सफाई की प्रक्रिया पूरी हो गई है. आप दोबारा प्रिंट कर सकते हैं.

बाद प्रिंट करें.

• 
  
• 
  स्प्रे को मैट्रिक्स की प्रिंटिंग और स्क्वीजी साइड पर 20 - 30 सेंटीमीटर की दूरी से गोलाकार गति में लगाएं। इसके बाद, मैट्रिक्स को जाली के दोनों तरफ मुलायम स्पंज या स्वैब से अच्छी तरह पोंछ लें;

सक्रिय स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट क्लीनर

मुद्रण के बाद

प्रीगन 244 ई

विवरण।अत्यंत सक्रिय औरमुद्रण प्रक्रिया पूरी होने के बाद स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेटों से स्याही हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया एक तरल पदार्थ। मैट्रिक्स संरक्षित है (धुंधला नहीं)।

इस समय सबसे सार्वभौमिक उपाय.

किसी भी अन्य उत्पाद की तुलना में अधिक प्रभावी, यह पानी में घुलनशील और विलायक-आधारित पेंट दोनों के लिए मैट्रिस को साफ करता है। वर्णक स्याही, दबाव-संवेदनशील और झुंड चिपकने वाले सुखाने के साथ-साथ विभिन्न पेस्ट और वार्निश के साथ मुद्रण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। किसी भी अन्य समान शोधक की तुलना में जैविक रूप से हानिरहित। लगभग गंधहीन. रंग – रंगहीन.

विशेषताएँ:

• 
  तरल;
• 
  उच्च सफाई दक्षता;
• 
  कम गंध का स्तर;
• 
  तरल रासायनिक रूप से स्थिर है.

आवेदन क्षेत्र।मुद्रण प्रक्रिया पूरी होने के बाद मैट्रिक्स से बची हुई स्याही को हटा देता है। मैट्रिक्स सहेजा गया है और यदि आवश्यक हो तो आपको मुद्रण प्रक्रिया को फिर से शुरू करने की अनुमति देता है।

आवेदन पत्र।

मैट्रिक्स की सफाई करते समय:

• 
  मुद्रण के बाद, मैट्रिक्स से शेष स्याही को हटाने के लिए एक स्पैटुला (चम्मच) का उपयोग करें;
• 
  मैट्रिक्स को मुलायम स्पंज या भीगे हुए स्वाब से अच्छी तरह पोंछ लें प्रीगन 244 ईजाल के दोनों ओर;
• 
  सूखे पेंट के लिए, घोल को मैट्रिक्स पर 10 - 15 मिनट के लिए छोड़ दें, फिर पानी से धो लें और मैट्रिक्स को पानी की तेज धारा से धो लें;
• 
  जाल को सुखाओ.

स्क्रीन प्रिंटिंग सबसे तकनीकी रूप से उन्नत प्रिंटिंग विधियों में से एक है। इसमें विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोग शामिल हैं: हस्तशिल्प से लेकर उच्च तकनीक वाले औद्योगिक समाधान तक, मुद्रित सर्किट बोर्ड के उत्पादन में सबसे छोटे प्रारूप से लेकर 3x6 मीटर के क्रम के सबसे बड़े पोस्टर तक और एकल प्रतियों से लेकर बड़े रन तक। स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग कागज, कपड़ा, चीनी मिट्टी की चीज़ें और सिंथेटिक सामग्री को कैनवास, व्यक्तिगत शीट के साथ-साथ जार, ग्लास और पैनल जैसे विभिन्न उद्देश्यों और आकारों के उत्पादों को प्रिंट करने के लिए किया जाता है।

रंग पट्टियाँ अत्यधिक विविधता की विशेषता रखती हैं। विभिन्न क्षेत्रों के लिए विशेष पेंट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। चित्रों को मुद्रित करने के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग विधि में, चार-रंग मुद्रण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण, मशीनें और उपकरण हस्तशिल्प उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले सामान्य उपकरणों और प्रतिष्ठानों के साथ-साथ औद्योगिक पैमाने पर काम के लिए बड़ी मशीनों दोनों को कवर करते हैं।

स्क्रीन प्रिंटिंग, जिसे कभी-कभी सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग भी कहा जाता है, पैटर्न प्रिंटिंग की एक विशेष विधि है। इसका मतलब यह है कि मुद्रण प्रक्रिया के दौरान मुद्रण प्लेट के माध्यम से मुद्रित होने वाली सामग्री पर स्याही को मजबूर किया जाता है (अनुभाग 1.3.4, जो एक फ्रेम का उपयोग करके स्क्रीन प्रिंटिंग के तरीकों और सिद्धांतों का वर्णन करता है)।

टेम्प्लेट मुद्रण विधियाँ सबसे पुरानी हैं। फ़ॉन्ट टेम्प्लेट (स्टेंसिल), मूल लगाने के लिए टेम्प्लेट जो लिनन पर मोनोग्राम कढ़ाई करने या किसी भी प्रकार की पैकेजिंग पर टेक्स्ट और चिह्न लगाने में मदद करते हैं, लंबे समय से जाने जाते हैं। टेम्प्लेट का उपयोग आपको टेक्स्ट जानकारी, प्रतीकों और आइकन को फॉर्म से विभिन्न दस्तावेजों और सामग्रियों में तुरंत स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। इस मामले में, टेम्प्लेट मुद्रित होने वाली सतह पर तय किए जाते हैं, और स्याही टेम्प्लेट के खुले क्षेत्रों पर गिरती है। पेंट को ब्रश, ब्रश, स्क्वीजी, सिरिंज गन या एयर स्प्रे से लगाया जा सकता है (चित्र 4-1)।

हालाँकि, टेम्प्लेट प्रिंटिंग में एक महत्वपूर्ण खामी है जो इसके उपयोग को सीमित करती है: टेम्प्लेट के सभी हिस्सों को एक दूसरे से जुड़ा होना चाहिए। इसका मतलब यह है कि ज्यादातर मामलों में आंतरिक भागों या छवि के टुकड़ों को जोड़ने के लिए जंपर्स की आवश्यकता होती है जो आसानी से टूट जाते हैं। इस वजह से, टेम्पलेट छवियों में जंपर्स होने चाहिए, जिसके कारण ठोस रेखाएं (स्टेंसिल) कुछ दूरी पर बाधित होती हैं (चित्र 4-2)।

चावल। 4-1 स्क्रीन प्रिंटिंग सिद्धांत (स्प्रे पेंट)

चावल। 4-2 आभूषण टेम्पलेट

चावल। 4-3 मुद्रण प्रपत्र: टेम्पलेट/स्टेंसिल के साथ ग्रिड: एप्रिंट पक्ष से देखें; बीप्रिंटिंग प्लेट का क्रॉस सेक्शन। टिप्पणी।स्टेंसिल सामग्री पर स्याही लगाने की तकनीक के अनुसार, जाल की सुरक्षा और स्थिरीकरण के लिए कॉपी परत को स्क्वीजी साइड पर रखना बेहतर होता है।

स्क्रीन प्रिंटिंग में यह कमी दूर हो जाती है। यहां, छवि की प्रकृति और उपस्थिति को सीमित किए बिना, प्रिंटिंग प्लेट का स्क्रीन जाल आधार एक पुल का कार्य करता है। स्याही जाल के उद्घाटन के माध्यम से प्रवेश करती है और सीलबंद टेम्पलेट तत्वों के बीच निरंतर क्षेत्र बनाती है। इस मामले में, टेम्पलेट को जाल पर रखा जाता है, चिपकाया जाता है और इस स्थिति में सुरक्षित किया जाता है।

तो, ग्रिड केवल एक टेम्पलेट वाहक है। ग्रिड और टेम्पलेट का संयोजन प्रिंटिंग प्लेट बनाता है। प्लॉट को डिज़ाइन करने और टेम्पलेट को ग्रिड में रैस्टर तत्वों तक लागू करने के लिए लगभग पूर्ण स्वतंत्रता प्रदान की गई है। इसके कारण, बंद क्षेत्रों में पेंट का स्थानांतरण आंशिक रूप से रोका जाता है या कम से कम कम हो जाता है। यह उच्च-रेखीय रेखापुंजों का उपयोग करने और उच्च ग्रेडेशन रेंज संचारित करने की संभावना को सीमित करता है।

रेखापुंज कोण चुनते समय, आपको ग्रिड थ्रेड्स की स्थिति पर ध्यान देने की आवश्यकता है ताकि मुद्रण के दौरान मौयर दिखाई न दे। वांछित प्रिंट गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीन प्लेट और स्याही को कई विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। एक स्टैंसिल के लिए, 40 पॉइंट/सेमी तक की रेखाचित्र और 200 थ्रेड/सेमी तक की ग्रिड आवृत्ति वाले रेखापुंज विशिष्ट होते हैं। रैस्टर कोण स्क्रीन मेष थ्रेड्स की स्थिति के सापेक्ष 7.5 डिग्री के अतिरिक्त रोटेशन के साथ ऑफसेट प्रिंटिंग के रैस्टर कोणों के अनुरूप होते हैं।

मुद्रण प्लेटों का उत्पादन

स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट में एक फ्रेम पर फैला हुआ एक विशेष जाल और उस पर एक टेम्पलेट होता है।

फ्रेम्स

स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए फ़्रेम लकड़ी, स्टील से बने होते हैं, लेकिन सबसे आम फ़्रेम एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल से बने होते हैं। क्लैंपिंग उपकरणों के साथ फ्रेम पर जाल को कसने के लिए उपकरण हैं। फ़्रेम का उत्पादन किया जाता है जिसमें क्लैंपिंग तत्व प्रत्येक तरफ स्थित होते हैं, जो छवि संरचना के विरूपण से बचने के लिए तनाव को दो निर्देशांक के साथ वितरित करने की अनुमति देता है। मुद्रण गुणवत्ता के लिए फ़्रेम की तैयारी महत्वपूर्ण है। फ्रेम का हल्का वजन हस्तशिल्प उत्पादन और छोटे उद्यमों में काम के लिए विशेष रूप से अनुकूल है।

स्क्रीन जाल

स्क्रीन मेश का चुनाव मुद्रण विधि की आवश्यकताओं से निर्धारित होता है। जाल सामग्री को टेम्पलेट सामग्री के साथ अच्छी तरह से मेल खाना चाहिए। इसे सॉल्वैंट्स या सफाई एजेंटों द्वारा क्षतिग्रस्त नहीं किया जाना चाहिए। मुद्रित की जाने वाली सामग्री के संपर्क के दौरान जाल में निचोड़ने वाले दबाव के प्रति पर्याप्त प्रतिरोध होना चाहिए। यदि मोटे पिगमेंट वाली कॉपी परत के लिए पेंट और सामग्री का उपयोग किया जाता है तो सेल का आकार काफी बड़ा होना चाहिए। दूसरी ओर, रैस्टर प्रिंटिंग के दौरान सबसे छोटी छवि संरचना का विश्वसनीय पुनरुत्पादन सुनिश्चित करने के लिए कोशिकाएं बड़ी नहीं होनी चाहिए। ग्रिड पर प्रत्यक्ष फोटोग्राफिक पारदर्शिता को उजागर करने और उच्च गुणवत्ता के साथ टेम्पलेट विकसित करने की आवश्यकता यूवी विकिरण के लिए ग्रिड सामग्री के उच्च प्रतिरोध को दर्शाती है। जाल फाइबर में यूवी रोशनी के कारण बिखराव, जिससे छवि गुणवत्ता में कमी आती है, विकिरण स्रोत से मेल खाने वाले रंगीन जाल का उपयोग करके समाप्त किया जा सकता है।

बड़ी संख्या में प्रकार की जाली सामग्री प्रस्तुत और वर्णित की गई है। सबसे महत्वपूर्ण जाल मापदंडों में से एक धागे/सेमी की संख्या है। जालें 10 से 200 प्रति सेंटीमीटर तक के कई धागों के साथ पेश की जाती हैं। जाल की गुणवत्ता उसमें प्रयुक्त धागों की मोटाई से निर्धारित होती है। इसे "हल्के" से "भारी" तक चार ग्रेडेशन में सेट किया गया है। धागों/सेमी में रैखिकता और माइक्रोन में धागों की मोटाई (उदाहरण के लिए, 180/27) कोशिका के आकार और सामग्री की खुली सतह का प्रतिशत निर्धारित करती है (चित्र 4-4)। यह आकार, सांचे की मोटाई के साथ, पेंट परत के स्थानांतरण को प्रभावित करता है। जाल की सतह को नकल सामग्री से ढकने से पहले उसे कैलेंडर में अंतिम रूप से संसाधित करके, प्रिंटिंग प्लेट टेम्पलेट की उच्च चिकनाई प्राप्त की जाती है (जाल और स्क्वीजी का कम घिसाव)।

चावल। 4-4 स्क्रीन प्रिंटिंग मेष ज्यामिति

रेखापुंज छवियों की प्रिंट गुणवत्ता टेम्पलेट और ग्रिड सेटिंग्स द्वारा सीमित है। टेम्प्लेट तत्वों में कुछ न्यूनतम आयाम होने चाहिए ताकि उन्हें स्टैंसिल जाल से जोड़ा जा सके। खुले हिस्से कम से कम ऐसे आयाम के होने चाहिए कि वे जाली के धागों और उनके चौराहों से ढके न हों। इसके बाद, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि छेद टेम्पलेट की मोटाई का कम से कम आधा हो, अन्यथा स्याही चैनल मुद्रित सामग्री में स्याही का सही हस्तांतरण सुनिश्चित नहीं करेंगे। ग्रिड लाइन उपयोग किए गए रैस्टर की तुलना में कम से कम 4 गुना ऊंची होनी चाहिए, जो विश्वसनीय रूप से 5 से 95% तक ग्रेडेशन कवरेज प्रदान करेगी। मोइरे ग्रिड लिनेचर, स्क्रीन लिनेचर और पेंट परत की आवश्यक मोटाई (टेम्पलेट से अधिक) के गैर-इष्टतम समन्वय के परिणामस्वरूप हो सकता है।

उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग में सही जाल तनाव सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर है। मुद्रण प्रक्रिया के दौरान अपर्याप्त जाल तनाव के कारण छवि विरूपण होता है। इससे प्रिंटिंग प्लेट को भी नुकसान हो सकता है। बहुरंगा मुद्रण में तनाव पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए या, उदाहरण के लिए, मुद्रित सर्किट बोर्डों के उत्पादन में, जहां छवि आयामी स्थिरता पर उच्च मांग रखी जाती है।

जाल का तनाव सामग्री, उसकी संरचना, साथ ही उसके निर्माण की गुणवत्ता और तनाव पर निर्भर करता है। आवश्यकताओं के आधार पर ब्लेड पर भार 0 से 25 N/cm तक हो सकता है। स्क्रीन जाल के प्रकार और मुद्रण भार के साथ-साथ मुद्रण गति के आधार पर, तनाव कमजोर हो सकता है। उदाहरण के लिए, सिंथेटिक जाल का उपयोग करने के केवल दो दिनों के बाद, तनाव 50% कम हो जाता है। फ़्रेम विरूपण से असमान तनाव भी होता है, जो मुद्रण के दौरान मुद्रित प्रपत्र तत्वों के विरूपण का कारण बन सकता है। चित्र में. 4-5 क्लैंप और एक मापने वाले उपकरण के साथ एक मैनुअल मेश टेंशनर दिखाता है। वायवीय स्व-समायोजन उपकरण एक समान तनाव सुनिश्चित करता है और फ्रेम विरूपण के संरेखण को प्रभावित करता है।

स्टोरेज मीडिया, टेम्प्लेट, विभिन्न तरीकों से निर्मित किए जाते हैं। विनिर्माण विधियाँ - सामान्य हस्तनिर्मित से लेकर उच्च तकनीक वाली "कंप्यूटर - स्क्रीन मेश" विधियाँ।

स्क्रीन प्रिंटिंग की एक विशेष विशेषता सामग्री और त्रि-आयामी उत्पादों को प्रिंट करने की क्षमता है।

स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया

स्क्रीन फैब्रिक पर फॉर्म के खुले प्रिंटिंग तत्वों के माध्यम से स्याही दबाकर स्क्रीन प्रिंटिंग इंप्रेशन बनाया जाता है। फॉर्म और मुद्रित सतह के बीच आवश्यक संपर्क, साथ ही पेंट स्थानांतरण, एक लोचदार-लोचदार निचोड़ के दबाव से प्राप्त किया जाता है।

स्क्रीन प्रिंटिंग की विशेषताएं पेंट की मोटी परतों के कारण एक विशिष्ट दृश्य प्रभाव के साथ प्रिंट प्रदान करती हैं और उन सामग्रियों और त्रि-आयामी उत्पादों को प्रिंट करना संभव बनाती हैं जिनके लिए अन्य विधियां आम तौर पर अनुपयुक्त होती हैं। ये विशेषताएं मुद्रण प्रपत्र की संरचना, इसकी छपाई और रिक्त स्थान तत्वों से जुड़ी हैं। उनमें से कुछ पर प्रकाश डाला जा सकता है:

1. छलनी के कपड़े के आयतन में छेद के रूप में मुद्रण तत्व पारंपरिक मुद्रण प्रक्रियाओं की प्रकृति को बदल देते हैं। विशिष्टता यह है कि मुद्रित की जाने वाली सतह फॉर्म के उस तरफ स्थित होती है, जहां से पेंट की आपूर्ति की जाती है।

2. मुद्रण तत्वों के माध्यम से मुद्रित सतह पर पेंट का स्थानांतरण आपको 6 से 100 माइक्रोन की स्याही परत मोटाई के साथ प्रिंट प्राप्त करने की अनुमति देता है, जो छवि की समृद्धि, उच्च संतृप्ति, उच्च ऑप्टिकल घनत्व, राहत और अभिव्यक्ति प्रदान करता है।

3. पेंट को धकेलने के लिए इलास्टिक-इलास्टिक स्क्वीजी का उपयोग आपको संपर्क क्षेत्र में दबाव को नियंत्रित करने और पारंपरिक मुद्रण विधियों की तुलना में इसके मूल्य को काफी कम करने की अनुमति देता है।

4. मुद्रण प्रपत्रों का लचीलापन उन्हें सील किए जाने वाले वॉल्यूमेट्रिक उत्पादों की सतह का विन्यास देने की अनुमति देता है।

5. एक मुद्रण प्लेट से एक चक्र के भीतर, अलग-अलग स्थित छवियों के रूप में बहुरंगा प्रिंट प्राप्त करना संभव है।

स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया का मुख्य कार्य स्याही परत की दी गई मोटाई के साथ एक प्रिंट प्राप्त करना है, साथ ही छवि की आवश्यक ग्राफिक सटीकता सुनिश्चित करना है। प्रिंट पर स्याही की परत के निर्माण को प्रभावित करने वाले कारक हैं:

1) प्रयुक्त जाल की विशेषताएं - आकृति का आधार;

2) मुद्रण प्रपत्र तैयार करने की विधि;

3) मुद्रित होने वाली सतह की प्रकृति;

4) पेंट गुण;

5) स्क्वीजी की कठोरता और उसके किनारे की प्रोफ़ाइल;

6) मुद्रण प्रक्रिया मोड;

7) प्रपत्र और मुद्रित होने वाली सतह के बीच की दूरी;

8) स्क्वीजी के झुकाव और दबाव का कोण;

9) प्रिंटिंग प्लेट हटाने के बाद जाल पर बची स्याही की मात्रा।

जब एक प्रिंटिंग प्लेट को मुद्रित होने वाली सामग्री पर स्क्वीजी से दबाया जाता है, तो प्रत्येक प्रिंटिंग तत्व नीचे से मुद्रित सतह द्वारा और किनारों से फॉर्म के रिक्त तत्वों द्वारा सीमित स्थान बनाता है। पेंट, फॉर्म के साथ एक स्क्वीजी द्वारा ले जाया गया, मुद्रण तत्व के स्थान को भरता है, जिससे मुद्रित सतह पर एक छवि बनती है। जैसे ही स्क्वीजी मुद्रण तत्व के ऊपर से गुजरती है, ऊपर से पेंट उसके कामकाजी किनारे से कट जाता है। जब प्रिंटिंग प्लेट को पीछे हटाया जाता है, तो मुद्रित होने वाली सतह पर चिपकी स्याही से जाली के धागे निकल जाते हैं।

किसी प्रिंट पर रंगीन छवि बनाने की प्रक्रिया में, चार चरणों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

1) मुद्रण तत्व के लिए स्थान बनाना;

2) मुद्रित होने वाली सतह से मुद्रण प्रपत्र को हटाना;

3) प्रिंट पर रंगीन छवि को ठीक करना।

इस तरह से बनाई गई रंगीन छवि की प्रकृति मुद्रण तत्व के स्थान के आकार, उसे पेंट से भरने की डिग्री, मुद्रण प्रपत्र और मुद्रित सतह के साथ पेंट की परस्पर क्रिया की स्थितियों के साथ-साथ पर निर्भर करती है। पेंट के संरचनात्मक और यांत्रिक गुण।

स्क्रीन प्रिंटिंग में, मुद्रण तत्व का आकार उसके समोच्च के किनारों की स्पष्टता, मुद्रण प्रपत्र और मुद्रित सामग्री की संपर्क सतहों की माइक्रोजियोमेट्री और गठन के समय उनके पारस्परिक संपर्क के घनत्व पर निर्भर करता है। प्रिंट पर रंगीन छवि. जाल कोशिकाओं के माध्यम से मजबूर स्याही की मात्रा मुद्रण तत्व स्थान के आकार, स्याही की चिपचिपाहट, उस पर अभिनय करने वाले दबाव और दबाव लागू होने के समय से निर्धारित होती है।

इंप्रेशन प्राप्त करने की प्रक्रिया में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं:

1) मुद्रित सामग्री या उत्पाद को सहायक सतह पर खिलाना, सही दिशा-निर्देश देना और सुरक्षित करना;

2) मुद्रण स्याही की आपूर्ति;

3) दबाव बनाना और प्रभाव डालना;

4) मुद्रित सामग्री या उत्पाद को हटाना;

5) प्रिंट पर पेंट लगाना।

काम के लिए मुद्रण उपकरण तैयार करना

प्रिंटिंग प्रेस या मशीन की तैयारी प्रिंटिंग फॉर्म और रजिस्टर की स्थापना से शुरू होती है। प्रिंटिंग फॉर्म को फॉर्म होल्डर में स्थापित किया जाता है, जिससे इसके और मुद्रित होने वाली सतह के बीच एक अंतर होता है (चित्र 1)। इस अंतर का आकार आधार जाल के लोचदार-लोचदार गुणों और मुद्रण प्रपत्र के आकार पर निर्भर करता है और, यदि संभव हो तो, छवि विरूपण को कम करने के लिए न्यूनतम होना चाहिए।

सबसे अच्छा विकल्प ऐसी स्थितियाँ बनाना है जहाँ संपर्क पट्टी की गति के साथ-साथ फॉर्म को प्रिंट से अलग किया जाए। एकाधिक रंगों के साथ मुद्रण करते समय, यह बहुत महत्वपूर्ण है कि सभी स्याही प्रिंट करते समय अंतराल का आकार समान हो। A3 प्रिंट प्रारूपों के लिए, अंतर 1 से 3 मिमी तक होना चाहिए, A1 प्रारूप के लिए - 3 से 5 मिमी तक। यह महत्वपूर्ण है कि प्रिंटिंग प्लेट और मुद्रित सतह के बीच का अंतर उसके सभी हिस्सों में समान हो।

स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन या मशीन के संचालन की तैयारी में किया गया पंजीकरण, प्रिंट पर छवि का वांछित स्थान और स्याही के संरेखण को सुनिश्चित करता है। मुद्रित की जाने वाली सतह की स्थिति उन स्टॉप्स द्वारा निर्धारित की जाती है जिन पर प्रत्येक शीट या उत्पाद स्थापित होता है। मशीनों पर काम करते समय, ऐसे स्टॉप सहायक सतह पर तय किए जाते हैं, और मशीन पर काम करते समय, शीट स्वचालित रूप से सामने की मेज पर संरेखित हो जाती है और एक कन्वेयर द्वारा मुद्रण क्षेत्र में स्थानांतरित हो जाती है।

प्रिंटिंग प्लेट निर्माण प्रक्रिया के दौरान, प्लेट फ्रेम के सापेक्ष पारदर्शिता की सही स्थिति सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है। प्रत्यक्ष पंजीकरण पूर्व-उन्मुख मुद्रित सतह के सापेक्ष मुद्रण प्रपत्र की स्थिति को स्थानांतरित करके या स्थिर मुद्रण प्रपत्र के सापेक्ष मुद्रित सतह को ठीक करके किया जाता है।

स्क्रीन प्रिंटिंग में उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट सुनिश्चित करने वाला एक आवश्यक बिंदु क्षैतिज तल में मुद्रित सतह का मजबूत निर्धारण है। अक्सर यह वैक्यूम द्वारा प्राप्त किया जाता है, हालांकि, दो तरफा चिपकने वाला टेप का उपयोग करना संभव है और, कपड़े पर छपाई के मामले में, एक एरोसोल कैन में तरल चिपकने वाला। तैयार उत्पादों पर मुद्रण करते समय, उत्पाद अभिविन्यास और रजिस्टर निर्धारण विशेष तंत्र या उपकरण का उपयोग करके किया जाता है।

स्क्रीन प्रिंटिंग में, प्लेट और मुद्रित सतह के बीच के अंतर की मात्रा से प्रिंटिंग प्लेट को विक्षेपित करके संपर्क की एक संकीर्ण पट्टी बनाकर एक प्रिंट बनाया जाता है क्योंकि स्क्वीजी प्लेट के पार चलती है। स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्वीज़ तेल और पेट्रोल-प्रतिरोधी रबर या, अधिक बार, पॉलीएथेरेथेन से बने होते हैं। रबर स्क्वीज़ तेजी से खराब हो जाते हैं, लेकिन छपाई करते समय वे कम इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज बनाते हैं। पॉलिएस्टर यूरेथेन स्क्वीज़ अधिक पहनने-प्रतिरोधी होते हैं, लेकिन उनमें स्थैतिक बिजली से चार्ज होने की भी अधिक संभावना होती है। स्क्वीजी एक स्क्वीजी ब्लेड है जिसे स्क्वीजी होल्डर में बांधा जाता है (चित्र 2)। स्क्वीजी होल्डर लकड़ी या एल्यूमीनियम के हो सकते हैं। लकड़ी के स्क्वीजी होल्डर का उपयोग मैन्युअल मशीनों पर किया जाता है, और एल्यूमीनियम वाले (वे कुछ अधिक महंगे होते हैं) का उपयोग अर्ध-स्वचालित और स्वचालित मशीनों पर किया जाता है।

स्क्वीजी के किनारे और किनारे ऐसे दोषों से मुक्त होने चाहिए जो आमतौर पर प्रिंट पर धारियाँ पैदा करते हैं। स्क्वीजी की कठोरता संपर्क की पूर्णता और पेंट को प्रिंट में स्थानांतरित करने को निर्धारित करती है और आमतौर पर 50-85º शोर होती है। बड़े-प्रारूप और रैस्टर मुद्रण के लिए कठोर स्क्वीज़ का उपयोग किया जाता है। सॉफ्ट स्क्वीज़ का उपयोग डाई को प्रिंट करने के लिए और असमान सतह वाली सामग्रियों पर काम करते समय किया जाता है।

स्क्वीजी ब्लेड की मोटाई 6-10 मिमी होनी चाहिए और स्क्वीजी होल्डर से 15-35 मिमी तक फैला होना चाहिए, और शार्पनिंग के आधार पर एक निश्चित क्रॉस-सेक्शन प्रोफ़ाइल भी होनी चाहिए (चित्र 3)।

आमतौर पर, जब प्रिंटिंग रास्टर काम करता है, छोटे तत्वों और मुद्रित सर्किट बोर्डों के साथ चित्र बनाता है, तो स्क्वीजी को 45° के कोण पर तेज किया जाता है। कपड़ों पर छपाई के लिए गोल किनारों वाली स्क्वीजी (वक्रता त्रिज्या 1-3 मिमी) का उपयोग किया जाता है। सबसे सार्वभौमिक तीक्ष्ण कोण 90º है: तीक्ष्ण धार सटीक रूप से प्रिंटिंग प्लेट से गुजरने वाली स्याही की मात्रा को मापती है, जो छोटे विवरण के साथ डिज़ाइन प्रिंट करते समय एक महत्वपूर्ण कारक है। यदि स्क्वीजी ब्लेड सुस्त है और उसका किनारा गोल है, तो प्लेट के माध्यम से अधिक स्याही प्रवाहित होगी, जिसके परिणामस्वरूप छवि विवरण का नुकसान होगा। कुछ मामलों में, बड़ी मात्रा में पेंट लगाना आवश्यक होता है, फिर स्क्वीजी ब्लेड के किनारे को विशेष रूप से गोल किया जाता है। खराब धार वाला स्क्वीजी प्रिंटों पर धारियाँ पैदा कर सकता है।

इष्टतम स्क्वीजी कोण 75º है। अधिक झुकाव के साथ, निचोड़ की लोच कम हो जाती है, जिससे फॉर्म पर मजबूत घर्षण होता है और खराब रजिस्टर और पेंट अनुप्रयोग का कारण बनता है। स्क्वीजी के झुकाव के एक छोटे कोण पर, इसकी लोच बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप जाल के साथ खराब संपर्क होता है और बहुत अधिक पेंट लगाने का कारण बनता है। स्क्वीजी और इसकी स्थापना के इष्टतम पैरामीटर चित्र 4 में दिखाए गए हैं।

प्रिंटिंग के लिए मशीन तैयार करते समय, स्प्रिंकलर (लेवलिंग स्क्वीजी) को मुख्य स्क्वीजी के समानांतर स्थापित किया जाता है, लेकिन प्रिंटिंग प्लेट पर इसका दबाव कम होता है। जब मुख्य स्क्वीजी उल्टी दिशा में चलती है तो यह प्रिंटिंग प्लेट पर स्याही को एक समान कर देती है, जो प्लेट पर स्याही को सूखने से रोकती है। स्प्रिंकलर के कामकाजी किनारे को पेंट की एक पतली परत के साथ फॉर्म के मुद्रण तत्वों को समान रूप से कवर करना चाहिए।

मुद्रण उपकरण के प्रकार

स्क्रीन-प्रिंटेड उत्पादों का उत्पादन शीट, रोल और थोक सामग्री के रूप में किया जा सकता है। तदनुसार, मुद्रण उपकरण को शीट और रोल सामग्री और तैयार उत्पादों पर मुद्रण के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। स्वचालन की डिग्री के अनुसार, मुद्रण उपकरण मैनुअल, अर्ध-स्वचालित और स्वचालित हो सकते हैं। मुद्रण उपकरण लिंक के डिज़ाइन और ज्यामितीय आकार के आधार पर, स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरण हो सकते हैं:

1) क्रूसिबल या टैबलेट प्रकार (चित्र 5ए), जब बनाने वाली और सहायक दोनों सतहें समतल होती हैं;

2) फ्लैट-प्रिंट प्रकार (चित्रा 5बी), जब बनाने वाली सतह सपाट होती है और सहायक सतह बेलनाकार होती है;

3) घूर्णी प्रकार (चित्र 5सी), जब बनाने वाली और सहायक दोनों सतहें बेलनाकार होती हैं।

मुद्रण मशीनों के उपर्युक्त डिज़ाइन अलग-अलग कठोरता की सामग्री पर मुद्रण की अनुमति देते हैं। सपाट सतहों वाले उत्पादों पर मुद्रण के लिए, ऐसे मुद्रण उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो सपाट सहायक सतह वाली शीट-फेड मशीनों से मौलिक रूप से भिन्न नहीं होते हैं। उत्पादों की शंक्वाकार और बेलनाकार सतहों पर मुद्रण के लिए उपकरण निम्नलिखित योजनाओं में से एक के अनुसार बनाया गया है:

1) मुद्रित उत्पाद प्रिंटिंग फॉर्म और एक स्थिर स्क्वीजी के समकालिक आंदोलन के साथ घूमता है;

2) मुद्रित उत्पाद गाड़ी के साथ आगे बढ़ता है और साथ ही घूमता है; जैसे-जैसे गाड़ी चलती है, स्क्वीजी प्रिंटिंग फॉर्म के स्थिर होने के साथ चलती है;

3) प्रिंटिंग प्लेट और स्क्वीजी मुद्रित किए जा रहे उत्पाद की स्थिर सतह पर घूमती है।

मैनुअल स्क्रीन प्रिंटिंग प्रेस, जिसमें सभी मुद्रण कार्य हाथ से किए जाते हैं, का उपयोग परीक्षण मुद्रण या अल्पकालिक उत्पादन के लिए किया जा सकता है।

अर्ध-स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनें, जिनमें उत्पादों को रखने और हटाने के अलावा सभी ऑपरेशन स्वचालित रूप से किए जाते हैं, का उपयोग कम और मध्यम-चलने वाले उत्पादों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है। इन मशीनों में, मेश मोल्ड और स्क्वीजी तंत्र को ऊपर उठाना और नीचे करना, साथ ही स्क्वीजी और स्प्रिंकलर की गति को हाइड्रोलिक, वायवीय और यांत्रिक साधनों का उपयोग करके स्वचालित किया जाता है। चित्र 6 एक अर्ध-स्वचालित शीट मेटल स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन दिखाता है।

मशीन एक वैक्यूम सपोर्ट टेबल, प्रिंटिंग फॉर्म को ऊपर उठाने और नीचे करने के लिए एक तंत्र, सिंचाई और प्रिंटिंग स्क्वीजी को स्थानांतरित करने के लिए एक तंत्र और प्रिंट से अलग करने के लिए फॉर्म को उठाने के लिए एक तंत्र से सुसज्जित है। छवि पंजीकरण सुनिश्चित करने के लिए समर्थन तालिका क्षैतिज विमान में दो दिशाओं में घूम सकती है। निर्धारित मूल्य के नियंत्रण के साथ स्क्वीजी दबाव और तकनीकी अंतराल के आकार को समायोजित करने के लिए तंत्र हैं।

स्वचालित शीट-फेड स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों में एक फीडर, दोनों तरफ एक शीट संरेखण प्रणाली, एक प्रिंटिंग उपकरण, एक शीट-आउट डिवाइस, सुखाने और ठंडा करने वाले उपकरणों के साथ एक कन्वेयर और मुद्रित उत्पादों के लिए एक प्राप्त इकाई शामिल होती है।

तैयार उत्पादों पर मुद्रण के लिए, विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है जो उत्पाद को एक सहायक सतह पर स्थित और सुरक्षित करने की अनुमति देता है। चित्र 7 टी-शर्ट, टी-शर्ट आदि पर छपाई के लिए एक मैनुअल मशीन दिखाता है।

स्क्रीन प्रिंटिंग में, स्याही परत की बड़ी मोटाई के कारण, प्रिंटिंग उपकरण सुखाने वाले उपकरणों के बिना काम नहीं कर सकते हैं, जो दो मुख्य प्रकारों में आते हैं: शेल्फ और सुरंग।

शेल्फ सुखाने वाले उपकरण (चित्र 8) में 50 शेल्फ होते हैं और ये दो प्रारूपों में उपलब्ध होते हैं: 80 x 110 सेमी और 120 x 140 सेमी। ऐसे उपकरणों पर सुखाने का काम आमतौर पर मुद्रण विभाग के तापमान और जलवायु परिस्थितियों में होता है। वे कम उत्पादकता वाले हैं और मैन्युअल मशीनों और कभी-कभी अर्ध-स्वचालित मशीनों पर मुद्रित प्रिंटों को सुखाने के लिए अनुशंसित हैं।

सुखाने की विधि के आधार पर टनल ड्रायर, 100º C (चित्र 9) तक सुखाने वाले तापमान, 200º C तक इन्फ्रारेड सुखाने और पराबैंगनी सुखाने के साथ संवहन प्रकार के हो सकते हैं।

ये उपकरण आमतौर पर अर्ध-स्वचालित मशीन या स्वचालित मशीन के साथ जुड़े होते हैं। इसके अलावा, बदलती परिस्थितियों के आधार पर, विभिन्न प्रकार के इन उपकरणों को एक ही लाइन पर जोड़ा जा सकता है। सुरंग सुखाने वाले उपकरणों की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक कन्वेयर की चौड़ाई है, जो प्रिंट प्रारूप पर निर्भर करती है।

उदाहरण के लिए, अनुभागीय संरचना वाली एक स्वचालित मशीन में एक वायवीय फीडर और एक पहला मुद्रण अनुभाग, एक पहला संवहन प्रकार सुखाने वाला अनुभाग, दूसरा मुद्रण अनुभाग, दूसरा सुखाने वाला अनुभाग और एक प्राप्त करने वाला उपकरण होता है। लो-स्टैक अनुक्रमिक शीट फीडर एक झुकी हुई मेज पर स्थित लेवलिंग तंत्र को शीट खिलाता है।

समतल शीट को शीट कन्वेयर के ग्रिपर्स द्वारा वैक्यूम सपोर्ट टेबल पर स्थानांतरित किया जाता है। यहां इसे ठीक कर दिया गया है, प्रिंटिंग प्लेट को नीचे कर दिया गया है, और स्क्वीजी को प्रिंटिंग प्लेट के पार ले जाया गया है। मुद्रण के दौरान, शीट को वैक्यूम द्वारा सपोर्ट टेबल पर रखा जाता है और शीट कन्वेयर की पकड़ में रखा जाता है। प्रिंट प्राप्त करने के बाद, प्रिंटिंग प्लेट को ऊपर उठाया जाता है, वैक्यूम बंद कर दिया जाता है, और शीट फीडिंग तंत्र शीट को सुखाने वाले उपकरण के कन्वेयर बेल्ट तक पहुंचाता है।

सूखने के बाद, प्रिंट दूसरे मुद्रण अनुभाग में जाता है, फिर दूसरे सुखाने वाले अनुभाग में, फिर दो-रंग का प्रिंट प्राप्तकर्ता डिवाइस पर आउटपुट होता है। स्क्रीन प्रिंटिंग साइट पर, प्रिंटिंग उपकरण के अलावा, सहायक उपकरण का उपयोग किया जाता है - स्क्वीज को तेज करने के लिए एक मशीन (चित्रा 10), प्रिंटिंग फॉर्म और स्क्वीज को स्टोर करने के लिए रैक, वॉशिंग फॉर्म के लिए स्नानघर आदि।

मुद्रण स्याही

मुद्रण प्लेट के माध्यम से स्याही का पारित होना और प्रिंट पर इसकी मात्रा मुद्रण की गति, स्याही की चिपचिपाहट, जाल की प्रकृति, निचोड़ के प्रकार और अन्य कारकों पर निर्भर करती है।

स्याही को ठीक करना मुद्रण प्रक्रिया का अंतिम चरण है। पेंट परत की बड़ी मोटाई सुखाने के दौरान महत्वपूर्ण समस्याएं पैदा करती है। मैनुअल और अर्ध-स्वचालित मशीनों पर छपाई करते समय, प्रिंट को कार्यशाला में विशेष रैक पर सुखाया जाता है। इस मामले में, सुखाने का समय महत्वपूर्ण नहीं है। लेकिन स्वचालित मशीनों पर छपाई करते समय, सुखाने वाले उपकरण से गुजरते समय प्रिंट को सूखने का समय मिलना चाहिए।

विशेष स्क्रीन स्याही का औद्योगिक उत्पादन 1920 के दशक के अंत में शुरू हुआ। प्रारंभ में, स्टैंसिल पेंट में प्राकृतिक सुखाने वाले तेल होते थे और व्यावहारिक रूप से कलात्मक तेल पेंट से अलग नहीं थे। दीर्घकालिक समेकन ने उनके उपयोग को नहीं रोका, क्योंकि बीसवीं सदी की शुरुआत में। केवल मैनुअल मशीनों का उपयोग किया गया, जिससे उत्पादकता कम हुई।

पहला तेजी से ठीक होने वाला पेंट 1940 के दशक के अंत में सामने आया। उनमें तेज़ गंध वाले सॉल्वैंट्स होते थे और काम में रुकावट के दौरान प्रिंटिंग प्लेट बंद हो जाती थी। उस समय सुखाने वाले उपकरणों वाले प्रिंटिंग प्रेसों की कमी के कारण ऐसी प्रिंटिंग स्याही का लाभ नहीं उठाया जा सका।

1950 के दशक की शुरुआत में दिखाई दिया। स्वचालित मुद्रण उपकरण ने तेजी से ठीक होने वाली स्याही में संक्रमण को तेज कर दिया है। 1960 के दशक की शुरुआत में गहन वैज्ञानिक अनुसंधान के कारण, स्क्रीन प्रिंटिंग का महत्वपूर्ण विकास और विस्तार हुआ। विभिन्न पॉलिमर फिल्मों और प्लास्टिक उत्पादों पर मुद्रण के लिए सिंथेटिक बाइंडरों पर आधारित स्याही की कई श्रृंखलाएं सामने आई हैं, साथ ही कागज, कार्डबोर्ड, धातु, कांच और अन्य सामग्रियों पर मुद्रण के लिए बेहतर स्याही भी सामने आई हैं।

स्क्रीन प्रिंटिंग में उपयोग की जाने वाली स्याही को निम्नलिखित में से किसी एक तरीके से ठीक किया जा सकता है:

1) बाइंडर के ऑक्सीडेटिव पोलीमराइजेशन के कारण;

2) विलायक वाष्पीकरण के कारण;

3) बाइंडर के साथ हार्डनर की रासायनिक बातचीत के कारण;

4) यूवी किरणों द्वारा इलाज के कारण।

पहले समूह के पेंट ऑयल-अल्केड बाइंडरों का उपयोग करके बनाए जाते हैं। असंशोधित सुखाने वाले तेल और फैटी एल्केड्स को व्यावहारिक रूप से उन पर आधारित कॉपोलिमर द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है, जो तेजी से निर्धारण और बेहतर भौतिक और यांत्रिक गुणों की विशेषता है। बाइंडर के ऑक्सीडेटिव पोलीमराइजेशन द्वारा तय किए गए पेंट के फायदे: कम विषाक्तता, तीखी गंध की अनुपस्थिति और विभिन्न सतहों पर अच्छा आसंजन। वे संतोषजनक मजबूती और अच्छी लोच की एक पेंट फिल्म बनाते हैं। प्राकृतिक परिस्थितियों में इस समूह के पेंट को सुखाने का समय कई घंटे है, और सुखाने के तापमान को बढ़ाने से कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है।

तेजी से निर्धारण के साथ पेंट प्राप्त करने के लिए, एल्केड्स और तेलों को प्रतिक्रियाशील मोनोमर्स और कम-आणविक यौगिकों के साथ संशोधित किया जाता है, और ठोस रेजिन - रोसिन, कीटोन, फेनोलिक और एपॉक्सी के साथ भी जोड़ा जाता है। संशोधित एल्केड और तेलों पर आधारित पेंट बहुत तेजी से ठीक हो जाते हैं - कमरे के तापमान पर 1-2 घंटे के भीतर, और तापमान बढ़ने से ठीक होने का समय कई मिनट तक कम हो जाता है। बाइंडर के संशोधन से पेंट फिल्म और ग्लॉस की भौतिक और रासायनिक विशेषताओं में बदलाव होता है।

बाइंडर के ऑक्सीडेटिव पोलीमराइजेशन द्वारा ठीक की गई स्याही में कई मिनटों से लेकर कई घंटों तक का इलाज होता है और इसलिए इसका उपयोग केवल मैनुअल या अर्ध-स्वचालित मशीनों पर छपाई करते समय किया जा सकता है।

जो पेंट एक अस्थिर विलायक के वाष्पीकरण द्वारा स्थिर होते हैं उनमें अक्सर फिल्म बनाने वाले पदार्थ के रूप में विभिन्न सेलूलोज़ ईथर होते हैं। विभिन्न सामग्रियों पर पेंट फिल्म के भौतिक और यांत्रिक गुण और आसंजन सेलूलोज़ ईथर के प्रकार पर निर्भर करते हैं। पॉलिमर सामग्रियों पर मुद्रण के लिए इस समूह की स्याही उच्च शक्ति और तेज़ निर्धारण द्वारा प्रतिष्ठित हैं। सिंथेटिक फिल्मों और प्लास्टिक उत्पादों की सतहों के साथ स्क्रीन स्याही में शामिल सॉल्वैंट्स की बातचीत की ख़ासियत के आधार पर, बाद वाले का कुछ विघटन या सूजन सक्रिय सॉल्वैंट्स में होता है। यह मुद्रित सतह पर स्याही फिल्म की बढ़ी हुई आसंजन शक्ति प्रदान करता है।

वर्तमान में, अस्थिर सॉल्वैंट्स के वाष्पीकरण द्वारा तय किए गए पेंट सबसे व्यापक हैं। उनके स्थिरीकरण का समय कई सेकंड से लेकर कई मिनट तक होता है। इस समूह के पेंट और वार्निश का उपयोग मैनुअल और अर्ध-स्वचालित मशीनों पर और सुखाने वाले उपकरणों के साथ स्वचालित मशीनों पर मुद्रण के लिए किया जाता है।

विलायक के रूप में पानी युक्त स्याही, हालांकि पर्यावरण के अनुकूल प्रतीत होती है, कागज और कार्डबोर्ड पर छपाई के लिए उपयोग में कुछ कठिनाइयां होती हैं: एक विशेष प्रतिलिपि परत की आवश्यकता होती है, और स्याही अक्सर प्लेट पर सूख जाती है। ये स्याही काफी बहुमुखी हैं और इनका उपयोग कागज, कार्डबोर्ड, पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉली कार्बोनेट, पॉलीस्टाइनिन और अन्य सामग्रियों पर छपाई के लिए किया जा सकता है। स्याही के मुद्रण गुणों को समायोजित करने के लिए, थिनर, सुखाने वाले मंदक और रिमूवर की आपूर्ति की जाती है। इस समूह के विशेष पेंट का उपयोग आपको विभिन्न प्रभाव प्राप्त करने की अनुमति देता है: मैट और चमकदार, फ्लोरोसेंट, आदि का संयोजन।

जो पेंट बाइंडर के साथ हार्डनर की परस्पर क्रिया के माध्यम से तय होते हैं, वे मुख्य रूप से विनाइल और ऐक्रेलिक पॉलिमर और कॉपोलिमर के साथ-साथ पॉलीकंडेनसेशन रचनाओं से बने होते हैं। वे अच्छे आसंजन, उच्च शक्ति और आक्रामक वातावरण के लिए असाधारण प्रतिरोध के साथ एक फिल्म बनाते हैं। पेंट के इस समूह का उपयोग करने से पहले, उनकी संरचना में एक हार्डनर-उत्प्रेरक पेश किया जाता है।

हार्डनर लगाने के बाद, पेंट का उपयोग कई घंटों के भीतर किया जाना चाहिए। दो-घटक पेंट का नुकसान उनका उपयोग करने से तुरंत पहले एक हार्डनर डालने की आवश्यकता है। ऐसी स्याही का ठीक होने का समय कई दसियों सेकंड से लेकर कई घंटों तक होता है, और इसलिए इनका उपयोग मुख्य रूप से मैनुअल और अर्ध-स्वचालित मशीनों पर छपाई करते समय किया जाता है।

हाल ही में, पेंट और विशेष रूप से यूवी-इलाज वाले वार्निश तेजी से लोकप्रिय हो गए हैं। यूवी-इलाज वाले पेंट में बाइंडर के रूप में एक फोटोपोलिमराइजिंग संरचना होती है, जो पेंट निर्धारण के सिद्धांत को निर्धारित करती है। ऐसे पेंट्स के बाइंडर में निम्नलिखित मुख्य घटक शामिल हैं:

1. मोनोमर कम आणविक भार और चिपचिपाहट वाला पदार्थ है, जिसका उपयोग अक्सर मंदक या विलायक के रूप में किया जाता है।

2. ओलिगोमर उच्च आणविक भार वाला पदार्थ है। ऑलिगोमर या तो एक अत्यधिक चिपचिपा तरल या ठोस होता है जो एक मोनोमर के साथ पॉलिमराइज़िंग और कॉपोलीमराइज़िंग करने में सक्षम होता है। ऑलिगोमर की प्रकृति मुख्य रूप से यूवी-इलाज योग्य स्याही और वार्निश फिल्मों की मुद्रण, तकनीकी और उपभोक्ता गुणों को निर्धारित करती है।

3. फोटोइनिटिएटर - एक पदार्थ, जो यूवी विकिरण के प्रभाव में, मुक्त कण बना सकता है जो ऑलिगोमर और मोनोमर अणुओं के साथ पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया में प्रवेश करता है और तरल से ठोस अवस्था में संरचना के संक्रमण को सुनिश्चित करता है।

यूवी विकिरण के प्रभाव में यूवी-इलाज करने वाले पेंट और वार्निश के फोटोइनिटेटर मुक्त कण उत्पन्न करते हैं जो असंतृप्त मोनोमर्स और ऑलिगोमर्स के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे एक स्थानिक नेटवर्क संरचना के गठन के साथ पेंट और वार्निश का इलाज होता है।

इस समूह के पेंट और वार्निश अधिकांश मुद्रित सतहों पर अच्छे आसंजन के साथ उच्च शक्ति वाली फिल्में बनाते हैं। एक विशेष सुखाने वाले उपकरण में उनके ठीक होने का समय एक सेकंड के कुछ अंश से लेकर कई सेकंड तक होता है। ऐसी स्याही का उपयोग यूवी ड्रायर से सुसज्जित स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों के साथ-साथ मैनुअल और अर्ध-स्वचालित मशीनों पर किया जा सकता है, जिन्हें बाद में यूवी ड्रायर से गुजारा जाता है। इस समूह के पेंट फॉर्म पर सूखते नहीं हैं और सबसे आशाजनक हैं।

किसी विशिष्ट उत्पाद को मुद्रित करने के लिए स्याही चुनते समय, आपको मुद्रित सामग्री या उत्पाद की सतह के गुणों और मुद्रण उपकरण के प्रकार को ध्यान में रखना चाहिए। चूंकि विभिन्न प्रकार की सामग्रियां स्टैंसिल विधि का उपयोग करके मुद्रित की जाती हैं, इसलिए पेंट चुनते समय उनकी संरचना और उद्देश्य को ध्यान में रखा जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो निर्माताओं द्वारा आपूर्ति किए गए उचित एडिटिव्स को शामिल करके पेंट के गुणों को समायोजित किया जा सकता है। पेंट मिलाते समय इस बात का ध्यान रखना चाहिए कि, एक नियम के रूप में, केवल एक ही श्रृंखला के पेंट को एक दूसरे के साथ मिलाया जा सकता है।