Дэлгэц хэвлэх гэж юу вэ? Москвагийн Улсын хэвлэлийн их сургууль. Дэлгэц хэвлэх технологи
Вячеслав, бэлэг дурсгалын зүйл дээр лого болон бусад зургууд хэрхэн төгсдөг вэ?
Зөвхөн бэлэг дурсгалын зүйл биш! Бидний өдөр тутмын амьдралд бүх төрлийн тэмдэг, үсэг, тоо, пиктограммыг зурсан олон объект байдаг: гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, хөгжим гэх мэт. Хэрэв бид дэлгэцэн дээр хэвлэх талаар ярих юм бол (үүнийг торгоны дэлгэц гэж нэрлэдэг) бүх зүйл энгийн: stencil, будаг, хусуур байдаг. Жишээлбэл, тусгай ширээн дээр хавтас байрлуулж, дээрээс нь stencil буулгаж, будгийг зөвхөн тодорхой газар дамжуулж, будгийг түрхэж, хусуураар тарааж өгдөг.
Машинууд нь даалгавраас хамааран энгийн эсвэл төвөгтэй байж болно. Подволкны хувьд илүү нарийн төвөгтэй тойруулалтын машиныг ашигладаг бөгөөд хавтас эсвэл нэрийн хуудас эзэмшигчдэд маш энгийн байдаг.
Яагаад ихэвчлэн эрчүүд хэвлэгчээр ажилладаг вэ?
Би энэ тухай хэзээ ч бодож байгаагүй. Магадгүй машин нь хүний гарыг шаарддаг тул та үүнийг техникийн талаас нь ойлгох хэрэгтэй. Гэхдээ би эхнэртээ зааж өгсөн, тэр маш сайн хэвлэдэг!
Ийм төхөөрөмжтэй ажиллахад ямар мэдлэг, ур чадвар шаардлагатай вэ?
Та технологийг ойлгох (үйл ажиллагааны дарааллыг мэдэх), маш анхааралтай байх, гоо зүйн мэдрэмжтэй байх, ажилдаа маш хариуцлагатай хандах хэрэгтэй. Сүүлийн чанарыг хөгжүүлбэл бүх зүйл бүтнэ. Яагаад гэвэл хариуцлагатай хүн гэрлэхийг зөвшөөрөхгүй, ур чадвараа дээшлүүлж, аливаа алдааг цаг тухайд нь анзаарах болно.
Дэлгэц хэвлэх технологийн үйл явцын үе шатууд:
Зохион байгуулалтыг (шаардлагатай форматтай зураг) зургийн гаралт руу илгээж, хэвлэх маягт (шавар) хийж, дараа нь машиныг суурилуулж, шаардлагатай өнгө, чанарын будгийг (тодорхой зүйл дээр хэвлэх) бэлтгэдэг. ) болон тохируулга хийгдсэн - бэлэг дурсгалын дээж дээр туршилтын хэвлэмэл (үзэгний хавчаар, хавтас булан гэх мэт). Заримдаа бэлэг дурсгалын зүйлийг стенкийн доороос гулсуулахгүйн тулд тоног төхөөрөмж шаардлагатай байдаг. Дараа нь гинжийг бүхэлд нь сайтар шалгаж, эргэлтийг эхлүүлнэ. Дараа нь будаг нь хатаж, бэлэг дурсгалын зүйлсийг савлаж, үйлчлүүлэгч рүү илгээдэг.
Ажил дээр ямар алдаа гардаг вэ?
Хүний хүчин зүйл маш хүчтэй. Та үйл явцыг хэрхэн зохион байгуулж байгаагаас үл хамааран юу ч тохиолдож болно: хэрэглэгчийн менежер буруу лого илгээх болно, үйлдвэрлэлийн менежер хэмжээн дэх тоог алдах эсвэл будгийн дугаарыг холих болно. Тиймээс, бүх зүйлийг хэвлэхийн өмнө та үргэлж толгойгоо бодож байх хэрэгтэй. Бэлэг дурсгалын зүйлийг тодорхой төсөлд зориулж худалдаж авдаг бөгөөд аль хэдийн хэрэглэсэн зургийг угаах боломжгүй тул алдааны өртөг өндөр байж болно.
Хариуцлага, анхаарал болгоомжтой байх нь принтерийн гол шинж чанар юм. Үлдсэнийг нь бид танд заах болно!
Энэ ажилд ямар нэгэн тусгай боловсрол хэрэгтэй юу? Та хаанаас авах вэ?
Ихэнх тохиолдолд - шууд үйлдвэрлэлд. Хэвлэлийн коллежид тусгай төрлийн хэвлэх (тампон хэвлэл, торго хэвлэл, товойлгох) хэдхэн цагийн турш заадаг.
Энэ ажил танд тохирох эсэхийг ойлгохын тулд хэвлэх үйлдвэрт ороод будагны үнэрийг үнэрлэхэд л хангалттай. Эсвэл Polygraphinter үзэсгэлэнд очиж, тоног төхөөрөмж үзүүлж байна. Хэрэв подволк эсвэл цүнхэн дээр гэнэт үзэсгэлэнтэй зураг гарч ирэхэд таны амьсгаа дарж байвал оролдоод үзэх нь зүйтэй.
Та энэ мэргэжлээр яаж орсон бэ?
Санамсаргүйгээр. Би нисэхийн боловсролтой. Перестройкийн үеэр би MOSP үйлдвэрт ирсэн бөгөөд тэд чийдэн дээр зураг зурахын тулд саяхан худалдаж авсан дэлгэцийн шугамд тохируулагч хэрэгтэй болсон (тэдгээрийг бүх дэлгүүрт зардаг байсан). Тэнд тэр бүгдийг бодож, технологичоор хэд хэдэн орон тоо сольж, үйлдвэрлэлийн менежер болж, дараа нь өөрийн тоног төхөөрөмж худалдан авч, оюутнуудыг элсүүлж, хувийн бизнесээ нээсэн.
Энэ ажилд таны сэтгэлийг юу хамгийн ихээр татдаг вэ?
Би технологийн шийдлүүдийг зохион бүтээх, материалыг ялах дуртай. Ялангуяа сонирхолтой тохиолдолд би өөрөө машин дээр зогсдог. Бид саяхан том, нарийн төвөгтэй металл гадаргуу дээр дэлгэцэн дээр хэвлэх ажлыг эзэмшсэн бөгөөд энэ нь маш сайхан гарч ирдэг. Үнэтэй ч үйлчлүүлэгч сэтгэл хангалуун байдаг.
Торгоны дэлгэц дээр бид цаас, LDPE, цүнх, каталог, нэрийн хуудас, хавтас, хавтас дээр хэвлэдэг. Манай хэвлэх үйлдвэр Москвад байрладаг бөгөөд ямар ч хэвлэлийг хямд үнээр хэвлэх боломжтой. Торгоны дэлгэц дээр хэвлэх нь загварлаг, анхны, үзэсгэлэнтэй хэвлэмэл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх арга замуудын нэг юм. Алт, мөнгө, металлжуулсан, флюресцент бэхээр торгоны дэлгэцэн дээр хэвлэх нь будгийн давхаргын зузаанаас шалтгаалан металлын нөлөө үзүүлдэг, өнгө нь бусад төрлийн хэвлэлээс илүү өндөр байдаг, бид цаас, LDPE, уут, каталог дээр хэвлэдэг. , нэрийн хуудас, түүнчлэн хавтас, хавтас гэх мэт.
Ямар ч гадаргуу, ямар ч зузаан цаасан дээр үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд энэ нь бусадтай адилгүй өвөрмөц бүтээгдэхүүнийг бий болгоход тусалдаг. Жишээлбэл, хуванцар дээр нэрийн хуудсуудыг хэвлэх нь зөвхөн торгон дэлгэцээр хийгддэг. Торгоны дэлгэцэн дээр хэвлэхийг мөн дэлгэцэн дээр хэвлэх гэж нэрлэдэг, учир нь энэ тохиолдолд даавуу эсвэл металл торыг хэлбэржүүлэгч материал болгон ашигладаг. Энэхүү торгон дэлгэц дээр хэвлэх арга нь зөвхөн цаасан дээр төдийгүй бусад сонирхолтой материалыг хэвлэх боломжийг олгодог.
Нэрийн хуудасны хэд хэдэн гэрэл зургуудыг торгон дэлгэцээр хэвлэсэн; гэрэл зураг дээр торгоны хэвлэх аргаар хэрэглэдэг тунгалаг хэт ягаан туяаны лакыг харуулсан.
Бид танд зориулж олон төрлийн бүтээгдэхүүнийг дэлгэцэн дээр хэвлэх болно. Эдгээр нь наалт, наалт, цүнх, нэрийн хуудас, ухуулах хуудас, каталогийн хавтас, хуанли, ил захидал гэх мэт.
Мэргэжлийн торгон дэлгэцэн дээр хэвлэх нь аливаа хүсэлтийг хангаж, өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой гэдэгт итгэлтэй байна. Бидний тэргүүлэх чиглэл бол хэвлэмэл бүтээгдэхүүний аль ч багцыг хүссэн хугацаанд бий болгох явдал юм. Манай "MoscowBrand" хэвлэх үйлдвэр нь Москва болон Москва мужийн үйлчлүүлэгчдэд зориулж торго дэлгэц ашиглан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Бид уян хатан хамтын ажиллагааны бодлого баримталж, торго дэлгэц ашиглан зураг, бичвэрийн хэрэглээг боломжийн үнээр санал болгож байна.
Торгоны дэлгэц дээр хэвлэх чадвар
Ийм хэвлэлийг хэрхэн яаж хийх талаар илүү дэлгэрэнгүй тайлбарлахын тулд бид торгон дэлгэц дээр хэвлэх технологийн талаар ярих болно. Ерөнхийдөө энэ бол нэг техник биш, харин хэд хэдэн хослол юм. Тиймээс "торго дэлгэцийн хэвлэлт гэж нэрлэгддэг торгоны дэлгэцийн хэвлэлт" гэсэн ойлголт нь хэлбэрийн хурцадмал технологийг агуулдаг; тохиромжтой дэлгэцийн даавууг сонгох; хэвлэх хавтанг эмульсжүүлэх. Мөн бусад технологиуд, тухайлбал будаг сонгох, тусгай аргаар хатаах гэх мэт/p>
Фото торгон дэлгэц дээр хэвлэх
Гарын авлагын торгон дэлгэц дээр хэвлэх машины зураг
Эргэдэг торгон дэлгэц дээр хэвлэх машины зураг
Торгоны дэлгэц ашиглан та төсөөлж чадах хэмжээгээрээ хэдэн мянган төрлийн субстрат дээр зузаан бэх түрхэж болно.
- Будаг хэр зузаан вэ? - Та асуух.
Торгоны дэлгэц дээр хийсэн давхаргын зузааныг бусад хэвлэх аргыг ашигласан будгийн зузаантай харьцуулах нь хэцүү гэдгийг бид танд баталж байна. Тиймээс, офсет хийх явцад бүрсэн цаасан дээр 2 микрон хүртэл будагны давхаргыг тавьдаг. Торгоны дэлгэц дээр (дэлгэц хэвлэх) давхарга нь 10-аас 500 микрон хооронд хэлбэлздэг (энэ нь олон хүчин зүйлээс хамаарна).
Хэрэв бид олон төрлийн субстратын талаар ярих юм бол манай торгон дэлгэцтэй принтерүүд хуванцар, металл, цаас, шилний төрөл бүрийн олон мянган нэрсийн жагсаалтыг гаргах болно гэдгийг бид танд баталж байна. Манай мэргэжилтнүүд өдөр бүр ийм төрлийн материал дээр хэвлэхэд хамгийн тохиромжтойг олохын тулд бэхтэй ажилладаг.
Дэлгэц хэвлэх будаг
Торгоны бэх үйлдвэрлэдэг компаниуд нь жижиг, жижиг аж үйлдвэрийн пүүсүүд юм (Японы офсет бэх үйлдвэрлэгчидтэй харьцуулахад). Үүний зэрэгцээ тэд тодорхой зарчмаар зарагддаг олон янзын дагалдах хэрэгслийг үйлдвэрлэх ёстой, учир нь бүх зүйл дэлгэц дээр тавигдсан материалаас хамаардаг.
Одоо хэвлэж буй субстратын хэлбэрийг харцгаая. Манай торгон дэлгэцтэй принтерүүд бараг ямар ч төрлийн бараа хэвлэх боломжтой болно (ерөнхийдөө манай мэргэжилтнүүд торгоны дэлгэц ашиглан чимэглэж чадаагүй зүйлийг манай хэвлэх үйлдвэрт авчирсангүй). Тиймээс бид үзэг, цаг, шүхэр, тавиур, хавтан, машины цонх, багажны самбар болон бусад зүйл дээр хэвлэсэн.
Торгоны дэлгэцийн нууц нь маш энгийн. Энэ үйл явц нь тодорхой будаг ашиглан тусгай стенилээр дамжуулан хэвлэх технологийг багтаадаг. Энэ аргыг ашиглан хэвлэх нь бараг ямар ч материалд тод, элэгдэлд тэсвэртэй зургийг хэрэглэх боломжийг олгодог. Үүний зэрэгцээ, техникийн тоног төхөөрөмж, тусгай технологийг эзэмшсэний ачаар Москвагийн брэндийн хэвлэх үйлдвэр нь хамгийн өөгүй чанартай сайн хэвлэмэл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
Торгоны хэвлэлийн түүх
Ихэнх хүмүүс торгон дэлгэцийг Хятадад зохион бүтээсэн гэж боддог. Энэ материалыг зохион бүтээснээс хойш 2000 жилийн дараа торго (Хятадад зохион бүтээсэн) торгон дэлгэцэн дээр хэвлэх технологид оролцож байсан тул энэ нь үнэн биш юм. Торгоны дэлгэц нь өөрөө МЭӨ 800 мянган жилийн өмнө гарч ирсэн. Гэсэн хэдий ч орчин үеийн дэлгэц дээр хэвлэх нь анхны техниктэй тийм ч төстэй биш юм.
Хэрэв та зарим малтлагад итгэдэг бол торгон дэлгэц нь Газар дундын тэнгисийн бүс нутагт, ойролцоогоор Финик, Месопотамийн хооронд үүссэн байх магадлалтай. Энэ аргын шинж чанарыг хадгалагч нь Финикийн хүмүүс байсан байх. Тухайн үед ямар ч материалд будгийг шилжүүлэх энэ аргыг агуу урлаг гэж үздэг байв.
Финикчүүд өөрсдөө энэ аргыг бусад ард түмнүүдээс авсан байж магадгүй ч энэ дүгнэлтийг батлах түүхэн мэдээлэл хангалттай байдаггүй. Гэхдээ энэ нь маш сайн байж болох юм. Эцсийн эцэст Финикчүүд агуу далайчид байсан бөгөөд худалдаа эрхэлдэг байв.
Финикчүүд нялцгай биетний булчирхайн шүүрэлээс нил ягаан өнгийг гаргаж авсан бөгөөд энэ улаан бодис нь даавууг будахад хамгийн их хэрэглэгддэг байв. Түүгээр ч барахгүй археологийн судлаачдын үзэж байгаагаар даавууг давтан хэвлэх аргыг ашиглан будсан тул энэ будгийг гараар хийсэнгүй.
Өөрөөр хэлбэл, Финикийн ард түмэн эсвэл бусад орны хөрш зэргэлдээх түншүүд дизайныг материал дээр хуулбарлах аргыг олсон гэсэн таамаглал байсан. Мэдээжийн хэрэг тэдний технологи нь орчин үеийн хэвлэх аргуудтай ямар ч нийтлэг зүйлгүй байсан ч тэдгээрийг анхны олон тооны дүрс давталтын систем гэж нэрлэж болно.
Гэхдээ үүнтэй зэрэгцэн торгон дэлгэцийн хэвлэлт үүссэнийг даавуу (торго, маалинган даавуу гэх мэт) дээр хэвлэх урлаг биш харин энгийн зургийг давтах технологи гэж үзэх нь зүйтэй юм. тампоноор будгийг өнхрүүлдэг тамга ашиглан. Тампонууд нь янз бүрийн материалаар хийгдсэн байдаг.
Марк ашиглан анхдагч хэвлэх нь будгийн давхарга хангалтгүйгээс олон сул талтай байсан. Зузаан даавуу, шингээгч материал дээр хэрэглэвэл хэрэглээ нь тийм ч тод биш байх болно.
Япон дахь торгон дэлгэцийн хэвлэлт
Дараачийн зуунд принтерүүд олон алхам урагшиллаа. Тиймээс дэлгэцэн дээр хэвлэх арга 1185 онд мэдэгдэхүйц сайжирсан. Японы нийслэл байсан Камакура хотод төрөл бүрийн урлаг хөгжиж, самурайн хуяг дуулга нь хэвлэлийн тусламжтайгаар чимэглэгддэг байв. Эхлээд япончууд stencil аргыг хэрэглэж байсан. Дараа нь тэд гайхалтай шинэлэг технологийг зохион бүтээжээ - материалыг хайчлах замаар олж авсан зургийн нөөц нь зургийг бүхэлд нь барьж чадаагүй юм. Зургийг бүхэлд нь хайчилж, модон хүрээ дээр сунгасан үсээр хийсэн утаснаас бүрдсэн торонд наасан. Өөрөөр хэлбэл, зургийг хэвлэсэн боловч торны үс нь нимгэн байсан тул пигментэд шингэсэн арчдас нь зөвхөн даавуунд дарагдсан тул харагдахгүй байв.
Нимгэн даавуугаар хийсэн Японы stencils жишээ нь торгон дэлгэцэн дээр хэвлэх нь орчин үеийн арга барилд бидний харж буй онцлог шинж чанарыг олж авч эхэлснийг харуулж байна.
1907 онд энэ талаар дэлхий даяар үсрэлт болсон. Ийнхүү Манчестерийн бараг үл мэдэгдэх Саймон тусгай торгон даавуугаар дамжуулан торгон дэлгэцээр хэвлэх аргыг патентжуулжээ. Энэ арга нь гайхалтай байсан - даавуу нь хурцадмал байдалд маш тэсвэртэй, тогтвортой хэмжээтэй байсан. Энэ аргын тусламжтайгаар та будаг түрхэхийн тулд резинэн бул (араа нь резинэн хусуур) ашиглаж болно. Шинэ бүтээлийг ТОРГОН Хэвлэх (торго шигшүүрээр хэвлэх) гэж нэрлэжээ.
Тиймээс дэлгэцэн дээр хэвлэх нь орчин үеийн хэлбэрээ авах үед "торгон дэлгэц" гэсэн нэр гарч ирсэн. Энэ нь өнгөрсөн (20-р) зууны 30-50-аад онд болсон.
Сувдан сувдан цаасан дээр торгоны дэлгэц дээр хэвлэх, шохой
Үзэсгэлэнт гөлгөр торгон дэлгэцтэй хэвлэх цаасны зураг
Мэндчилгээний хуудасны зураг, торго хэвлэх
Тэр цагаас хойш торгон дэлгэцэн дээр хэвлэх нь зурагт хуудаснаас эхлээд шошго, даавуу, ил захидал, тэр байтугай автомашины улсын дугаар хүртэл ямар ч төрлийн субстрат хэвлэх арга болжээ! Үүний зэрэгцээ торгон дэлгэцийн хэвлэх ийм бүрэн арилжааны хэрэглээ нь энэ аргыг шинэ график гэж үзэхээ больсон. Торгоны дэлгэцэн дээр хэвлэх нь жинхэнэ хэвлэлийн үйл явц болж чадаагүй бөгөөд энэ нь нэг төрлийн дэд байр суурьтай байсан тул үүнийг хоёрдогч арга, хэвлэх тусгай төрөл гэж үздэг байв.
Одоо энэ хэвлэх аргыг ашиглах хүрээ өргөн бөгөөд энэ нь торгоны дэлгэцийн хэвлэх онцлог шинж чанартай холбоотой юм. Өнөөдөр дэлгэцийн хэвлэлтийг зөвхөн хэвлэмэл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхээс гадна автомашин, керамик болон бусад үйлдвэрүүдэд ашиглаж байна.
Торгоны дэлгэцийн хэвлэх төрлүүдийн ангилал
Энэ хэсэгт торгоны дэлгэцэн дээр хэвлэх аргыг хэр өргөн ашигладаг болохыг танд хэлэх болно. Тиймээс торгон дэлгэцийн хэвлэлтийг нэхмэлийн хэвлэх (даавуу хэвлэх) хийхэд ашигладаг. Үндсэндээ энэ нь дамар, материалын хэсэг дээр хэвлэх явдал юм. Ширээний хэвлэх арга техник, механик нэхмэл хивсний нэхмэлийн машин, эргэдэг цилиндртэй машинууд нь энэ нь цэвэр үйлдвэрлэлийн арга гэдгийг харуулж байна.
Бүтээгдэхүүн дээр нэхмэлийн хэвлэх нь подволк, жижиг хувцасны торгон дэлгэц дээр хэвлэх бөгөөд үүнийг хотын хэд хэдэн хэвлэх үйлдвэрүүд олгодог. Хэвлэх ажлыг "карусель пресс" ашиглан гүйцэтгэдэг.
Жижиг зүйл дээр хэвлэх. Энэ бол үзэг, асаагуур, түлхүүрийн оосор болон бусад бэлэг дурсгалын зүйлсийн чимэглэл юм. Хэрэв объект нь дугуй хэлбэртэй бол энэ тохиолдолд эргэдэг хагас автомат машин ашигладаг. Мэдээжийн хэрэг, жижиг зүйл дээр хэвлэх үед дэвсгэр дээр хэвлэх өрсөлдөөн байдаг, гэхдээ торго дэлгэц ашиглан хэвлэсэн зураг нь элэгдэлд тэсвэртэй, илүү бат бөх байдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.
"Дэлгэц хэвлэх"-ийг нарийвчлан авч үзье. Дэлгэц хэвлэх нь Москва Брэндийн хэвлэх үйлдвэрт мэргэшсэн зүйл юм. Энэ хэвлэлтийг цаас, картон, PVC гэх мэт янз бүрийн субстрат дээр хийдэг. Хэвлэх формат нь нэг метрээс нэг хагасаас илүүгүй эсвэл энэ хэмжээнээс ихгүй байна. Эхний тохиолдолд ийм дэлгэцийн хэвлэлтийг жижиг форматтай, хоёр дахь нь том формат гэж нэрлэдэг. Энэ аргыг өндөр чанартай хийц шаарддаг хэвлэмэл бүтээгдэхүүнийг хэвлэхэд ашигладаг.
Дэлгэцийг тэмдэг, металл, шил, лонх, хэвлэмэл хэлхээний самбар дээр хийж болно. Принтерүүдэд "нэмэлт дэлгэц хэвлэх" гэсэн нэр томъёо байдаг. Энэ тохиолдолд эдгээр нь дээр дурдаагүй програмууд юм.
Аж үйлдвэрийн бус хэмжээний торгон дэлгэц дээр хэвлэх
Өрнө нь дэлгэцэн дээр хэвлэх өнгө аясыг үргэлж тогтоодог. Тиймээс торгоны хэвлэлт нь цаасны зах зээл гэх мэт томоохон зах зээлд хэзээ ч чиглэгдэж байгаагүй. Үүнийг цаасан дээр биш юм хэвлэхэд ашигладаг байсан.
Өнөө үед торгон дэлгэцээр хэвлэх аргыг бусад хэвлэх аргыг бодвол илүү нягт давхарга шаарддаг бүх зүйлийг хэвлэхэд ашигладаг тул гадны нөлөөнд (зураас, үсрэлт) тэсвэртэй хэвлэхдээ торгон дэлгэцийг ашигладаг.
Дэлгэц хэвлэх нь түүний хэрэглээний янз бүрийн аргуудыг нэгтгэсэн хатуу дүрэмтэй байдаг. Эдгээр дүрмүүд нь энэ технологийн шинжлэх ухааны талтай холбоотой бөгөөд торгон дэлгэцийн уран бүтээлчид дүрэм биш, харин нууц болгон ашигладаг. Манай хэвлэх үйлдвэрт ажилладаг бүх торгон дэлгэцийн принтерүүд дадлага туршлага хуримтлуулсан мастерууд юм. Одоо торгон дэлгэцийн бүх дүрмийг нэг дор нэгтгэх сурах бичиг, сургууль байхгүй. Манай гар урчууд дадлага хийхээс гадна тоног төхөөрөмж, будаг нийлүүлэгчдийн хэвлэлээс технологитой танилцахаас гадна үзэсгэлэнд оролцох үеэрээ суралцдаг. Үүний зэрэгцээ, торго дэлгэц дээр хэвлэх бүх технологийг практик дээр туршиж үзэх шаардлагатай хэвээр байна, учир нь мэргэжилтэн бүр юу болж байгааг субьектив үзэл бодолтой байдаг: торгон дэлгэцийн хэвлэгч бүр өөрийн гэсэн дадал зуршил, ажлын онцлог шинж чанартай байдаг. Мэдээжийн хэрэг, тэр өөрийн санаа, технологийг тууштай дэмжигч байх болно. Салбарын үзэсгэлэн дээр ч нэг мэргэжилтэн тодорхой будгийг магтдаг бол нөгөө нь үгүйсгэдэг. Эсвэл, жишээлбэл, хэлбэрийг ил гаргах гэрлийн эх үүсвэрүүд нь маш өөр байдаг: кварцын чийдэн, натри, мөнгөн ус, иод, металл галидын чийдэн болон бусад.
Торгоны дэлгэцтэй принтерийн ашигладаг ойлголтууд
Дээр байрлуулсан технологийн тайлбараас харахад торгоны дэлгэцэн дээр хэвлэх гол зүйл бол даавуугаар будгийг нэвтрүүлэх явдал юм гэж та бодож магадгүй. Гэсэн хэдий ч, хэрэв ийм байсан бол торго шигших нь цайны шүүлтүүрээр эсвэл гурил шүүдэг гэж үзэх болно. Тиймээс үйл явцын өвөрмөц байдал нь өөр газар оршдог - будгийг шигшүүрээр шахаж гаргах зарчим нь үндсэн дүрэмд суурилдаг - будаг нь тиксотроп нөлөө үзүүлэх үед л эсийн нүхээр дамжин өнгөрдөг. даралт.
Тиймээс бид зөвхөн зуурамтгай чанарын хувьсах хүчин зүйлээр л торгон дэлгэцтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Торгон шигтгээгүй бусад материалууд дэлгэц хэлбэрээр дамжих үед эсүүд шууд бөглөрч, будалт үүсдэггүй.
"Тиксотроп нөлөө" гэдэг нь юу гэсэн үг вэ? Тискотропи гэдэг нь шингэнийг халаах эсвэл хутгах үед зуурамтгай чанараа өөрчлөх, температур буурах эсвэл хутгах үед анхны байдалдаа орох чадварыг хэлнэ. Өөрөөр хэлбэл, торгон дэлгэцэн дээрх тиксотропи нь торгоны бэхийг албадан сольж, хэвлэмэл цаасан дээрх даавууг зөв дамжуулж, хүссэн хэвлэсэн зургийг үнэн зөв гаргах боломжийг олгодог.
Дэлгэц дээр хэвлэх явцад температур маш чухал байдаг. Үүний тусламжтайгаар мэргэжилтнүүд дэлгэц хэлбэртэй даавууны эсүүдээр дамжин өнгөрөх замыг хянадаг. Мөн наалдамхай чанар нь субстратыг stencil хэлбэрээр наахгүй байхад тусалдаг бөгөөд тэдгээр нь бие биенээсээ амархан тусгаарлагддаг.Хэрэв процесс буруу бол субстратыг салгахад маш хэцүү бөгөөд наасан төлөвт үлддэг. Гэсэн хэдий ч MoscowBrand компанийн мэргэжилтнүүд өөрсдийн чиглэлээр мэргэшсэн хүмүүс тул "наалдах нөлөө" тэдэнд тохиолддоггүй.
Энэ наалдамхай нөлөө нь янз бүрийн хүчин зүйлээс үүдэлтэй байж болох тул нэлээд олон удаа тохиолддог гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Жишээлбэл, будаг нь маш наалдамхай, зөв шингэрүүлээгүй байж болно. Бэх нь stencil дээр наалдсан тул зураг нь бүдгэрч, бэх нь желатины ирмэгээс гарч болно. Мөн будаг хэт хүйтэн, хэвлэх хурд тохиромжгүй, будаг шингэлэгч тохиромжгүй эсвэл субстрат муу наалдсан, шигшүүрийн даавуу муу татагдсан, хусуур нь хэт бөөрөнхий, наалддаг. бусад алдаа.
Торгоны дэлгэц дээр хэвлэх багц, сав баглаа боодол
Торгоны дэлгэцэн дээр хэвлэх нь бэлэг дурсгалын зүйл, нэхмэл эдлэл, шил, бусад материалаар хийсэн бүтээгдэхүүн дээр брэндийн сийлбэр хийх маш сайн нөхцлийг бүрдүүлдэг. Дэлгэц хэвлэх нь сурталчилгааны зүйлсийг бий болгох сайн арга юм.
Жишээлбэл, торгон дэлгэцэн дээр хэвлэх аргыг ихэвчлэн ашигладаг барааны нэг хэсэг бол уут юм. Тэд хүн амын дунд эрэлт хэрэгцээтэй байгаа бөгөөд танай компанийн брэндийг сурталчлах боломжтой болно. Мөн манай төхөөрөмжийг ашиглан цүнхэнд түрхсэн торгон дэлгэц нь сайн хадгалагддаг бөгөөд өнгө нь өөрчлөгддөггүй - өнгө нь удаан хугацаанд тод хэвээр байна.
Зураг дээр манай Москвагийн хэвлэх үйлдвэрт торгон дэлгэцэн дээр хэвлэсэн цаасан уутнууд харагдаж байна
Улаан хэвтээ цаасан уут торго дэлгэц дээр хэвлэх
Босоо цаасан уутны торгон дэлгэц дээр хэвлэх
Босоо цаасан ууттай торгон дэлгэц, цагаан будаг.
Босоо цаасан уут торгон дэлгэцтэй, тод, сайхан улаан pantone 485C
Манай хэвлэх үйлдвэрт торгон дэлгэцээр хэвлэх аргаар, өнгөний зөв сонголттой, зураг хөнгөвчилсөн уутнууд нь жирийн гялгар уутнаас хамаагүй илүү үзэмжтэй, чанартай харагддаг.
Мөн бид торгон дэлгэц ашиглан бэлгийн савлагаа үйлдвэрлэдэг. Манай цаасан уут нь хамгийн эрэлт хэрэгцээтэй үйлчлүүлэгчдэд ч таалагдах болно: жишээлбэл, бид баглаа боодол дээрх зургийн дизайн дээр тус тусад нь ажиллаж, өнгөний схемийг сайтар бодож, маш бат бөх цаасан уутыг будгаар наалддаг.
Цаасан уут дээр торгон дэлгэцэн дээр хэвлэх зардал нь ердийн хэвлэхээс илүү сайн талтай.
Нэрийн хуудас, наалт дээр торгон дэлгэцээр хэвлэх
Орчин үеийн торгон дэлгэц нь хувцас, CD, гутал, туг үйлдвэрлэгчдийн дунд түгээмэл байдаг. Гэхдээ хамгийн гол нь торго дэлгэцийг хэвлэмэл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Тиймээс бид энэхүү дэлгэцийн аргыг ашиглан нэрийн хуудас хэвлэхийг зөвлөж байна. Бид орчин үеийн технологийн тоног төхөөрөмж ашиглан өндөр чанартай будагч бодисоор торгон дэлгэцээр ийм нэрийн хуудас үйлдвэрлэх ажлыг яаралтай хямд үнээр санал болгож байна.
Торгоны дэлгэцээр нэрийн хуудас, багц, каталог үйлдвэрлэх нь танд хамгийн гүн гүнзгий, ханасан өнгөт загварыг бий болгож, өөрийн төсөөллийг харуулах боломжийг олгоно. Дэлгэц хэвлэлтийг ашиглан сая сая сүүдэр, өнгөний эрч хүч нь илэрхий байдал, цаасан дээр удаан хугацаагаар үлдэх чадвар зэрэг бүтээгдэхүүний чанарыг өгөх болно.
Москвагийн брэндийн хэвлэх үйлдвэрийн хэвлэх онцлог нь тод өнгөт схемээр будгийн жигд давхаргыг олж авах чадвар юм. Манай компани дэлгэцэн дээр хэвлэх хамгийн сүүлийн үеийн тусгай эффектүүдийг (гялтгануур, дуураймал резин, гурван хэмжээст хэвлэх) ашигладаг.
Дэлгэц дээр хэвлэх ашиглан цаасан дээр нэрийн хуудас хийх нь жижиг гүйлт, байгууллагын өнгө ашиглахад маш ашигтай байдаг. Торгоны дэлгэцийн бэх нь зузаан, царцсан байдаг тул бараан өнгийн цаасан дээр хэвлэх шаардлагатай бол торго дэлгэцэн дээр хэвлэхийг зөвлөж байна.
Торгоны дэлгэц дээр хэвлэх аргыг ашиглан бүтээсэн нэрийн хуудаснууд дээр та хэвлэсний дараах боловсруулалтыг ашиглаж болно - тэдгээрийг лакаар будаж, дулааны өргөлтийг ашиглаж, илүү үзэмжтэй харагдуулна.
Та хамгийн өргөн өнгөт палитрыг ашиглаж болно. Эдгээр нь материал дээрх будгийн давхаргын зузааныг өөрчлөх чадвартай өнгөт будаг бөгөөд хүссэн өнгөний эрч хүчийг олж авах боломжтой болгодог. Манай мэргэжилтнүүд тунгалаг цагаан өнгийг ашигладаг бөгөөд энэ нь харанхуй цаасан дээр цагаан будгийг түрхэхэд цагаан нь суурийг бүрхэхэд сонирхолтой график эффект үүсгэдэг.
Торгоны дэлгэцээр лак хийх
Бидний хэлсэнчлэн торгон дэлгэцэн дээр хэвлэх нь хэвлэсний дараах аливаа боловсруулалтыг зөвшөөрдөг. Чимэглэлийн зориулалттай дэлгэцийн хэвлэлтийг ашиглах хамгийн сонирхолтой талбар бол лак юм.
Фото торгон дэлгэцтэй хэт ягаан туяаны лак
Фото торгон дэлгэцтэй хэт ягаан туяаны лак
Фото торгон дэлгэцтэй хэт ягаан туяаны лак
Торгоны дэлгэц дээр хэт ягаан туяаны лак
Дэлгэц дээр хэвлэх нь бүтээгдэхүүний бүх гадаргууг лакаар бүрхсэн тасралтгүй лак хийх боломжийг олгодог. Лак нь зургийг бага зэргийн гэмтэлээс хамгаалж, бүтээгдэхүүнийг хүндэтгэлтэй харагдуулна. Матт лак нь онцгой хилэн мэдрэмжийг өгдөг.
Зөвхөн онцгой анхаарал хандуулахыг хүсч буй зургийн хэсгийг л лакаар будах шаардлагатай бол сонгомол лак хийх боломжтой. Тиймээс, та металл, үнэт чулууны гялалзсан байдлыг харуулж, онцлох зүйлсийг сайжруулж болно, эсвэл хуудсан дээрх чимэглэлийг тодруулж эсвэл холбоо барих мэдээлэлд анхаарлаа хандуулж болно.
Торгоны дэлгэц дээр хэвлэх нь гялгар, царцсан лак, царцсан ламинаттай лак зэргийг хослуулан бүтээх боломжийг олгодог. Чимэглэлийн лакыг бас ашиглаж болно. Stencil лаканд агуулагдах олон нэмэлтүүд байдаг. Янз бүрийн эффект, өнгө, гялбаа, солонгын эффект хэрэглэх боломжтой. Нэмэлтүүд нь өнгөлгөөний өнгө төрхийг өөрчлөхөд тусалж, сувдан гялалзахаас гадна мэдрэгчтэй мэдрэмж төрүүлнэ. Тиймээс лак нь бүр элс шиг барзгар болгож чаддаг.
"MoskvaBrand" хэвлэх үйлдвэр нь торгон дэлгэц ашиглан ямар ч хэвлэмэл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, бэлэг дурсгалын зүйл дээр ямар нэгэн бичээс үүсгэх, мөн хэвлэсний дараах боловсруулалт, жишээлбэл, лак хийх зэрэгт туслах болно.
Дэлгэц хэвлэх хэлбэр (TPF) үйлдвэрлэх.
B) Хэвлэсэн торыг сонгосон. Мөн зураг дээр үндэслэн сүлжээг сонгох хэрэгтэй. Том хэмжээний зураг, хэвийг жижиг тоогоор (жишээлбэл, 39-ээс 77 хүртэл) сүлжээнд хэвлэнэ. Торон дээр 90-ээс 120 хүртэлх тоогоор нарийн зураасыг хэвлэдэг. Растер зургийг ихэвчлэн 140-өөс эхлэн торон дээр хэвлэдэг. Торон тоон дахь эхний цифр нь нэг см-ийн утаснуудын тоог заадаг. Торны сонголтод ашигласан бэх мөн нөлөөлдөг. хэвлэлтэд. (Жишээлбэл, нэхмэл эдлэл дээр пластизолын бэхээр хийсэн растер ажлыг цаасан дээр уусгагч бэхээр хэвлэхээс хамаагүй бага тоотой тор ашиглан хэвлэдэг.) Торыг сонгох нь үргэлж буулттай байдаг гэдгийг санах нь зүйтэй. цөөн тоо нь илүү их бэх нэвтрүүлэх боломжийг олгодог (зураг илүү ханасан, торон эсүүд нь бөглөрөх магадлал бага байдаг), гэхдээ үүнтэй зэрэгцэн энэ нь илүү бүдүүлэг дүрсийг хуулбарлах боломжийг олгодог бөгөөд илүү олон тооны тортой байдаг. илүү нарийн дүрсийг бүтээдэг боловч үүнтэй зэрэгцэн тороор дамжин өнгөрч буй будгийн хэмжээ багасч, торны эсийг "бөглөх" эрсдэлтэй.
Дэлгэцийн тор VS-Monoprint (Герман)
VS- МонопринтӨндөрТууштай байдал (HT) – Энэ бол Германы Clear Edge-Germany GmbH концернийн өндөр нарийвчлалтай хэвлэх зориулалттай полиэфир дэлгэцийн тор юм. HT цувралын торнууд - Өндөр хүчдэлийн бага суналтын полиэфир даавуугаар хийгдсэн суналтын коэффициент багатай өндөр бат бэх полиэфир утас. Энэхүү цуврал торыг бүтээх нь технологийн онцлог, электроникийн үйлдвэрлэлийн салбар, торгон дэлгэцийн үйлдвэрлэлийн шаардлагуудын хамтын ажиллагааны үр дүн юм. Үр дүн нь дараахь шинж чанартай тор юм.
Бага сунгах хүчин зүйл
Өндөр суналтын хүчийг тэсвэрлэх чадвартай
"Ядаргаа эсэргүүцэх" гүйцэтгэл нэмэгдсэн
Практикт эдгээр шинж чанарууд нь дараахь давуу талыг бий болгодог.
Өндөр суналтын эсэргүүцэл нь хамгийн бага "Холбоо барих" (хэвлэсэн бүтээгдэхүүний хавтгай ба стенилийн хавтгай хоорондын технологийн цоорхой) тохируулах боломжийг олгодог.
Энэ нь эргээд торонд хусуурын ирээс бага даралт шаардахад хүргэдэг бөгөөд ингэснээр стенилийн ашиглалтын хугацаа нэмэгддэг.
цэвэр VS-Monoprint Өндөр бат бөх чанар (HT) -зориулагдсан:
Хатуу болон хагас өнгөт растер зургийг хоёуланг нь хэвлэх
Диазо-полимер эмульс, капилляр хальстай хамт хэрэглэнэ
Хэт ягаан туяанд тэсвэртэй, уусгагч, пластизол, усан суурьтай, зүлгүүрийн наалттай бэх, оо ашиглан хэвлэнэ.
Жижиг, том форматын аль алинд нь stencils дээр ашиглах
Компанийн бүх бүтээгдэхүүн DIN EN ISO 9001:2000 сертификаттай. HT - Өндөр хүчдэлийн бага суналттай полиэфир даавуу (бага суналтын коэффициент бүхий өндөр бат бэх полиэфир утас) PW - энгийн сүлжмэл (Энгийн нэг сүлжмэл тор) TW - эрчилсэн сүлжмэл (Давхар сүлжмэл тор)
| Торон: нэг см-ийн утаснуудын тоо / утасны диаметр микроноор / нэхэх / өнгө | нэхэх | Нээлттэй гадаргуу (%) | Нээлттэй эсийн хэмжээ μм байна | Даавууны зузаан микроноор | Будгийн онолын хэмжээ, см3/м2 | Санал болгож буй хамгийн дээд хурцадмал байдал, Н/см* хүртэл |
| PES 5/500 PW W | 1/1 | 56 | 1400 | 1000 | 560 | 50 |
| PES 7/500 PW W | 1/1 | 49 | 1000 | 1000 | 490 | 50 |
| PES 7/325 PW W | 1/1 | 58 | 1000 | 590 | 342 | 50 |
| PES 9/270 PW W | 1/1 | 57 | 800 | 500 | 285 | 50 |
| PES 10/270 PW W | 1/1 | 52 | 710 | 505 | 263 | 50 |
| PES 11/270 PW W | 1/1 | 49 | 630 | 510 | 250 | 50 |
| PES 13/215 PW W | 1/1 | 57 | 560 | 390 | 222 | 50 |
| PES 13/270 PW W | 1/1 | 42 | 500 | 520 | 218 | 50 |
| PES 14/215 PW W | 1/1 | 49 | 500 | 400 | 196 | 50 |
| PES 15/250 PW W | 1/1 | 38 | 400 | 490 | 186 | 50 |
| PES 16/215 PW W | 1/1 | 46 | 400 | 380 | 175 | 50 |
| PES 21/150 PW W | 1/1 | 48 | 330 | 280 | 134 | 50 |
| PES 25/120 PW W | 1/1 | 49 | 280 | 220 | 108 | 50 |
| PES 29/120 PW W | 1/1 | 43 | 225 | 215 | 92 | 50 |
| PES 32/100 PW W | 1/1 | 44 | 200 | 170 | 75 | 50 |
| PES 37/90 PW W | 1/1 | 43 | 180 | 150 | 65 | 45 |
| PES 42/80 PW W | 1/1 | 42 | 160 | 130 | 55 | 40 |
| PES 42/80 PW Y | 1/1 | 42 | 160 | 130 | 55 | 40 |
| PES 43/80 PW W | 1/1 | 40 | 150 | 132 | 53 | 45 |
| PES 43/80 PW Y | 1/1 | 40 | 150 | 132 | 53 | 45 |
| PES 45/80 PW W | 1/1 | 38 | 140 | 133 | 51 | 46 |
| PES 49/80 PW W | 1/1 | 35 | 125 | 130 | 46 | 48 |
| PES 49/80 PW Y | 1/1 | 35 | 125 | 130 | 46 | 48 |
| PES 55/60 PW W | 1/1 | 39 | 120 | 105 | 41 | 36 |
| PES 55/70 PW W | 1/1 | 33 | 100 | 120 | 40 | 42 |
| PES 61/60 PW W | 1/1 | 38 | 104 | 95 | 36 | 35 |
| PES 61/60 PW Y | 1/1 | 38 | 104 | 95 | 36 | 35 |
| PES 61/70 PW W | 1/1 | 30 | 88 | 110 | 33 | 45 |
| PES 62/64 PW W | 1/1 | 32 | 95 | 100 | 32 | 38 |
| PES 62/64 PW Y | 1/1 | 32 | 95 | 100 | 32 | 38 |
| PES 68/55 PW W | 1/1 | 34 | 90 | 85 | 29 | 35 |
| PES 68/55 PW Y | 1/1 | 34 | 90 | 85 | 29 | 35 |
| PES 73/55 PW W | 1/1 | 31 | 80 | 90 | 28 | 38 |
| PES 73/55 PW Y | 1/1 | 31 | 80 | 90 | 28 | 38 |
| PES 77/48 PW W | 1/1 | 35 | 80 | 82 | 29 | 34 |
| PES 77/48 PW Y | 1/1 | 35 | 80 | 82 | 29 | 34 |
| PES 77/55 PW W | 1/1 | 27 | 72 | 90 | 24 | 38 |
| PES 77/55 PW Y | 1/1 | 27 | 72 | 90 | 24 | 38 |
| PES 80/55 PW W | 1/1 | 25 | 70 | 100 | 25 | 40 |
| PES 80/55 PW Y | 1/1 | 25 | 70 | 100 | 25 | 40 |
| PES 90/40 PW W | 1/1 | 41 | 71 | 66 | 27 | 26 |
| PES 90/40 PW Y | 1/1 | 41 | 71 | 66 | 27 | 26 |
| PES 90/48 PW W | 1/1 | 25 | 56 | 85 | 21 | 36 |
| PES 90/48 PW Y | 1/1 | 25 | 56 | 85 | 21 | 36 |
| PES 100/40 PW W | 1/1 | 34 | 60 | 65 | 22 | 33 |
| PES 100/40 PW Y | 1/1 | 34 | 60 | 65 | 22 | 33 |
| PES 110/35 PW W | 1/1 | 36 | 53 | 54 | 19 | 25 |
| PES 110/35 PW Y | 1/1 | 36 | 53 | 54 | 19 | 25 |
| PES 120/35 PW W | 1/1 | 30 | 48 | 56 | 17 | 28 |
| PES 120/35 PW Y | 1/1 | 30 | 48 | 56 | 17 | 28 |
| PES 120/40 PW W | 1/1 | 22 | 43 | 65 | 14 | 36 |
| PES 120/40 PW Y | 1/1 | 22 | 43 | 65 | 14 | 36 |
| PES 130/35 PW W | 1/1 | 28 | 42 | 55 | 15 | 30 |
| PES 130/35 PW Y | 1/1 | 28 | 42 | 55 | 15 | 30 |
| PES 140/35 PW W | 1/1 | 19 | 36 | 57 | 11 | 32 |
| PES 140/35 PW Y | 1/1 | 19 | 36 | 57 | 11 | 32 |
| PES 150/30 PW W | 1/1 | 23 | 32 | 49 | 11 | 26 |
| PES 150/30 PW Y | 1/1 | 23 | 32 | 49 | 11 | 26 |
| PES 150/35 TW W | 2/2 | 19 | 30 | 65 | 12 | 28 |
| PES 150/35 TW Y | 2/2 | 19 | 30 | 65 | 12 | 28 |
| PES 165/27 PW Y | 1/1 | 24 | 33 | 43 | 10 | 25 |
| PES 165/30 TW W | 2/2 | 22 | 32 | 58 | 13 | 27 |
| PES 165/30 TW Y | 2/2 | 22 | 32 | 58 | 13 | 27 |
| PES 180/27 PW Y | 1/1 | 17 | 23 | 43 | 7 | 26 |
| PES 180/30 PW W | 3/3 | 17 | 24 | 60 | 10 | 30 |
| PES 180/30 PW Y | 3/3 | 17 | 24 | 60 | 10 | 30 |
| PES 200/30 TW W | 3/3 | 16 | 20 | 65 | 10 | 32 |
| PES 200/30 TW Y | 3/3 | 16 | 20 | 65 | 10 | 32 |
PES - полиэфир монофиламент торон, PW - нэг сүлжмэл, TW - давхар нэхэх, W - цагаан торон, Y - шар торон, * - жижиг, дунд форматын хамгийн их санал болгож буй хурцадмал байдал.
Бүтээгдэхүүний чанарын хяналтыг байнга сайжруулах компанийн бодлогын дагуу бид техникийн үзүүлэлтүүдэд өөрчлөлт оруулах эрхтэй.
Будсан торыг ашиглах нь дараахь давуу талыг өгдөг.
Эмульсийн давхаргыг гэрэлтүүлэх үед өнгөт утас нь тархдаггүй бөгөөд энэ нь илүү өндөр чанартай stencil авах боломжийг олгодог.
Зүлгүүр, химийн нөлөөнд илүү тэсвэртэй stencils авах боломжийг танд олгоно
Илүү их хурцадмал байдал бүхий stencils ашиглах боломжтой болгодог
A = Нээлттэй талбай %
B = Нээлттэй эсийн хэмжээ микроноор
футболк: -аас
Гялалзсан нунтаг PES 10/270 PW PES 25/120 PW
Сүрэг PES 16/215 PW PES 45/80 PW
Sublimation PES 77/48 PW Y PES 120/35 PW Y
Plastisol PES 55/60 PW Y PES 120/35 PW Y
Өнгөт пигмент PES 61/60 PW Y PES 100/40 PW Y
Нэхмэл, хавтгай хэвлэмэл
Хүнд даавуу PES 16/215 PW PES 49/80 PW
Бусад PES 42/80 PW PES 80/55 PW
Хөнгөн, цайвар өнгийн даавуу PES 80/55 PW Y PES 100/40 PW Y
Керамик
Glaze, барзгар PES 5/500 PW PES 21/150 PW
Гялалзсан, гялгар PES 21/150 PW PES 61/60 PW
Шууд хэвлэх PES 42/80 PW PES 90/48 PW
PES 77/48 PW PES 180/25 PW наалт
Шилэн
Авто шил гэх мэт. PES 55/70 PW PES 120/35 PW Y
Чимэглэлийн зүйлс PES 77/48 PW PES 140/35 PW Y
Хуванцар
Уусгагч будаг PES 100/40 PW Y PES 165/30 PW Y
Цаас (график хэвлэх)
Уусгагч будаг PES 80/55 PW Y PES 140/35 PW Y
Хэт ягаан туяаны будаг PES 140/35 PW Y PES 180/27 PW Y
C ) Хэвлэлийн хүрээ дээрх торны хурцадмал байдал . Хэвлэсэн хүрээн дээр торыг чангалахад олон төрлийн төхөөрөмжийг ашигладаг. (Пневматик чангалагч, механик чангалагч төхөөрөмж, өөрөө чангалах хүрээ гэх мэт). Хамгийн энгийн бөгөөд хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг чангалагч төхөөрөмжийг авч үзье - өөрөө чангалах хүрээ.
Р 
ama өөрөө чангалах Newman Roller Frame нь жижиг форматтай хүрээнүүдийн торыг чангалах зориулалттай. Формат 510x720 мм (гадна 570x790 мм) АНУ-д үйлдвэрлэсэн
Хүрээний үйл ажиллагааны зарчим нь маш энгийн. Тал бүр (эсвэл гурван тал) нь эргүүлэх чадвартай бөгөөд нэгэн зэрэг өгөгдсөн байрлалд төгсгөлийн боолтоор бэхлэгддэг. Хажуу тал бүр нь ховилын ховилд оруулсан хуванцар тууз бүхий хонхорхойтой ховилтой. Сунгах үйл явц нь дараах байдлаар явагдана: Торон нь өөрөө чангалах хүрээний орой дээр тавигдсан бөгөөд ингэснээр тал бүр дээр тор нь хүрээнээс дор хаяж 5 - 10 см урт байна.Эхлээд торыг суваг руу нэг талд нь хийнэ. хажуу талыг нь торон дээр, сувагны ховилд оруулаад хуванцар туузаар бэхлээд дараа нь эсрэг тал, дараа нь хажуу талуудтай ижил процедурыг гүйцэтгэнэ. Сүлжээний булан дахь торыг урьдчилан суллах нь чухал юм. Үүний дараа хүрээний нэг тал нь эргэлдэж эхэлдэг бөгөөд үүний дараа тал нь төгсгөлийн боолтоор бэхлэгдэж, эсрэг тал нь эргэлдэж, мөн бэхлэгддэг. Үүнтэй ижил зүйл талуудад тохиолддог. Тиймээс таны тор аажмаар мэдэгдэхүйц хурцадмал байдлыг олж авдаг. (Торны хурцадмал байдлын зэргийг Ньютонометрээр (растерийн бүрэн өнгөт ажилд шаардлагатай) эсвэл ийм нарийвчлал шаарддаггүй ажилд нүдээр шалгадаг). Цаашилбал, суналтын хүрээг өөрөө TPF болгон ашиглаж болно, эсвэл хямд хэвлэмэл хүрээ ашиглаж болно. Хоёр дахь тохиолдолд хөнгөн цагаан хүрээ нь өөрөө чангалах хүрээ дээр сунгасан торны доор байрлуулж, тусгай цавуугаар бүрсэн байна. (зарим тохиолдолд цавууг гадаргуу дээр илүү сайн наалдуулахын тулд эхлээд хөнгөн цагаан хүрээний гөлгөр гадаргууг тосноос цэвэрлэж, барзгар болгох шаардлагатай байдаг.
Хүрээнд тор наах цавуу KIWOBOND 1000 HMT
Хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй хурдан хатаах цавууKIWOBOND 1000 HMT нь онцгой наалдамхай шинж чанартай, түрэмгий орчинд тэсвэртэй, хурдан хатдаг хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй цавуу юм. Бүх төрлийн хүрээ хийхэд тохиромжтой: модон, хөнгөн цагаан эсвэл ган. Полимержүүлсний дараа энэ нь уусгагчтай бараг урвалд ордоггүй. KIWOBOND 1000 HMT нь хурдан хатдаг тул дэлгэцийн торыг өндөр хүчдэлтэй наалдуулах боломжийг олгодог бөгөөд хүрээг чангалагчаас салгасны дараа хурцадмал байдал алдагдахгүй. Наалдамхай давхарга нь полимержилтын дараа хэврэг болдоггүй бөгөөд ирмэг дээр торыг огтолж авдаггүй.
Өргөдөл
Сүлжээг чангалахын өмнө хүрээнээс шороо, тоос шороо, хуучин цавууны үлдэгдэл, будаг, торыг бүрэн арилгана. Наалт хийх хэсэг нь наалдамхай чанарт сөргөөр нөлөөлдөг тос болон бусад бодисоос ангид байх ёстой.
PREGAN (-NT-) PASTE, PREGAN A9 EXTRA эсвэл PREGAN NT9 ашиглан хүрээний гадаргууг тосноос нь цэвэрлэнэ. Хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд хүрээний гадаргууг KIWODUR 1000 HMT хатууруулагчаар урьдчилан будна.
Цавуулахын өмнө KIWOBOND 1000 HMT (суурь хэсэг) 5 хэсгийг KIWODUR 1000 HMT (хатууруулагч) 1 хэсэгтэй холино. нэмэлт нь хатууруулагчийн 20% байна. Хоёр бүрэлдэхүүн хэсгийг сайтар хольж, 45-70 минутын турш хэрэглэнэ.
Бүх наасан хэсгүүдийг хатуу сойз ашиглан цавуугаар болгоомжтой бүрхээрэй. Цавуугийн полимержих хугацаа нь олон үзүүлэлтээс хамаарна: торны тоо, бүрэх зузаан, температур, өрөөний агаарын эргэлт.
Цавуугийн полимержих дундаж хугацаа (20 С):
Хэдийгээр наалдамхай бодис нь нэг цагийн дотор ус, уусгагчийг эсэргүүцэх чадвартай боловч 24 цагийн дотор бүрэн полимержилт, бат бөх чанарыг олж авдаг.
| АЖЛЫН ЦАГ | 45-70 минутбүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хольсны дараа (агаарын температур, цавууны холимог хэмжээ зэргээс хамаарч) |
ШИНГҮҮЛЭХ | KIWOSOLV L 63 (ацетон) |
ЦЭВЭРЛЭГЭЭ | холихын өмнө: KIWOSOLV L 63 (ацетон) |
| хольсны дараа: PREGAN DL |
|
Өнгө | цайвар улаан |
Хадгалах хугацаа | 1 жил 20-25 С-ийн температурт нягт хаалттай анхны савлагаанд; |
| Хөлдөсний дараа цавуу нь гель хэлбэртэй болж хувирдаг. Гэсгээх нь цавууны наалдамхай шинж чанарт нөлөөлдөггүй. |
Д ) Гэрэл мэдрэмтгий эмульс түрхэхэд торыг бэлтгэх.
Сунгасан торонд фотоэмульс хэрэглэхээс өмнө торыг тосгүй болгох шаардлагатай. (Эмульсийг торон утастай илүү сайн холбох)
Торон бэлтгэх тос арилгагч PREGAN A9 EXTRA
Тодорхойлолт. Шууд эмульс ашиглан дэлгэцэн дээр хэвлэх хавтан үйлдвэрлэхэд ашиглахад бэлэн шингэн тос арилгагч. Бүх төрлийн торонд тохиромжтой. Түүний хэрэглээ нь эмульсийн цоорхой үүсэхээс сэргийлж, хэвлэх явцад хальслахаас сэргийлдэг. Тос арилгагчийн зуурамтгай чанар нь ямар ч торонд ихээхэн хэмнэлттэй, онцгой гүйцэтгэлийг хангадаг. Биологийн нөхөн сэргээгдэх тос арилгагч. Ногоон өнгө.
Онцлогууд:
био сэргээгдэх наалдамхай шингэн;
өндөр үр ашигтай;
эмульсийн жигд хэрэглээг дэмждэг;
капилляр хальсыг шилжүүлэхэд тохиромжтой тогтвортой усан хальс үүсгэдэг;
ердийн ажлын хэсэгт ашиглах боломжтой;
Өргөдөл. Шинэ эсвэл хуучин торыг тос арилгахдаа:
торон дээр хэдэн дусал тос арилгагчийг шахаж, зөөлөн хөвөн эсвэл сойз ашиглан тос арилгагчийг торны хоёр талд жигд бүрэх хүртэл үрж, 1-2 минут байлгана;
Хөөс үүсэхээ болих хүртэл усаар сайтар зайлна. Ус, тос арилгагчаар эмульсжүүлсэн тос, шороог торноос маш хурдан угаана;
торыг хатаах;
тор нь эмульс хэрэглэхэд бэлэн болсон. Капилляр хальс нь торыг тос арилгагчаар эмчилсэний дараа 1 минутын дотор хэрэглэнэ.
Хадгалах. Анхны савлагаатай нягт хаалттай 12 сар. 20 - 25 С-ийн температурт хадгална. Хөлдөлтийн цэг нь ойролцоогоор 0 С байна. Гэсгээсний дараа ямар ч асуудалгүй хэрэглэж болно.
Үүний дараа эмульсийг торонд хэрэглэж болно. Энэ нь гөлгөр ирмэг бүхий суваг болох хусуурыг ашиглахыг шаарддаг. Мэдрэмжтэй эмульсийг тэвш рүү юүлсний дараа эмульсийг босоо хэвлэх хүрээн дээр хийнэ. Өргөдөл нь торны хоёр талд жигд байх ёстой (ихэнхдээ торыг 2 + 1 схемийн дагуу усалдаг). Торон дээр түрхсэн эмульс нь тал бүр дээр таны зургаас 3 см-ээс багагүй том байх ёстой гэдгийг санах нь чухал юм.
Фотоэмульс AZOCOL Z1
Шууд стенил хийхэд зориулагдсан бүх нийтийн диазо-хэт ягаан туяаны полимер эмульс
Фото эмульс AZOCOL Z1уусгагч болон усан суурьтай аль алинд нь ямар ч будагд сайн тэсвэртэй, өндөр чанартай stencil хэлбэрийг бэлтгэхэд ашигладаг. Дэлгэцийн хэвлэлийн бараг бүх хэсэгт хэрэглэхийг зөвлөдөг бүх нийтийн эмульс. Эмульсийн давхаргын бат бөх чанар нь агаарын чийгшилээс ихээхэн хамаардаг.
Мэдрэмтгий байдал
Мэдрэмжтэй болгох, түрхэх, хатаах, ил гаргах, угаах зэрэг үйлдлүүд нь актин бус шар гэрлээр (ердийн улайсдаг чийдэн) хийгдэх ёстой. Ашигласан мэдрэмтгийлэгч нь Diazo No6 юм.
Мэдрэмжийн дараалал:
20-25 С температуртай усыг мэдрэмтгий бодисоор лонхны 3/4 хүртэл саванд хийнэ - дээд тэмдгийн дагуу;
нунтаг бүрэн уусах хүртэл сайтар холино;
мэдрэмтгий байдлын уусмалыг эмульс руу асгаж, сайтар холино;
лонхыг мэдрэмтгий бодисоор дүүргэж, лонхны 1/4 хүртэл усаар дүүргэнэ - доод тэмдэгт;
үлдсэн мэдрэмтгий бодисыг бүрэн уусгах хүртэл сэгсэрч, эмульс руу хийнэ, холино;
бөмбөлөгүүд бүрэн арилах хүртэл эмульсийг хэдэн цагийн турш байлгана.
Торон бэлтгэх
Тохиромжтой үр дүнд хүрэхийн тулд эмульсийг хэрэглэхээс өмнө дэлгэцийн торыг цэвэрлэж, тосыг нь арилгах шаардлагатай. Энэ зорилгоор гэр бүлийн бүтээгдэхүүнийг ашигладаг ПРЕГАН, жишээ нь. PREGAN A9 EXTRA, PREGAN NT9 эсвэл PREGAN (-NT-) PASTE (тусдаа техникийн хуудсыг үзнэ үү).
Тос арилгах журам:
торон дээр бага хэмжээний тос арилгагч түрхээд зөөлөн сойз эсвэл хөөсөн хөвөн ашиглан хоёр талдаа жигд үрнэ;
шороо, тослог хэсгүүд эмульс болж, усанд уусдаг болтол 3-4 минут хүлээх;
хөөс арилах хүртэл торыг усаар зайлж угаана;
торыг 35-40 хэмийн температурт бүлээн агаараар хатаана (хатаах шүүгээнд илүү тохиромжтой).
Өргөдөл
Эмульсийг түрхэх (услах) нь гар аргаар хусуур - кювет эсвэл KIWOMAT гэх мэт автомат төхөөрөмж ашиглан хийгддэг. Арчигч - кюветийн ажлын уртыг хүрээ ба / эсвэл хэвлэх шаардлагатай хэмжээсийн дагуу сонгоно.
Фотоэмульс хэрэглэх журам:
шаардлагатай хэмжээний мэдрэмтгий эмульсийг хусуур - кюветт хийнэ;
хүрээг босоо байрлалд байрлуулах;
Торны хэвлэмэл тал дээр фото эмульсийн давхаргыг болгоомжтой хийнэ. Эмульс нь бүх торны нүдийг жигд дүүргэх шаардлагатай;
Эмульсийг торны хусуур тал руу хийнэ. Давхаргын тоо нь хуулбарласан зургийн шинж чанар, торны төрлөөс хамаарна.
Хатаах
Хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд түрхсэн эмульс нь өртөхөөс өмнө бүрэн хуурай байх ёстой. Хатаахыг 35-40С-ийн температурт (хатаах шүүгээнд) халуун агаараар хийх ёстой. Бага хэмжээний ажлын хувьд та ердийн сэнс халаагч ашиглаж болно. Хатаах үед хүрээ нь хэвлэсэн талыг нь доош нь хэвтээ байрлуулна.тал доош.
Э ) Эмульсийн өртөлт (өртөх). Гэрэлтүүлгийн хувьд DFT-ийг авахын тулд өнгөт хуваасан зургийг илэрхийлэх анхны зохион байгуулалтыг авах шаардлагатай. Өнгө ялгахад ихэвчлэн CorelDRAW гэх мэт программуудыг ашигладаг. Бүдүүвчийг гаргахын тулд фото хэвлэгч, эсвэл хэрэв зураг зөвшөөрвөл хар цагаан лазер принтер болон Кимото төрлийн гаралтын хальсыг ашигладаг. Гэрэлтүүлгийг тусгай өртөх камерт эсвэл хэрэв зураг зөвшөөрвөл металл галидын гэрэлтүүлэг ашиглан хийдэг. Гэрэлтүүлгийн үйл явц нь ихэвчлэн иймэрхүү харагддаг: шилэн дээр анхны зураглалыг (хор эсвэл TPF эмульс ашиглан) байрлуулж, дээр нь эмульс түрхсэн хүрээ байрлуулна. Дараа нь хүрээ нь анхны зохион байгуулалтын эсрэг дарагдсан байна (даралт сайн байх тусам stencil-ийн нарийвчлал сайн болно). Гэрэлтүүлэг нь доороос шилээр дамжин ойролцоогоор 0.6 - 1 м зайд явагддаг.
Эмульсийн хэвлэгдэхгүй хэсгийг хатууруулах замаар хэт ягаан туяаны нөлөөн дор стенил үүсдэг. Өртөлтийг 350 - 420 нм долгионы урттай цэнхэр актин гэрлээр гүйцэтгэдэг. Хамгийн сайн үр дүнг металл галидын прожектороор хангадаг.
Нөлөөлөлд өртсөний дараа хүрээ нь усаар угааж, анхны байрлал дээр бүрхэгдсэн элементүүд нь торонд хатдаггүй. Угаах үед тэдгээрийг арилгаж, торны эсийг нээлттэй үлдээдэг. Үр дүн нь дэлгэцэн дээр хэвлэх маягт (TPF) юм.
Тодорхой өртөх хугацааг тодорхойлдог хувьсагчдаас шалтгаалан нэг удаагийн өртөлтийн хугацааг өгөх боломжгүй. Оновчтой үр дүнд зөвхөн туршилтын өртөлт (алхам өртөлт) хүрч болно. Хамгийн их хэлбэрийн тогтвортой байдалд хүрэхийн тулд хамгийн их өртөх хугацааг сонгох шаардлагатай. Энэ тохиолдолд анхны зохион байгуулалтын жижиг нарийн ширийн зүйлийг боловсруулах чанарыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Энэ нь ялангуяа усан суурьтай будагтай ажиллахад чухал ач холбогдолтой, учир нь... Энэ тохиолдолд stencil-ийн шаардагдах бат бөх чанарыг өртөх хугацааг нэмэгдүүлэх замаар яг нарийн олж авдаг.
Үндсэн утгууд:
Гэрлийн эх үүсвэр: 1 метрийн зайд 5 кВт металл галидын прожектор. Эмульсийг хэвлэх талдаа хоёр удаа, хусуур талдаа хоёр (2+2) эсвэл дөрвөн (2+4) удаа түрхэнэ.
| цэвэр | Усалгааны техник | Өртөх дундаж хугацаа | Бусад нөхцлийн хувьд гэрэлтүүлгийн хугацааг туршилтаар сонгоно. |
| 140.34 (T) цагаан | 2+2 / 2+4 | 30 сек / 50 сек |
|
| 140.34 (T) улбар шар | 2+2 / 2+4 | 60 сек / 80 сек |
|
| 100.40 (T) цагаан | 2+2 / 2+4 | 40 сек / 70 сек |
|
| 100.40 (T) улбар шар | 2+2 / 2+4 | 80 сек / 140 сек |
Retouching
Стенил хэлбэрийг засахын тулд гэр бүлийн бүтээгдэхүүнийг ашигладаг КИВОФИЛЛЕР, жишээ нь KIWOFILLER 201, KIWOFILLER 408 гэх мэт. Тохируулах ажиллагааг ихэвчлэн шаардлагатай хэмжээтэй сойз ашиглан хийдэг. Хавтангийн том талбайг засахдаа хусуур - кювет ашиглан түрхэнэ.Усан суурьтай будгаар хэвлэх тохиолдолд усны хамгаалалттай KIWOFILLER WR/01 будгаар засварлана. Үүнийг гэр бүлийн эмульс хальслагч ашиглан арилгадаг ПРЕГАСОЛба усан буу (дэлгэрэнгүй тайлбарыг тусад нь техникийн хуудаснаас үзнэ үү).
хальслах
Эмульсийн чухал чанар бол торыг дахин ашиглаж янз бүрийн стенил хийх боломжтой юм. Хуучин эмульсийг хальслагч ашиглан арилгаж, шинэ эмульсийг ижил торонд түрхэж, шинэ нөлөө үзүүлдэг.Ерөнхийдөө AZOCOL Z1 эмульсийг ашиглан хийсэн хэвийг бүтээгдэхүүнээр амархан арилгадаг ПРЕГАСОЛ, жишээ нь PREGASOL EP3, TABS, F, P.
Эмульсийг хальслах журам:
PREGAN 244 E уусгагчийг ашиглан бүх будгийг зурааснаас болгоомжтой арилгана;
эмульсийн давхаргад хальслах бодисын усан уусмалыг хэрэглэх;
хатаахыг зөвшөөрөхгүйгээр 5-8 минут байлгана;
өндөр даралтын дор (усан буунаас) усны урсгалаар зайлж угаана;
Торон зангилаа дахь эмульс, будгийн үлдэгдэл, сүүдрийн зургийг арилгахын тулд дараа нь цэвэрлэгч хэрэглэх шаардлагатай. ПРЕГАН: PREGAN (-NT-) PASTE + PREGAN C 44 A, PREGAN ANTI GHOST EXTRA, PREGAN MEGACLEAN LIQUID (холбогдох техникийн хуудсыг үзнэ үү).
Анхаар! Эмульсийг хөлдөөж болохгүй! Энэ нь шинж чанараа алдах болно!
2) Хэвлэх.
А ) Машин. Үүссэн DPF нь хэвлэх машинд суурилагдсан. Машинууд нь гар эсвэл хагас автомат байж болно. Тэд вакуум хавчихтай эсвэл хавчихгүй байж болно. Тэдгээр нь микро регистртэй эсвэл байхгүй байж болно. Гэсэн хэдий ч ямар ч машинд хүрээ нь эзэмшигчдэд бэхлэгддэг. Үүний дараа тохиргоо хийгдэнэ. Хэвлэх бүтээгдэхүүнийг хэвлэх ширээн дээр байрлуулна (дүрмээр бол лавлагаа буланг өөрөө наалддаг хальсаар ширээн дээр наасан бөгөөд үүнд бүтээгдэхүүн унах бүрт ордог). Микро регистрийг ашиглан TPF-ийг бүтээгдэхүүнтэй харьцуулан байрлуулснаар хэвлэх зөв газартаа явагдана. Энэ нь мөн TPF болон хэвлэхэд шаардлагатай бүтээгдэхүүний хоорондох зайг үүсгэдэг (ихэвчлэн энэ зай нь 1.5 мм байдаг, гэхдээ энэ нь бүтээгдэхүүн, зураг, ашигласан бэхээс хамаарна). Тохируулга хийсний дараа бүх бүртгэлийг тусгай хавчаараар тогтооно. Цаашид хэвлэх явцад машин нь хүрсэн бүх тохиргоог хадгалах нь чухал юм. Вакуум хавчаар байгаа эсэх нь гүйцэтгэлд нөлөөлдөг.
Бидний санал болгож буй машинууд:
Мэргэжлийн гарын авлагын машин "PROFI - Vacuum" SH-7080 болон SX-6070 нь хавтгай гадаргуу дээр хэвлэх боломжийг олгодог өндөр зэрэглэлийн машинууд юм.
Зэвэрдэггүй гангаар хийсэн ширээ, 1.5 мм-ийн диаметртэй нүхтэй, хүчирхэг вакуум хавчаартай, вакуум эвдрэлийн давхар тохируулгатай. Ширээний хэмжээ 700x800 мм. Хэвлэх хүрээний эсрэг жинг тохируулах боломжтой. Хэвлэх хүснэгтийн микрометрийн бүртгэлүүд (давирхай - 0.1 мм) нь олон өнгөт болон бүрэн өнгөт хэвлэх бүртгэлийн нарийвчлалыг хангаж, их хэмжээний ажил гүйцэтгэх боломжийг танд олгоно.
"Universal" WSC-500H машин. Хэвлэх маягтын микрометрийн регистр бүхий хэвлэх нэгж (хэвлэх формат A2 хүртэл). Ширээ байхгүй.
B) Хэвлэсэн хусуурын ир ба хусуур эзэмшигч.
Хэвлэх явцад хэвлэж буй бүтээгдэхүүн дээр бэхийг торон нүдээр дарахын тулд тусгай хусуур ашиглана. Зотон нь өөр өөр хэлбэртэй, өөр өөр хатуулагтай байдаг. Гарын авлагын хэвлэх машинууд нь P0 9X50mm тэгш өнцөгт профиль хуудсыг ашигладаг. Зураг нь өөр өөр хатуулагтай байдаг. Хамгийн түгээмэл нь 65Sh зөөлөн, 75Sh дунд, 85Sh хатуулаг (ихэвчлэн нарийн зураас болон растер ажил хэвлэхэд ашигладаг) даавуу юм. Гараар хэвлэх үед хусуурын ирийг хусуур эзэмшигчид бэхэлсэн байх ёстой бөгөөд ингэснээр хэвлэх явцад хэвлэгч ирийг чөлөөтэй барих боломжтой болно.
C) Будаг, цэвэрлэгч.
Будгийг сонгохдоо битүүмжлэх материал (цаас, PVC, ABS, полиэтилен, полипропилен, шил, металл, керамик, мод гэх мэт) дээр үндэслэн хамгийн их хэрэглэгддэг будагнуудыг доор харуулав.
RUCO (Герман) будагны технологийн заавар 10 KK цуврал
Хэрэглээний талбар: Шил, нийлэг, термостат хуванцар, лакаар бүрсэн гадаргуу, металл, полиамид, поликарбонат, урьдчилан боловсруулсан гадаргуу дээр хэвлэх зориулалттай бүх нийтийн хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй дэлгэцийн бэх.PP/ П.Э.(полиолефин - полипропилен, полиэтилен), полиуретан ба хатуу поливинил хлорид.
Онцлог: 10 KK цуврал будаг нь гялгар, химийн аргаар хатаасан. Үүний зэрэгцээ уян хатан чанараа алдалгүйгээр өндөр бэхэлгээтэй байдаг. Энэ будаг нь хортой элемент агуулаагүй болно. Энэ нь 1994 оноос хойш Европын аюулгүй байдлын стандартыг (Европа-Норм EN 71, teil 3) бүрэн дагаж мөрддөг. 10 KK цуврал будаг нь механик болон химийн өндөр эсэргүүцэлтэй байдаг.
Өнгө: Pantone, HKS, RAL, NCS
Стандарт үндсэн өнгө:
өнгөний бат бөх байдал:
Цайвар шар G1 10 KK 2242 Цайвар шар B1 10 KK 2291
Шар G2 10 КК 2292 Шар В2 10 КК 2243
Улбар шар G3 10 КК 3737 Улбар шар B3 10 КК 3851
Цайвар улаан G4 10 KK 3738 Цайвар улаан B4 10 KK 3852
Улаан G5 10 КК 3739 Улаан В5 10 КК 3853
Ягаан G6 10 КК 3740 Ягаан B6 10 КК 3854
Violet G7 10 KK 5752 Violet B7 10 KK 5851
Цэнхэр G8 10 KK 5720 Цэнхэр B8 10 KK 5852
Ногоон G91 10 KK 6702 Ногоон B91 10 KK 6571
Бор G10 10 KK 8290 Бор B10 10 KK 8337
Цагаан G11 10 KK 1045 Цагаан B11 10 KK 1055
Хар G12 10 KK 9025 Хар B12 10 KK 9029
Ил тод суурь 10 КК 0026 Тунгалаг суурь 10 КК 0026
Өндөр бүрхүүлийн өнгө:
Өндөр цагаан бүрээс 10 KK 1047
Хар өндөр хамрах хүрээ 10 KK 9026
Растер өнгө:
Шар 10 KK 2187
Нил ягаан 10 KK 3561
Цэнхэр 10 KK 5629
Растер хар 10 KK 9035
Сонгомол лак хийх лак 10 КК 011
Растер оо 10 KK 0018 (будаг дээр 10% -иас ихгүй хэмжээгээр нэмж болно)
10 KK цуврал бэхийг хэвлэхэд бэлэн үйлдвэрлэж байна. Шаардлагатай бол шингэрүүлэгч ашиглан будгийн зуурамтгай чанарыг өөрчилж болно.
Нимгэн, шилэнд зориулсан 100-VR-1390 (будагт 15-25%)
Thinner 100-VR-1390-ийг зөвхөн Glass Hardener 100-VR-1294 (100-VR-1320)-тай хослуулан хэрэглэх боломжтойг анхаарна уу.
Нэмж дурдахад маш удаан удаашруулагч 100-VR-1170 ашиглаж болно.
Сааруулагч, маш удаан 100-VR-1170 (будагт нэмсэн дээд тал нь 10-20%)
Стандарт хатууруулагч 37 172-ийг хатууруулагч болгон ашиглахыг зөвлөж байна. Энэхүү хатууруулагчтай будагны ашиглалтын хугацаа 12 цаг (цех дээр 20 градусын температурт). Шилэн дээр хэвлэхийн тулд хатууруулагч 100-VR-1294 (100-VR-1320) ашиглахыг зөвлөж байна. Энэхүү хатууруулагчтай будагны ашиглалтын хугацаа 12 цаг (целд 20 градусын температурт). 100-VR-1294 (100-VR-1320) -тай хослуулан 10 KK будаг хатаах хугацаа 180 градусын температурт 25 минут байна.
37172 хатууруулагч нэмсэн 10 кК будаг бүрэн хатах нь 20 градусын температурт 36 цагийн дотор явагдана. Үүний дараа өнгөт хэвлэмэл нь бүх эцсийн шинж чанартай болно. Хэрэв хэвлэх, хатаах үед агаарын температур 15 хэмээс доош бууж байгааг анхаарна уу. химийн хатууруулах процесс тасалдсан. Мөн агаарын чийгшил 65% -иас дээш байвал будагны химийн аргаар хатууруулах процесс тасалддаг.
Хатууруулагч, стандарт 37,172 (дээд тал нь 20%)
Шилэн хатууруулагч, 100-VR-1294 (100-VR-1320) (дээд тал нь 5%)
Хэвлэх заавар:
Урьдчилсан боловсруулалт
10 KK цувралын бэхтэй ажиллахдаа ямар ч төрлийн, тоо хэмжээний тор, ямар ч төрлийн хэвлэх машин ашиглаж болно (10 КК бэхтэй хэвлэх хамгийн дээд хурд нь цагт 1600 гүйлт).
Хатаах нөхцөл
10 KK цувралын бүх өнгө нь молекулуудын хөндлөн холбоосын улмаас химийн аргаар хатуурдаг. Олон өнгийн хэвлэхдээ завсрын IR хатаах эсвэл халуун агаараар үлээхийг зөвлөж байна.
Цэвэрлэгээ:
RUCO будагны технологийн заавар (Герман) 700 ST цуврал
Хэрэглээний талбар: Лакаар бүрсэн гадаргуу, металл, цаас, картон, полиамид, поликарбонат, урьдчилан боловсруулсан гадаргуу дээр хэвлэх дэлгэцийн нэг эсвэл хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй бэхPP/ П.Э.(полиолефин - полипропилен, полиэтилен), полиуретан, хатуу поливинил хлоридPVCболон хоёр бүрэлдэхүүн хэсэг будаг болгон дээрPET/ PETG.
Онцлог: 700 ST цувралын будаг нь гялгар, физик хатаах (нэг бүрэлдэхүүн хэсэгтэй бол) болон хатууруулагч нэмсэн физик-химийн аргаар хатаана. Үүний зэрэгцээ уян хатан чанараа алдалгүйгээр өндөр бэхэлгээтэй байдаг. Энэ будаг нь хортой элемент агуулаагүй болно. Энэ нь 1994 оны Европын аюулгүй байдлын стандартад (Европа-Норм EN 71, 3-р зүйл) бүрэн нийцдэг. 700 ST цувралын будаг нь усны өндөр эсэргүүцэлтэй, механик эсэргүүцэлтэй, янз бүрийн спирт, хүчил, тос, өөх тос зэрэгт химийн эсэргүүцэлтэй байдаг. гадаа ашиглахад тохиромжтой.будаг нь гэрэлд тэсвэртэй, цаг агаарын нөхцөлд тэсвэртэй тул сурталчилгаа.
Өнгө: Будаг нь үндсэн 12 өнгөнөөс бүрддэг бөгөөд тэдгээрийн дагуу хольж болно Pantone, HKS, RAL, NCSхээрийн туршсан жорын дагуу, мөн тусгай өнгөний том сонголтыг санал болгодог.
Стандарт үндсэн өнгө: Өндөр гэрэлтэй үндсэн өнгө ба
өнгөний бат бөх байдал:
Цайвар шар G1 700 ST 2102 Цайвар шар B1 700 ST 2138
Шар G2 700 ST 2139 Шар B2 700 ST 2139
Улбар шар G3 700 ST 3296 Улбар шар B3 700 ST 3413
Цайвар улаан G4 700 ST 3414 Цайвар улаан B4 700 ST 3414
Улаан G5 700 ST 30107 Улаан B5 700 ST 3415
Ягаан G6 700 ST 3300 Ягаан B6 700 ST 3416
Violet G7 700 ST 5284 Violet B7 700 ST 5418
Цэнхэр G8 700 ST 5285 Цэнхэр B8 700 ST 5419
Ногоон G91 700 ST 6761 Ногоон B91 700 ST 6761
Бор G10 700 ST 8086 Бор B10 700 ST 8108
Цагаан G11 700 ST 1020 Цагаан B11 700 ST 1022
Хар G12 700 ST 9004 Хар B12 700 ST 9005
Ил тод суурь 700 ST 0003 Ил тод суурь 700 ST 0003
Өндөр бүрхүүлийн өнгө:
Цагаан өндөр хамрах хүрээ 700 ST 1014
Хар өндөр хамрах хүрээ 700 ST 9005
Растер өнгө:
DIN 16538 стандартын дагуу растер хэвлэхийн тулд Euroscale стандартын дагуу 4 растер өнгө авах боломжтой.
Шар 700 ST 2109
Нил ягаан 700 ST 3328
Цэнхэр 700 ST 5312
Растер хар 700 ST 9007
Нэмэлт болон туслах химийн бодисууд:
Толбо лак 700 ST 0003
Растер оо 700 ST 0007 (будаг дээр 10% -иас ихгүй хэмжээгээр нэмж болно)
Растер оо ашиглан та растер хэвлэхдээ нарийн элементүүдийг хуулбарлах чанарыг сайжруулж чадна.
700 ST цувралын бэхийг хэвлэхэд бэлэн үйлдвэрлэсэн. Шаардлагатай бол шингэрүүлэгч ашиглан будгийн зуурамтгай чанарыг өөрчилж болно.
Нимгэн, маш хурдан ууршдаг VS 35 353 (будагт нэмсэн 15-25%)
Нимгэн, стандарт VD 38 571 (будагт нэмсэн 15-25%)
Нимгэн, тусгай 35 696 (будагт нэмсэн 15-25%)
VZ 35 928 удаашруулагчийн тусламжтайгаар та хэвлэх явцад бэх хатаах хугацааг нэмэгдүүлэх боломжтой. Retarder VZ 34 392-ийг эдгээр зорилгоор ашиглаж болно (хатаах хугацааг цаашид нэмэгдүүлэх шаардлагатай тохиолдолд ашиглаж болно). Цаг уурын эрс тэс нөхцөлд (28 хэмээс дээш температурт) ажиллахдаа зуурамтгай чанарыг өөрчлөхийн тулд VZ 35 928 удаашруулагч, шингэрүүлэгч болгон ашиглахыг зөвлөж байна.
Сааруулагч, удаан VZ 34 392 (будагт нэмсэн дээд тал нь 5%)
Ретартер, стандарт VZ 35 928 (будагт 5-10% нэмсэн)
Ретардер ашиглах нь хэвлэх хатаах хугацааг уртасгана гэдгийг анхаарна уу. Эдгээр удаашруулагчийг зөвхөн нимгэн 38 571-тэй хослуулан хэрэглэхийг зөвлөж байна.
Будгийн урсгалыг сайжруулахын тулд та урсгал сайжруулагч ашиглаж болно.
Урсгал сайжруулагч VM 100 VR 133 (будаг дээр 0.5-1% -иас ихгүй хэмжээгээр нэмж болно)
Стандарт хатууруулагч 37 172-ийг хатууруулагч болгон ашиглахыг зөвлөж байна. Энэхүү хатууруулагчтай будагны ашиглалтын хугацаа 12 цаг (цех дээр 20 градусын температурт). Хэрэв хэвлэмэлийг хурдан хатаах шаардлагатай бол SE 5214 хатууруулагчийг ашиглахыг зөвлөж байна. Энэхүү хатууруулагчтай будагны ашиглалтын хугацаа 8 цаг (цех дээр 20 градусын температурт).
Хатууруулагч, стандарт 37 172 (будаг 5 хэсэг, хатууруулагч 1 хэсэг)
Hardener SE 5214 (5 хэсэг будаг, 1 хэсэг хатууруулагч)
700 ST будгийг хатууруулагч нэмсэнээр бүрэн хатаах нь 20 градусын температурт 36 цагийн дотор явагдана. Үүний дараа өнгөт хэвлэмэл нь бүх эцсийн шинж чанартай болно. Хэрэв хэвлэх, хатаах үед агаарын температур 15 хэмээс доош бууж байгааг анхаарна уу. химийн хатууруулах процесс тасалдсан. Мөн агаарын чийгшил 65% -иас дээш байвал будагны химийн аргаар хатууруулах процесс тасалддаг.
Хатууруулагчийг ашиглах үед зөвхөн 36 цагийн дотор дахин хэвлэх боломжтой.
Хэвлэх заавар:
Урьдчилсан боловсруулалт
Полиэтилен, полипропилен дээр хэвлэхдээ бэхний өндөр наалдац нь зөвхөн эдгээр материалыг өндөр чанартай идэвхжүүлсэн нөхцөлд л хүрч болно. Идэвхжүүлэх нь ил гал эсвэл титмийн ялгадас байж болно. Гадаргуугийн хурцадмал байдал нь полиэтиленийн хувьд хамгийн багадаа 42 мН/м, полипропиленийн хувьд 52 мН/м байх ёстой.
Хэвлэлийн хавтан ба тоног төхөөрөмж
700 ST цувралын бэхтэй ажиллахдаа ямар ч төрлийн, тооны тор, мөн ямар ч төрлийн хэвлэх машин ашиглаж болно (700 ST бэхтэй хэвлэх хамгийн дээд хурд нь цагт 3,600 гүйлт).
Зах зээл дээр мэдэгдэж байгаа аливаа ирийг хусуур болгон ашиглаж болно.
Хатаах нөхцөл
700 ST цувралын бүх өнгө нь шингэрүүлэгчийн ууршилтаас, хэрэв хатууруулагч хэрэглэж байгаа бол химийн аргаар, молекулуудын хөндлөн холбоосын улмаас физикээр хатдаг. Олон өнгийн хэвлэхдээ завсрын IR хатаах эсвэл халуун агаараар үлээхийг зөвлөж байна. Бүрэн физик хатаах нь 70-80 градусын температурт 1-2 минутын дотор тохиолддог.
Цэвэрлэгээ:
Хавтас, хусуур болон бусад эд ангиудыг цэвэрлэгч 32335 ашиглан цэвэрлэж болно. Автомат төхөөрөмжид цэвэрлэгээ хийгээгүй тохиолдолд ажилтнууд резинэн бээлий өмсөх ёстой.
Бүх нийтийн цэвэрлэгч UR 32335
WR 100 VR 1240 C автомат суурилуулалтад зориулсан бүх нийтийн цэвэрлэгч
Биологийн цэвэрлэгч BR 100 VR 1272
Хэвлэсний дараа TPF-ийг будгийн үлдэгдэлээс цэвэрлэх шаардлагатай. Хэрэв энэ нь хийгдээгүй бол торон дээрх будаг хатаж, дараа нь стенилийг хаях шаардлагатай болно. (энэ нь пластизолын будаг болон бусад зүйлд хамаарахгүй). Энэ зорилгоор хэвлэсний дараа болон хэвлэх явцад хэв цэвэрлэгчийг ашигладаг (ашиглалтын явцад будгийг торон эсийг бөглөрөхөөс сэргийлдэг).
ПРЕГАН 235 С.
Тодорхойлолт. Хэвлэх явцад матрицын эсийг цэвэрлэх, хэвлэх процесс дууссаны дараа дэлгэцэн дээр хэвлэх маягтыг бэхнээс цэвэрлэх өвөрмөц, хосгүй бүтээгдэхүүн.Матриц хадгалагдсан (бүдгэрээгүй). Ашиглахад онцгой хялбар. Хэвлэх явцад хатсан бэхээр бөглөрсөн хэвлэх матрицын эд эсийг цэвэрлэх боломжтой, хэрэглэхэд хялбар, үр ашигтай байх зайлшгүй шаардлагатай бүтээгдэхүүн. БҮХ төрлийн будагд хэрэглэнэ.
Хэрэглээний талбар.
1. Хатаах бэхээр хэвлэх үед матрицын эсүүд хатсан бэхээр бөглөрдөг. Хамгийн жижиг аэрозолийн тоосонцор нь хатаасан будагны хамгийн бага эзэлхүүнд физик, химийн хувьд үр дүнтэй нөлөө үзүүлдэг; шүршигч нь тааламжгүй үнэргүй; маш хэмнэлттэй зарцуулдаг; уусгагчтай бие махбодийн холбоо барихаас зайлсхийх замаар ажилтны эрүүл мэндийг хамгаалах боломжийг танд олгоно. Дэлхий даяарх принтерүүд KIWO PREGAN 235 S-ийг маш өргөн ашигладаг.
2. Хэвлэх процесс дууссаны дараа матрицаас үлдсэн бэхийг арилгана. Матрицыг хадгалсан бөгөөд шаардлагатай бол хэвлэх процессыг үргэлжлүүлэх боломжийг танд олгоно.
Өргөдөл.
Хэвлэх үед.
Шүршигчийг будгийг хатсаны дараа эсвэл хатаахын өмнө (хэрэв хэвлэгч матриц бөглөрч эхэлсэн гэж үзвэл) 20-30 см-ийн зайд дугуй хөдөлгөөнөөр матрицын хэвлэх эсвэл хусуур тал руу хийнэ. Үүний дараа:
1) матрицыг өөдөсөөр бага зэрэг арчина
2) хусуурын маш хөнгөн хөдөлгөөн нь хатсан эсийг нээдэг.
Цэвэрлэх үйл явц дууссан. Та дахин хэвлэж болно.
Дараа нь хэвлэх.
Шүршигчийг 20-30 см-ийн зайнаас дугуй хөдөлгөөнөөр матрицын хэвлэх болон хусах тал дээр түрхэнэ. Үүний дараа матрицыг зөөлөн хөвөн эсвэл арчдастай торны хоёр талд сайтар арчина;
Идэвхтэй дэлгэцийн хэвлэх хавтан цэвэрлэгч
хэвлэсний дараа
ПРЕГАН 244 Е
Тодорхойлолт.Өндөр идэвхтэй болонХэвлэх процесс дууссаны дараа дэлгэцэн дээр хэвлэх хавтангаас бэхийг арилгах зориулалттай шингэн бодис. Матриц хадгалагдсан (бүдгэрээгүй).Одоогийн байдлаар хамгийн түгээмэл арга.
Бусад бүтээгдэхүүнээс илүү үр дүнтэй нь усанд уусдаг болон уусгагч дээр суурилсан будагны матрицыг цэвэрлэдэг. Ялангуяа пигмент бэх, даралт мэдрэмтгий, флок цавууг хатаах, мөн төрөл бүрийн оо, лакаар хэвлэхэд тохиромжтой. Бусад ижил төрлийн цэвэршүүлэгчээс биологийн хувьд хоргүй. Бараг үнэргүй. Өнгө - өнгөгүй.
Онцлогууд:
шингэн;
цэвэрлэх өндөр үр ашиг;
бага үнэр;
шингэн нь химийн хувьд тогтвортой байдаг.
Хэрэглээний талбар.Хэвлэх процесс дууссаны дараа матрицаас үлдсэн бэхийг арилгана. Матрицыг хадгалсан бөгөөд шаардлагатай бол хэвлэх процессыг үргэлжлүүлэх боломжийг танд олгоно.
Өргөдөл.
Матрицыг цэвэрлэх үед:
хэвлэсний дараа матрицаас үлдсэн бэхийг хусуур (халбага) ашиглан арилгана;
матрицыг чийгшүүлсэн зөөлөн хөвөн эсвэл арчдасаар сайтар арчина ПРЕГАН 244 Еторны хоёр тал дээр;
хатаасан будгийн хувьд уусмалыг матриц дээр 10 - 15 минутын турш үлдээж, дараа нь усаар зайлж, матрицыг хүчтэй усаар зайлна;
торыг хатаана.
Дэлгэц хэвлэх нь технологийн дэвшилтэт хэвлэх аргуудын нэг юм. Энэ нь маш олон төрлийн хэрэглээг хамардаг: гар урлалаас эхлээд өндөр технологийн үйлдвэрлэлийн шийдэл, хэвлэмэл хэлхээний самбар үйлдвэрлэх хамгийн жижиг форматаас эхлээд 3х6 м хэмжээтэй хамгийн том зурагт хуудас, нэг хуулбараас том гүйлт хүртэл. Дэлгэц хэвлэлт нь цаас, нэхмэл эдлэл, керамик болон синтетик материалыг зотон, бие даасан хуудас хэлбэрээр хэвлэхээс гадна лонхтой, шил, хавтан гэх мэт янз бүрийн зориулалт, хэлбэрийн бүтээгдэхүүнийг хэвлэхэд ашигладаг.
Өнгөт палитр нь маш олон янзаар тодорхойлогддог. Тусгай будаг нь олон төрлийн талбайд өргөн хэрэглэгддэг. Дүрслэл хэвлэх дэлгэцэн дээр хэвлэх аргад дөрвөн өнгийн хэвлэх аргыг өргөн ашигладаг. Дэлгэц дээр хэвлэхэд ашигладаг төхөөрөмж, машин, төхөөрөмж нь гар урлалын үйлдвэрлэлд ашигладаг энгийн төхөөрөмж, суурилуулалт, түүнчлэн үйлдвэрлэлийн хэмжээнд ажиллах том машинуудыг хамардаг.
Дэлгэц хэвлэх, заримдаа торго дэлгэц гэж нэрлэдэг нь хэв маяг хэвлэх тусгай арга юм. Энэ нь хэвлэх явцад бэхийг хэвлэх хавтангаар дамжуулан хэвлэж буй материал руу шахдаг (хүрээ ашиглан дэлгэцэн дээр хэвлэх арга, зарчмуудыг тайлбарласан хэсэг 1.3.4).
Загвар хэвлэх аргууд нь хамгийн эртний юм. Үсгийн загвар (stencils), маалинган даавуунд монограм хатгамал эсвэл ямар ч төрлийн баглаа боодол дээр бичвэр, тэмдэглэгээ хэрэглэхэд тусалдаг эхийг хэрэглэх загварууд нь эрт дээр үеэс мэдэгдэж байсан. Загваруудыг ашиглах нь текстийн мэдээлэл, тэмдэг, дүрсийг маягтаас янз бүрийн баримт бичиг, материал руу хурдан шилжүүлэх боломжийг олгодог. Энэ тохиолдолд загварууд нь хэвлэх гадаргуу дээр бэхлэгдсэн бөгөөд бэх нь загварын нээлттэй хэсгүүдэд унадаг. Будгийг сойз, сойз, хусуур, тариур буу эсвэл агаараар цацаж болно (Зураг 4-1).
Гэсэн хэдий ч загвар хэвлэх нь түүний хэрэглээг хязгаарладаг мэдэгдэхүйц сул талтай: загварын бүх хэсгүүд хоорондоо холбогдсон байх ёстой. Энэ нь ихэнх тохиолдолд дотоод хэсгүүд эсвэл зургийн хэсгүүдийг холбоход амархан тасардаг холбогчийг шаарддаг гэсэн үг юм. Ийм учраас загвар зургууд нь холбогчтой байх ёстой бөгөөд үүний улмаас тодорхой зайд хатуу шугамууд (stencils) тасалддаг (Зураг 4-2).
Цагаан будаа. 4-1 Дэлгэц хэвлэх зарчим (шүршигч будаг)
Цагаан будаа. 4-2 Чимэглэлийн загвар
Цагаан будаа. 4-3 Хэвлэх маягт: Загвар/шавар бүхий тор: Ахэвлэх талаас нь харах; бхэвлэх хавтангийн хөндлөн огтлол. Анхаарна уу.Странер материалд бэх түрхэх технологийн дагуу торыг хамгаалах, тогтворжуулахын тулд хусуур тал дээр хуулбарлах давхаргыг байрлуулах нь зүйтэй.
Дэлгэц хэвлэх үед энэ дутагдал арилдаг. Энд хэвлэх хавтангийн дэлгэцийн торон суурь нь зургийн мөн чанар, үзэмжийг хязгаарлахгүйгээр гүүрний үүргийг гүйцэтгэдэг. Бэх нь торны нүхээр нэвтэрч, битүүмжилсэн загварын элементүүдийн хооронд тасралтгүй хэсгүүдийг үүсгэдэг. Энэ тохиолдолд загварыг торон дээр байрлуулж, нааж, энэ байрлалд бэхлэнэ.
Тиймээс сүлжээ нь зөвхөн загвар зөөгч юм. Сүлжээ ба загварын хослол нь хэвлэх хавтанг бүрдүүлдэг. Загвар зохион бүтээх, загварыг сүлжээнд, растер элементүүд хүртэл ашиглахад бараг бүрэн эрх чөлөөг өгдөг. Үүний ачаар хаалттай талбайд будгийн шилжилтийг хэсэгчлэн урьдчилан сэргийлэх эсвэл наад зах нь бууруулдаг. Энэ нь өндөр шугаман растер ашиглах, өндөр зэрэглэлийн мужийг дамжуулах боломжийг хязгаарладаг.
Растер өнцгийг сонгохдоо хэвлэх явцад моар гарч ирэхгүйн тулд торны утаснуудын байрлалд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Дэлгэцийн хавтан болон бэх нь хүссэн хэвлэх чанарыг баталгаажуулахын тулд хэд хэдэн тусгай шаардлагыг хангасан байх ёстой. Стенилийн хувьд 40 цэг/см хүртэлх шугамтай растер, 200 утас/см хүртэлх сүлжээний давтамж нь ердийн зүйл юм. Растер өнцгүүд нь дэлгэцийн торны утаснуудын байрлалтай харьцуулахад 7.5 градусын нэмэлт эргэлт бүхий офсет хэвлэлийн растер өнцөгтэй тохирч байна.
Хэвлэх хавтан үйлдвэрлэх
Дэлгэц хэвлэх хавтан нь хүрээ дээр сунгасан тусгай тор, түүн дээрх загвараас бүрдэнэ.
Хүрээ
Дэлгэц дээр хэвлэх хүрээ нь мод, гангаар хийгдсэн боловч хамгийн түгээмэл хүрээ нь хөнгөн цагаан профиль юм. Хавчих төхөөрөмж бүхий хүрээ дээр торыг чангалах төхөөрөмж байдаг. Хажуугийн элементүүдийг тал бүр дээр байрлуулсан хүрээ үйлдвэрлэдэг бөгөөд энэ нь зургийн бүтцийг гажуудуулахгүйн тулд хоёр координатын дагуу хурцадмал байдлыг хуваарилах боломжийг олгодог. Хүрээний бэлтгэл нь хэвлэх чанарт чухал үүрэгтэй. Хүрээний хөнгөн жин нь гар урлалын үйлдвэрлэл, жижиг аж ахуйн нэгжүүдэд ажиллахад онцгой таатай байдаг.
Дэлгэцийн тор
Дэлгэцийн торны сонголтыг хэвлэх аргын шаардлагаар тодорхойлно. Торон материал нь загварын материалтай сайн тохирч байх ёстой. Энэ нь уусгагч болон цэвэрлэгээний бодисоор гэмтээхгүй байх ёстой. Торон нь хэвлэж буй материалтай харьцах үед хусуурын даралтыг тэсвэрлэх хангалттай элэгдэлд тэсвэртэй байх ёстой. Том ширхэгтэй пигмент бүхий хуулбарлах давхаргад зориулсан будаг, материалыг ашигласан тохиолдолд эсийн хэмжээ хангалттай том байх ёстой. Нөгөөтэйгүүр, растер хэвлэх үед хамгийн жижиг зургийн бүтцийг найдвартай хуулбарлахын тулд нүд нь том биш байх ёстой. Шууд гэрэл зургийн тунгалаг материалыг сүлжээнд ил гаргаж, загварыг өндөр чанартайгаар боловсруулах шаардлага нь торны материалын хэт ягаан туяанд тэсвэртэй байдлыг илтгэнэ. Торон утаснуудад хэт ягаан туяаны туяа цацруулж, зургийн чанар муудаж байгааг цацрагийн эх үүсвэрт тохирсон өнгөт тор ашиглан арилгаж болно.
Маш олон төрлийн торны материалыг танилцуулж, дүрсэлсэн болно. Торны хамгийн чухал параметрүүдийн нэг бол утас / см-ийн тоо юм. Торыг 10-аас 200 см хүртэл олон тооны утастай санал болгодог. Торон торны чанарыг түүнд ашигласан утаснуудын зузаанаар тодорхойлно. Энэ нь "хөнгөн" -ээс "хүнд" хүртэл дөрвөн зэрэглэлд хуваагддаг. Утас/см-ийн шугам, микрон дахь утаснуудын зузаан (жишээлбэл, 180/27) нь эсийн хэмжээ, материалын задгай гадаргуугийн хувийг тодорхойлно (Зураг 4-4). Энэ хэмжээ нь хэвний зузаантай хамт будгийн давхаргыг шилжүүлэхэд нөлөөлдөг. Хувилах материалаар гадаргууг хучихаас өмнө торыг календерт эцсийн боловсруулалт хийснээр хэвлэх хавтангийн загварын өндөр гөлгөр байдалд хүрдэг (тор болон хусуурын элэгдэл багатай).
Цагаан будаа. 4-4 Дэлгэц хэвлэх торон геометр
Растер зургийн хэвлэх чанар нь загвар болон сүлжээний тохиргоогоор хязгаарлагддаг. Загварын элементүүд нь stencil торонд бэхлэгдэхийн тулд тодорхой хамгийн бага хэмжээтэй байх ёстой. Нээлттэй хэсгүүд нь торны утаснууд болон тэдгээрийн уулзваруудаар бүрхэгдэхгүй байхаар наад зах нь ийм хэмжээтэй байх ёстой. Дараа нь та нүхнүүд нь загварын зузаанын хагасаас багагүй байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй, эс тэгвээс бэхний сувгууд нь бэхийг хэвлэсэн материал руу төгс шилжүүлэхийг баталгаажуулахгүй. Сүлжээний шугам нь ашигласан растераас дор хаяж 4 дахин их байх ёстой бөгөөд энэ нь 5-аас 95% хүртэлх түвшний хамрах хүрээг найдвартай хангана. Моар нь сүлжээний шугам, дэлгэцийн шугам, будгийн давхаргын шаардагдах зузаан (загвараас хэтэрсэн) оновчтой бус зохицуулалтын үр дүнд үүсч болно.
Дэлгэц дээр хэвлэх торны зөв хурцадмал байдал нь өндөр чанарыг хангах хамгийн чухал үзүүлэлт юм. Торны хангалтгүй хурцадмал байдал нь хэвлэх явцад дүрсийг гажуудуулахад хүргэдэг. Энэ нь мөн хэвлэх хавтанг гэмтээж болзошгүй. Олон өнгийн хэвлэлт, жишээлбэл, зургийн хэмжээсийн тогтвортой байдалд өндөр шаардлага тавьдаг хэвлэмэл хэлхээний самбар үйлдвэрлэхэд хурцадмал байдалд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй.
Торны хурцадмал байдал нь материал, түүний шугам, түүнчлэн үйлдвэрлэлийн чанар, хурцадмал байдлаас хамаарна. Хутга дээрх ачаалал шаардлагаас хамааран 0-ээс 25 Н/см хүртэл байж болно. Дэлгэцийн торны төрөл, хэвлэх ачаалал, хэвлэх хурд зэргээс шалтгаалан хурцадмал байдал суларч болзошгүй. Жишээлбэл, синтетик тор хэрэглэснээс хойш хоёрхон хоногийн дараа хурцадмал байдал 50% -иар буурдаг. Хүрээний хэв гажилт нь жигд бус хурцадмал байдалд хүргэдэг бөгөөд энэ нь хэвлэх явцад хэвлэсэн хэлбэрийн элементүүдийг гажуудуулахад хүргэдэг. Зураг дээр. 4-5-т хавчаар, хэмжих хэрэгсэл бүхий гарын авлагын торон чангалагчийг харуулав. Пневматик өөрөө тохируулах төхөөрөмж нь жигд хурцадмал байдлыг хангаж, хүрээний хэв гажилтын тохируулгад нөлөөлдөг.
Хадгалах хэрэгсэл, загваруудыг янз бүрийн аргаар үйлдвэрлэдэг. Үйлдвэрлэлийн арга - энгийн гар хийцээс эхлээд өндөр технологийн "Компьютер - дэлгэцийн тор" арга хүртэл.
Дэлгэцийн хэвлэлийн онцлог нь материал, гурван хэмжээст бүтээгдэхүүнийг хэвлэх чадвар юм.
Дэлгэц хэвлэх үйл явц
Дэлгэц дээр хэвлэх дүрсийг хэвний таглаагүй хэвлэх элементүүдээр бэх дарснаар дэлгэцэн дээр хэвлэнэ. Маягт ба хэвлэмэл гадаргуу хоёрын хооронд шаардлагатай холбоо барих, мөн будаг дамжуулах нь уян харимхай хусуурын даралтын тусламжтайгаар хийгддэг.
Дэлгэц дээр хэвлэх онцлог нь будгийн зузаан давхаргын ачаар тодорхой харагдахуйц нөлөө үзүүлдэг бөгөөд бусад аргууд нь ерөнхийдөө тохиромжгүй материал, гурван хэмжээст бүтээгдэхүүнийг хэвлэх боломжийг олгодог. Эдгээр шинж чанарууд нь хэвлэх маягтын бүтэц, хэвлэх болон хоосон зайны элементүүдтэй холбоотой байдаг. Тэдгээрийн заримыг нь онцолж болно:
1. Шигшүүрийн даавууны эзэлхүүн дэх нүх хэлбэрийн хэвлэх элементүүд нь ердийн хэвлэх үйл явцын шинж чанарыг өөрчилдөг. Онцлог шинж чанар нь хэвлэх гадаргуу нь будаг нийлүүлж буй хэлбэрээс эсрэг талын талд байрладаг.
2. Хэвлэх элементүүдээр дамжуулан будгийг хэвлэмэл гадаргуу руу шилжүүлэх нь 6-100 микрон зузаантай бэхний давхаргатай зураг авах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь зургийн баялаг, өндөр ханасан, өндөр оптик нягтрал, рельеф, илэрхий байдлыг хангадаг.
3. Будгийг түлхэхэд уян харимхай хусуур ашиглах нь контактын бүсийн даралтыг зохицуулах, уламжлалт хэвлэх аргуудтай харьцуулахад түүний үнэ цэнийг мэдэгдэхүйц бууруулах боломжийг олгодог.
4. Хэвлэх маягтуудын уян хатан байдал нь тэдгээрийг битүүмжлэх эзэлхүүний бүтээгдэхүүний гадаргуугийн тохиргоог өгөх боломжийг олгодог.
5. Нэг хэвлэх хавтангаас нэг мөчлөгийн дотор тусад нь байрлуулсан зураг хэлбэрээр олон өнгийн хэвлэлтийг авах боломжтой.
Дэлгэц хэвлэх үйл явцын гол ажил бол бэхний давхаргын өгөгдсөн зузаантай хэвлэх, мөн зургийн шаардлагатай график нарийвчлалыг хангах явдал юм. Хэвлэмэл дээр бэхний давхарга үүсэхэд нөлөөлж буй хүчин зүйлүүд нь:
1) ашигласан торны шинж чанар - хэлбэрийн үндэс;
2) хэвлэх маягтыг үйлдвэрлэх арга;
3) хэвлэж буй гадаргуугийн шинж чанар;
4) будгийн шинж чанар;
5) хусуурын хатуулаг ба түүний ирмэгийн профиль;
6) хэвлэх үйл явцын горимууд;
7) хэвлэх хэлбэр ба гадаргуугийн хоорондох зай;
8) хусуурын налуу өнцөг ба даралт;
9) хэвлэх хавтанг авсны дараа торон дээр үлдсэн бэхний хэмжээ.
Хэвлэх хавтанг хусуураар хэвлэж буй материал дээр дарахад хэвлэх элемент бүр нь доороос нь хэвлэсэн гадаргуугаар, хажуу талаас нь хэвний хоосон элементүүдээр хязгаарлагдсан зай үүсгэдэг. Маягтын дагуу хусуураар хөдөлсөн будаг нь хэвлэх элементийн орон зайг дүүргэж, хэвлэсэн гадаргуу дээр дүрсийг үүсгэдэг. Арчигч нь хэвлэх элементийн дээгүүр өнгөрөхөд дээрээс будаг нь ажлын ирмэгээр таслагдана. Хэвлэх хавтанг эргүүлэн татах үед хэвлэх гадаргуу дээр наалдсан бэхнээс торон утаснууд арилдаг.
Хэвлэмэл дээр өнгөлөг дүрс үүсгэх явцад дөрвөн үе шатыг ялгаж салгаж болно.
1) хэвлэх элементийн орон зайг бий болгох;
2) хэвлэх гадаргуугаас хэвлэх маягтыг зайлуулах;
3) хэвлэмэл дээр өнгөлөг зургийг засах.
Ийм байдлаар үүссэн өнгөт зургийн мөн чанар нь хэвлэх элементийн орон зайн хэмжээ, будгаар дүүргэх түвшин, будгийн хэвлэх хэлбэр, хэвлэсэн гадаргуутай харилцах нөхцөл, түүнчлэн хэвлэх материалаас хамаарна. будагны бүтцийн болон механик шинж чанар.
Дэлгэц дээр хэвлэх үед хэвлэх элементийн хэлбэр нь түүний контурын ирмэгийн тодорхой байдал, хэвлэх хэлбэр ба хэвлэмэл материалын шүргэх гадаргуугийн микрогеометр, тэдгээрийн үүсэх үед хоорондоо харилцах нягтаас хамаарна. хэвлэмэл дээрх өнгөлөг зураг. Торон нүдээр шахагдах бэхний хэмжээг хэвлэх элементийн зайны хэмжээ, бэхний зуурамтгай чанар, түүнд үзүүлэх даралт, даралтын хугацаа зэргээр тодорхойлно.
Сэтгэгдэл олж авах үйл явц нь дараахь үйлдлүүдийг агуулна.
1) хэвлэмэл материал, бүтээгдэхүүнийг дэмжих гадаргуу дээр тэжээх, зөв чиглүүлэх, бэхлэх;
2) хэвлэх бэх нийлүүлэх;
3) дарамт шахалт бий болгож, сэтгэгдэл төрүүлэх;
4) хэвлэсэн материал, бүтээгдэхүүнийг зайлуулах;
5) хэвлэмэл дээр будгийг засах.
Хэвлэлийн тоног төхөөрөмжийг ажилд бэлтгэх
Хэвлэх машин эсвэл машиныг бэлтгэх нь хэвлэх маягт, бүртгэлийг суурилуулахаас эхэлдэг. Хэвлэх маягтыг маягт эзэмшигчид суулгаж, хэвлэх гадаргуу болон түүний хоорондох зайг хангана (Зураг 1). Энэ цоорхойн хэмжээ нь үндсэн торны уян харимхай шинж чанар, хэвлэх хэлбэрийн хэмжээ зэргээс хамаардаг бөгөөд хэрэв боломжтой бол зургийн гажуудлыг багасгахын тулд хамгийн бага байх ёстой.
Хамгийн сайн сонголт бол контакт туузны хөдөлгөөнтэй зэрэгцэн хэвлэмэл хэлбэрийг тусгаарлах нөхцлийг бүрдүүлэх явдал юм. Олон өнгөөр хэвлэх үед бүх төрлийн бэхийг хэвлэх үед зайны хэмжээ ижил байх нь маш чухал юм. А3 хэвлэх форматын хувьд цоорхой нь 1-ээс 3 мм, A1 форматын хувьд 3-аас 5 мм байх ёстой. Хэвлэх хавтан ба хэвлэсэн гадаргуу хоёрын хоорондох зай нь түүний бүх хэсэгт ижил байх нь чухал юм.
Дэлгэц хэвлэх машин эсвэл машиныг ажиллуулах бэлтгэлийн үеэр хийгдсэн бүртгэл нь хэвлэх дээрх зургийн хүссэн байршил, бэхийг тэгшлэх боломжийг олгодог. Хэвлэх гадаргуугийн байрлалыг хуудас, бүтээгдэхүүн бүрийг суурилуулсан зогсоолоор тодорхойлно. Машин дээр ажиллахдаа ийм зогсоолуудыг тулгуур гадаргуу дээр бэхэлсэн бөгөөд машин дээр ажиллахдаа хуудсыг урд талын ширээн дээр автоматаар байрлуулж, туузан дамжуулагчаар хэвлэх бүсэд шилжүүлдэг.
Хэвлэх хавтанг үйлдвэрлэх явцад хавтангийн хүрээтэй харьцуулахад ил тод байдлыг зөв байрлуулах нь чухал юм. Шууд бүртгэл нь хэвлэх маягтын байрлалыг урьдчилан чиглүүлсэн хэвлэмэл гадаргуутай эсвэл суурин хэвлэх маягттай харьцуулахад хэвлэсэн гадаргуутай харьцуулан зөөж, бэхлэх замаар хийгддэг.
Дэлгэц дээр хэвлэхдээ өндөр чанартай хэвлэлтийг баталгаажуулдаг чухал зүйл бол хэвтээ хавтгайд хэвлэсэн гадаргууг хүчтэй бэхлэх явдал юм. Ихэнхдээ үүнийг вакуумаар хийдэг боловч хоёр талт наалдамхай тууз, даавуунд хэвлэх тохиолдолд аэрозолийн саванд шингэн цавуу хэрэглэж болно. Бэлэн бүтээгдэхүүн дээр хэвлэхдээ бүтээгдэхүүний чиг баримжаа, бүртгэлийн бэхэлгээг тусгай механизм эсвэл тоног төхөөрөмж ашиглан гүйцэтгэдэг.
Дэлгэц дээр хэвлэхдээ хусуурыг хавтан дээгүүр хөдөлгөхөд хэвлэх хавтанг хавтан ба хэвлэсэн гадаргуугийн хоорондох зайны хэмжээгээр хазайлгах замаар нарийн зурвас үүсгэн хэвлэнэ. Дэлгэц хэвлэх хусуур нь тос, бензинд тэсвэртэй резин эсвэл ихэвчлэн полиэтеруретанаар хийгдсэн байдаг. Резин хусуур нь илүү хурдан элэгддэг боловч хэвлэх үед бага цахилгаан цэнэг үүсгэдэг. Полиэфир уретан хусуур нь элэгдэлд тэсвэртэй боловч статик цахилгаанаар цэнэглэхэд илүү өртөмтгий байдаг. Арчигч нь хусуур эзэмшигчид хавчуулсан хусуур хутга юм (Зураг 2). Шавар эзэмшигч нь модон эсвэл хөнгөн цагаан байж болно. Модон хусуур эзэмшигчийг гарын авлагын машинд, хөнгөн цагааны (тэдгээр нь арай илүү үнэтэй) хагас автомат болон автомат машинд ашиглагддаг.
Арчигчны ирмэг ба хажуу тал нь хэвлэмэл дээр зураас үүсгэдэг гэмтэлгүй байх ёстой. Арчигчны хатуулаг нь контактын бүрэн байдал, будагны хэвэнд шилжих байдлыг тодорхойлдог бөгөөд ихэвчлэн 50-85º Shore байдаг. Илүү хатуу хусуурыг том форматтай болон растер хэвлэхэд ашигладаг. Зөөлөн хусуурыг хэвлэх, тэгш бус гадаргуутай материал дээр ажиллахад ашигладаг.
Аруурын ир нь 6-10 мм-ийн зузаантай байх ба хусуур эзэмшигчээс 15-35 мм-ээр цухуйсан байх ёстой, мөн хурцалж буй байдлаас хамааран тодорхой хөндлөн огтлолтой байна (Зураг 3).
Ихэвчлэн растер ажил, жижиг элемент бүхий зураг, хэвлэмэл хэлхээний самбарыг хэвлэх үед хусуурыг 45 ° өнцгөөр хурцалдаг. Даавуу дээр хэвлэхийн тулд дугуйрсан ирмэг бүхий хусуурыг ашигладаг (муруйлалтын радиус 1-3 мм). Хамгийн түгээмэл хурц өнцөг нь 90º юм: хурц ирмэг нь хэвлэх хавтангаар дамжин өнгөрөх бэхний хэмжээг нарийн хэмждэг бөгөөд энэ нь жижиг нарийн ширийн зүйлийг хэвлэх үед чухал хүчин зүйл болдог. Хэрвээ хусуурын ир нь уйтгартай, ирмэг нь бөөрөнхий байвал хавтангаар илүү их бэх урсаж, зургийн дэлгэрэнгүй мэдээлэл алдагдах болно. Зарим тохиолдолд будгийг их хэмжээгээр хэрэглэх шаардлагатай байдаг бөгөөд дараа нь хусуур ирний ирмэгийг тусгайлан дугуйруулдаг. Буруу хурцалсан хусуур нь хэвлэмэл дээр зураас үүсгэж болно.
Шүргүүрийн хамгийн оновчтой өнцөг нь 75º байна. Илүү их налуутай бол хусуурын уян хатан чанар буурч, энэ нь хэлбэрт хүчтэй үрэлт үүсгэж, бүртгэл, будгийн хэрэглээ мууддаг. Шүргүүрийн хазайлтын жижиг өнцгөөр түүний уян хатан чанар нэмэгдэж, улмаар торонд муу хүрч, хэт их будаг түрхэхэд хүргэдэг. Арчигч ба түүний суурилуулалтын оновчтой параметрүүдийг Зураг 4-т үзүүлэв.
Машиныг хэвлэхэд бэлтгэх үед шүршигч (тэгшлэх хусуур) нь үндсэн хусууртай зэрэгцээ суурилуулсан боловч хэвлэх хавтан дээр бага даралттай байдаг. Энэ нь үндсэн хусуур урвуу хөдөлгөөн хийхэд хэвлэх хавтан дээрх бэхийг жигд болгодог бөгөөд энэ нь бэхийг хавтан дээр хатахаас сэргийлдэг. Ус цацагчийн ажлын ирмэг нь хэвний хэвлэх элементүүдийг нимгэн будгийн давхаргаар жигд бүрхсэн байх ёстой.
Хэвлэлийн тоног төхөөрөмжийн төрөл
Дэлгэцээр хэвлэсэн бүтээгдэхүүнийг хуудас, өнхрөх, задгай материал хэлбэрээр үйлдвэрлэж болно. Үүний дагуу хэвлэх төхөөрөмжийг хуудас, өнхрөх материал, бэлэн бүтээгдэхүүн дээр хэвлэх зориулалттай. Автоматжуулалтын түвшингээс хамааран хэвлэх төхөөрөмж нь гар, хагас автомат, автомат байж болно. Хэвлэх төхөөрөмжийн холболтын дизайн, геометрийн хэлбэрээс хамааран дэлгэцэн дээр хэвлэх төхөөрөмж нь дараахь байж болно.
1) тигель эсвэл шахмал хэлбэрийн (Зураг 5а), үүсгэгч болон тулгуур гадаргуу нь тэгш байх үед;
2) хэвлэх гадаргуу нь тэгш, тулгуур гадаргуу нь цилиндр хэлбэртэй байх үед хавтгай хэвлэх төрөл (Зураг 5б);
3) үүсгэх болон дэмжих гадаргуу хоёулаа цилиндр хэлбэртэй байх үед эргэлтийн төрөл (Зураг 5c).
Дээр дурдсан хэвлэх машинуудын загвар нь янз бүрийн хатуулагтай материал дээр хэвлэх боломжийг олгодог. Хавтгай гадаргуутай бүтээгдэхүүн дээр хэвлэхийн тулд хавтгай тулгуур гадаргуутай хуудасны машинаас үндсэндээ ялгаатай биш хэвлэх төхөөрөмжийг ашигладаг. Бүтээгдэхүүний конус ба цилиндр гадаргуу дээр хэвлэх төхөөрөмжийг дараахь схемийн аль нэгний дагуу бүтээнэ.
1) хэвлэсэн бүтээгдэхүүн нь хэвлэх маягт ба суурин хусуурын синхрон хөдөлгөөнөөр эргэлддэг;
2) хэвлэсэн бүтээгдэхүүн нь тэрэгний дагуу урагш хөдөлж, нэгэн зэрэг эргэлддэг, тэрэг хөдөлж байх үед хусуур нь хэвлэх маягт хөдөлгөөнгүй хөдөлдөг;
3) хэвлэх хавтан болон хусуур нь хэвлэж буй бүтээгдэхүүний хөдөлгөөнгүй гадаргуу дээр эргэлддэг.
Хэвлэх бүх үйлдлийг гараар гүйцэтгэдэг гар дэлгэцэн дээр хэвлэх машиныг туршилтын хэвлэх эсвэл богино хугацааны үйлдвэрлэлд ашиглаж болно.
Бүтээгдэхүүнийг байрлуулах, зайлуулахаас бусад бүх үйлдлийг автоматаар гүйцэтгэдэг хагас автомат дэлгэц хэвлэх машиныг бага болон дунд хугацааны бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Эдгээр машинуудад торны хэв, хусуурын механизмыг өргөх, буулгах, түүнчлэн хусуур, шүршигчийг хөдөлгөөнийг гидравлик, пневматик, механик хэрэгсэл ашиглан автоматжуулдаг. Зураг 6-д хагас автомат хуудас металл дэлгэц хэвлэх машиныг үзүүлэв.
Уг машин нь вакуум тулгууртай ширээ, хэвлэх хэвийг өсгөх, буулгах механизм, услах, хэвлэх хусуурыг хөдөлгөх механизм, хэвлэмэлээс салгах хэлбэрийг өргөх механизмаар тоноглогдсон. Зургийн бүртгэлийг баталгаажуулахын тулд дэмжлэгийн хүснэгт нь хэвтээ хавтгайд хоёр чиглэлд хөдөлж болно. Тогтсон утгыг хянах замаар хусуурын даралт, технологийн цоорхойн хэмжээг тохируулах механизмууд байдаг.
Хуудас тэжээх автомат дэлгэц хэвлэх машин нь тэжээгч, хоёр талдаа хуудас тэгшлэх систем, хэвлэх төхөөрөмж, хуудас гаргах төхөөрөмж, хатаах, хөргөх төхөөрөмж бүхий конвейер, хэвлэсэн бүтээгдэхүүнийг хүлээн авах нэгжээс бүрдэнэ.
Бэлэн бүтээгдэхүүн дээр хэвлэхийн тулд бүтээгдэхүүнийг тулгуур гадаргуу дээр байрлуулж, бэхлэх боломжийг олгодог тусгай төхөөрөмжийг ашигладаг. Зураг 7-д подволк, подволк гэх мэт дээр хэвлэх гарын авлагын машиныг үзүүлэв.
Дэлгэц дээр хэвлэхдээ бэхний давхаргын зузаанаас шалтгаалан хэвлэх төхөөрөмж хатаах төхөөрөмжгүйгээр ажиллах боломжгүй бөгөөд эдгээр нь тавиур, хонгил гэсэн хоёр үндсэн төрлөөр ирдэг.
Тавиур хатаах төхөөрөмж (Зураг 8) нь 50 тавиураас бүрдэх ба 80 х 110 см, 120 х 140 см гэсэн хоёр форматтай байдаг Ийм төхөөрөмж дээр хатаах нь ихэвчлэн хэвлэлийн хэлтсийн температур, цаг уурын нөхцөлд явагддаг. Эдгээр нь бүтээмж багатай тул гарын авлагын машин, заримдаа хагас автомат машин дээр хэвлэсэн хэвлэлийг хатаахыг зөвлөж байна.
Туннель хатаагч нь хатаах аргаас хамааран 100ºС хүртэл хатаах температуртай (Зураг 9), хэт улаан туяаны 200ºС хүртэл хатаах, хэт ягаан туяагаар хатаах боломжтой конвектив хэлбэртэй байж болно.
Эдгээр төхөөрөмжүүд нь ихэвчлэн хагас автомат машин эсвэл автомат машинтай холбоотой байдаг. Түүнчлэн, өөрчлөгдөж буй нөхцлөөс хамааран эдгээр төхөөрөмжүүдийн өөр өөр төрлийг нэг шугамд холбож болно. Хонгил хатаах төхөөрөмжийн хамгийн чухал шинж чанаруудын нэг нь хэвлэх форматаас хамаардаг туузан дамжуулагчийн өргөн юм.
Жишээлбэл, огтлолын бүтэцтэй автомат машин нь хийн тэжээгч ба эхний хэвлэх хэсэг, эхний конвектив хэлбэрийн хатаах хэсэг, хоёр дахь хэвлэх хэсэг, хоёр дахь хатаах хэсэг, хүлээн авах төхөөрөмжөөс бүрдэнэ. Бага овоотой дараалсан хуудас тэжээгч нь налуу ширээн дээр байрлах тэгшлэх механизмд хуудсыг өгдөг.
Түвшинжүүлсэн хуудсыг туузан дамжуулагчийн хавчаарууд вакуум тулгуурын ширээнд шилжүүлдэг. Энд үүнийг засаж, хэвлэх хавтанг буулгаж, хусуурыг хэвлэх хавтан дээр шилжүүлнэ. Хэвлэх явцад хуудсыг дэмжих ширээн дээр вакуумаар барьж, туузан дамжуулагчийн хавчааруудад барина. Хэвлэмэлийг хүлээн авсны дараа хэвлэх хавтанг өргөж, вакуумыг унтрааж, хуудас тэжээх механизм нь хуудсыг хатаах төхөөрөмжийн туузан дамжуулагч руу хүргэдэг.
Хатаасны дараа хэвлэлт нь хоёр дахь хэвлэх хэсэгт, дараа нь хоёр дахь хатаах хэсэгт, дараа нь хоёр өнгийн хэвлэлийг хүлээн авагч төхөөрөмжид гаргана. Дэлгэц хэвлэх талбайд хэвлэх төхөөрөмжөөс гадна туслах хэрэгслийг ашигладаг - хусуурыг хурцлах машин (Зураг 10), хэвлэх маягт, хусуур хадгалах тавиур, хэв угаах банн гэх мэт.
Хэвлэх бэх
Хэвлэх хавтангаар бэх өнгөрөх ба түүний хэмжээ нь хэвлэх хурд, бэхний зуурамтгай чанар, торны шинж чанар, хусуурын төрөл болон бусад хүчин зүйлээс хамаарна.
Бэхийг засах нь хэвлэх үйл явцын эцсийн алхам юм. Будгийн давхаргын том зузаан нь хатаах явцад ихээхэн бэрхшээл учруулдаг. Гар болон хагас автомат машин дээр хэвлэхдээ хэвлэмэлийг тусгай тавиур дээр семинарт хатаана. Энэ тохиолдолд хатаах хугацаа нь чухал биш юм. Гэхдээ автомат машин дээр хэвлэхдээ хатаах төхөөрөмжөөр дамжин хэвлэх хугацаа нь хатах ёстой.
1920-иод оны сүүлээр дэлгэцийн тусгай бэхний үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэл эхэлсэн. Эхэндээ stencil будаг нь байгалийн хатаах тос агуулсан байсан бөгөөд уран сайхны тосон будгаас бараг ялгаагүй байв. Урт хугацааны нэгдэл нь хорьдугаар зууны эхэн үед ашиглахад саад болоогүй юм. Зөвхөн гарын авлагын машин ашигладаг байсан нь бүтээмж багатай байв.
Анхны хурдан хатдаг будагнууд 1940-өөд оны сүүлээр гарч ирсэн. Тэдгээр нь хурц үнэртэй уусгагч бодис агуулсан бөгөөд ажил тасалдсан үед хэвлэх хавтан бөглөрөхөд хүргэсэн. Тухайн үед хатаах төхөөрөмжтэй хэвлэх машин байхгүй байсан нь ийм хэвлэх бэхний ашиг тусыг ашиглах боломжийг олгосонгүй.
1950-иад оны эхээр гарч ирсэн. Автомат хэвлэх төхөөрөмж нь хурдан хатдаг бэх рүү шилжих үйл явцыг хурдасгасан. 1960-аад оноос эхэлсэн шинжлэх ухааны эрчимтэй судалгааны ачаар дэлгэцийн хэвлэлт ихээхэн хөгжиж, өргөжсөн. Төрөл бүрийн полимер хальс, хуванцар бүтээгдэхүүн дээр хэвлэх, түүнчлэн цаас, картон, металл, шил болон бусад материал дээр хэвлэх сайжруулсан бэхийг синтетик биндэр дээр суурилсан олон тооны цуврал бэхүүд гарч ирэв.
Дэлгэц дээр хэвлэхэд ашигласан бэхийг дараах аргуудын аль нэгээр засаж болно.
1) холбогч бодисын исэлдэлтийн полимержилтын улмаас;
2) уусгагч ууршилтаас үүдэлтэй;
3) хатууруулагч нь холбогчтой химийн харилцан үйлчлэлийн улмаас;
4) хэт ягаан туяанд хатаж хатсаны улмаас.
Эхний бүлгийн будгийг тос-алкидийн холбогч ашиглан хийдэг. Өөрчлөгдөөгүй хатаах тос, өөхний алкидууд нь тэдгээрийн үндсэн дээр суурилсан сополимеруудаар солигддог бөгөөд энэ нь илүү хурдан бэхлэгдэж, физик, механик шинж чанар сайжирдаг. Биндэрийн исэлдэлтийн полимержилтоор бэхлэгдсэн будгийн давуу талууд: бага хоруу чанар, хурц үнэргүй, янз бүрийн гадаргуу дээр сайн наалддаг. Тэд хангалттай хүч чадал, сайн уян хатан будагны хальс үүсгэдэг. Байгалийн нөхцөлд энэ бүлгийн будгийг хатаах хугацаа хэдэн цаг байдаг бөгөөд хатаах температурыг нэмэгдүүлэх нь мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлэхгүй.
Илүү хурдан бэхэлсэн будаг авахын тулд алкид, тосыг реактив мономер ба бага молекулын нэгдлээр өөрчилдөг, мөн хатуу давирхай - жилий, кетон, фенол, эпокси зэрэгтэй уусдаг. Өөрчлөгдсөн алкид, тос дээр суурилсан будаг нь илүү хурдан хатдаг - өрөөний температурт 1-2 цагийн дотор, температурыг нэмэгдүүлэх нь хатах хугацааг хэдэн минут хүртэл бууруулдаг. Биндэрийн өөрчлөлт нь будагны хальс, гялбааны физик, химийн шинж чанарыг өөрчлөхөд хүргэдэг.
Биндэрийн исэлдэлтийн полимержилтоор хатаасан бэх нь хэдэн минутаас хэдэн цаг хүртэл хатуурах хугацаатай байдаг тул зөвхөн гар болон хагас автомат машин дээр хэвлэх үед ашиглах боломжтой.
Дэгдэмхий уусгагчийг ууршуулах замаар тогтдог будаг нь ихэвчлэн хальс үүсгэдэг бодис болгон янз бүрийн целлюлозын эфирийг агуулдаг. Будгийн хальсны физик, механик шинж чанар, янз бүрийн материалд наалддаг чанар нь целлюлозын эфирийн төрлөөс хамаарна. Полимер материал дээр хэвлэх зориулалттай энэ бүлгийн бэх нь өндөр бат бэх, хурдан бэхэлгээтэй байдаг. Дэлгэцийн бэхэнд агуулагдах уусгагч бодисын нийлэг хальс, хуванцар бүтээгдэхүүний гадаргуутай харилцан үйлчлэлийн онцлогоос хамааран идэвхтэй уусгагчд сүүлийнх нь бага зэрэг уусах эсвэл хавдах тохиолдол гардаг. Энэ нь бэхний хальсыг хэвлэмэл гадаргуу дээр наалдуулах чадварыг нэмэгдүүлдэг.
Одоогийн байдлаар дэгдэмхий уусгагчийг ууршуулах замаар бэхэлсэн будаг нь хамгийн өргөн тархсан байдаг. Тэдний бэхэлгээний хугацаа хэдэн секундээс хэдэн минутын хооронд хэлбэлздэг. Энэ бүлгийн будаг, лакыг гар болон хагас автомат машин, хатаах төхөөрөмж бүхий автомат машин дээр хэвлэхэд ашигладаг.
Цаасан болон картон дээр хэвлэхийн тулд байгаль орчинд ээлтэй мэт боловч уусгагч болгон ус агуулсан бэх нь хэрэглэхэд тодорхой бэрхшээлтэй тулгардаг: тусгай хуулбар давхарга шаардлагатай бөгөөд бэх нь хавтан дээр ихэвчлэн хатдаг. Эдгээр бэх нь нэлээд уян хатан бөгөөд цаас, картон, поливинил хлорид, поликарбонат, полистирол болон бусад материал дээр хэвлэхэд ашиглаж болно. Бэхний хэвлэх шинж чанарыг тохируулахын тулд шингэрүүлэгч, хатаах, арилгагч зэргийг нийлүүлдэг. Энэ бүлгийн тусгай будаг ашиглах нь янз бүрийн эффект авах боломжийг олгодог: царцсан, гялгар, флюресцент гэх мэт хослол.
Хатууруулагчийн холбогчтой харилцан үйлчлэлцэх замаар бэхлэгдсэн будаг нь үндсэндээ винил ба нийлэг полимер, сополимер, түүнчлэн поликонденсацийн найрлагаас хийгдсэн байдаг. Тэд сайн наалддаг, өндөр бат бэх, түрэмгий орчинд онцгой эсэргүүцэлтэй хальс үүсгэдэг. Энэ бүлгийн будгийг хэрэглэхээс өмнө хатууруулагч-катализаторыг найрлагад нь оруулдаг.
Хатууруулагчийг нэвтрүүлсний дараа будгийг хэдэн цагийн дотор ашиглах ёстой. Хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй будгийн сул тал нь тэдгээрийг хэрэглэхийн өмнө хатууруулагчийг нэн даруй нэвтрүүлэх шаардлагатай байдаг. Ийм бэхийг хатууруулах хугацаа хэдэн арван секундээс хэдэн цаг хүртэл байдаг тул тэдгээрийг ихэвчлэн гар болон хагас автомат машин дээр хэвлэхэд ашигладаг.
Сүүлийн үед будаг, ялангуяа хэт ягаан туяанд тэсвэртэй лакнууд улам бүр түгээмэл болж байна. Хэт ягаан туяагаар хатуурдаг будаг нь фотополимержих найрлагыг холбогч бодис болгон агуулдаг бөгөөд энэ нь будаг бэхлэх зарчмыг тодорхойлдог. Ийм будагны холбогч нь дараахь үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулдаг.
1. Мономер нь бага молекул жинтэй, зуурамтгай чанар бүхий бодис бөгөөд ихэвчлэн шингэрүүлэгч эсвэл уусгагч болгон ашигладаг.
2. Олигомер нь өндөр молекул жинтэй бодис юм. Олигомер нь өндөр наалдамхай шингэн эсвэл мономероор полимержих, сополимержих чадвартай хатуу бодис юм. Олигомерын шинж чанар нь хэт ягаан туяанд тэсвэртэй бэх, лакны хальсны хэвлэх, техникийн болон хэрэглээний шинж чанарыг тодорхойлдог.
3. Photoinitiator - хэт ягаан туяаны цацрагийн нөлөөн дор олигомер ба мономер молекулуудтай полимержих урвалд ордог чөлөөт радикалуудыг үүсгэж, найрлага нь шингэн төлөвөөс хатуу төлөвт шилжихийг хангадаг бодис.
Хэт ягаан туяаны цацрагийн нөлөөн дор хэт ягаан туяагаар хатуурдаг будаг, лакны гэрэл үүсгэгч нь ханаагүй мономер ба олигомеруудтай урвалд ордог чөлөөт радикалуудыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь орон зайн сүлжээний бүтэцтэй будаг, лакыг хатууруулахад хүргэдэг.
Энэ бүлгийн будаг, лак нь ихэнх хэвлэмэл гадаргуу дээр сайн наалддаг өндөр бат бэх хальс үүсгэдэг. Тэдний хатаах хугацаа нь тусгай хатаах төхөөрөмжид секундын хэдэн хэсгээс хэдэн секундын хооронд хэлбэлздэг. Ийм бэхийг хэт ягаан туяаны хатаагчаар тоноглогдсон автомат дэлгэц дээр хэвлэх машин, түүнчлэн хэт ягаан туяаны хатаагчаар дамждаг гарын авлагын болон хагас автомат машинд ашиглаж болно. Энэ бүлгийн будагнууд нь маягт дээр хатдаггүй бөгөөд хамгийн ирээдүйтэй байдаг.
Тодорхой бүтээгдэхүүнийг хэвлэх бэхийг сонгохдоо хэвлэсэн материал эсвэл бүтээгдэхүүний гадаргуугийн шинж чанар, хэвлэх төхөөрөмжийн төрлийг харгалзан үзэх хэрэгтэй. Олон төрлийн материалыг stencil аргаар хэвлэдэг тул будгийг сонгохдоо тэдгээрийн найрлага, зорилгыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Шаардлагатай бол будгийн шинж чанарыг үйлдвэрлэгчдээс нийлүүлсэн зохих нэмэлтүүдийг нэвтрүүлэх замаар тохируулж болно. Будгийг холихдоо дүрмээр бол зөвхөн нэг цувралын будгийг бие биентэйгээ холих боломжтой гэдгийг анхаарах хэрэгтэй.