Основные этапы формирования производственной структуры. Принципы построения оптимальной производственной структуры
1.Производственная структура п/п - это совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих подразделений п/п, обеспечивающих переработку входа системы в ее выход - готовый продукт с параметрами, заданными в бизнес-плане.
Главные элементы: цехи, участки, рабочие места. Цех является основной структурной единицей крупного п/п. Он наделяется определенной производственной и хозяйственной самостоятельностью, является обособленной производственной единицей и выполняет закрепленные за ним производственные
Все цехи промышленного п/п делятся на основные и вспомогательные. В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции для реализации. Основные цехи делятся на заготовительные, обрабатывающие и сборочные. К вспомогательным цехам относят инструментальный, ремонтный, энергетический и др.
В состав цехов входят участки, которые создаются по технологическому или предметному принципу. Первичным звеном организации производства является рабочее место. Рабочим местом называется неделимое в организационном отношении (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной операции, оснащенного соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами.
В зависимости от формы специализации производственные подразделения п/п организуются по технологическому (на выполнении отдельной операции или вида работ), предметному (на изготовлении отдельного вида продукции или ее составной части) и смешанному (предметно-технологическому) принципам. По технологическому принципу на машиностроительных п/п специализируются литейные, кузнечные, термические, сборочные цехи; При использовании технологического принципа оборудование располагают исходя из выполнения однородных технологических операций для обработки разных деталей. Оборудование формируют по однотипным группам, например, в механическом цехе на одном участке могут быть сгруппированы только токарные станки, на другом - стро-гальные, на третьем - фрезерные.
Облегчает руководство цехом или участком: мастер, отвечающий за группу однородных станков, может всесторонне изучить их; при чрезмерной загрузке одного станка работа может быть передана на любой освободившийся станок.-. Так, при большом разнообразии продукции нужны частые переходы от од-них технологических операций к другим. неэкономичен. единичного и мелкосерийного типа производства
При использовании предметного принципа построения цехов каждый из них специализируется на изготовлении какого-либо определенного изделия или его составной части. По этому принципу сформированы цехи в крупносерийном и массовом производстве. Оборудование в цехах при использовании предметного принципа располагают в порядке (последовательности) выполнения технологических операций. Оно здесь разнородно и предназначено для изготовления отдельных деталей или составных частей изделия. Цехи делятся на отдельные предметные участки, например, участки по изготовлению валов, шестерен, поршней и т. д. При организации цехов и участков по предметному принципу создаются благоприятные условия для применения передовых методов организации производства и труда. Расстановка оборудования по ходу выполнения технологических операций резко сокращает путь движения обрабатываемых деталей и затраты времени на их транспортировку. Возникают благоприятные предпосылки для организации поточных и автоматических линий, более полно ис-пользуется оборудование, рабочие специализируются на выполне-нии узкого круга операций, в результате чего повышается их ква-лификация, улучшается организация труда, усиливается ответственность за качество выпускаемых изделий. При этом мастер полностью отвечает за весь цикл изготовления изделия. Все это ведет к росту производительности труда и снижению себестоимости продукции. -, - неполную загрузку оборудования на отдельных операциях вследствие небольшого объема работ. Крупносерийному, массовому производству. При поточном принципе построения цехов происходит разделение участков на поточные линии. Поточные линии организуют или в виде отдельных поточных участков, специализированных на обработке одного или нескольких изделий, или в виде одной сквозной поточной линии. Поточные методы работы свойственны мас-совому производству. Построение оптимальной производственной структуры предприятия необходимо осуществлять с учетом следующих принципов:
1. соблюдение рационального соотношения между основными и вспомогательными цехами и участками;
2. обеспечение пропорциональности между частями предприятия
3. укрупнение цехов и участков;
4. постоянная работа по рационализации производственной структуры;
5. создание бесцеховой структуры управления предприятием.
На производственную структуру оказывает влияние ряд факторов:
1. отраслевая принадлежность предприятия;
2. характер продукции и методы ее изготовления
3. объем выпуска продукции и ее трудоемкость
4. уровень специализации и кооперирования производства; особ-ти зданий, сооружений и т.д.
-
Производственная структура .Элементы . Принципы построения . Факторы , определяющие произв . структуру .
Главные элементы: цехи, участки, рабочие места. Цех является основной структурной единицей крупного п/п. -
Производственная структура .Элементы . Принципы построения . Факторы , определяющие произв . структуру . 1.Производственная структура п/п - это совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих. Загрузка. -
Производственная структура .Элементы . Принципы построения . Факторы , определяющие произв . структуру .
Решаются более конкретные задачи: упр-е внутрипроиз-ным транспортом; детальное упр-е запасами;формирование заказов для поставки. -
Производственная структура .Элементы . Принципы построения . Факторы , определяющие произв . структуру .
Структура произв -ва; нормы и нормативы; производство ... подробнее ». -
Производственная структура .Элементы . Принципы построения . Факторы , определяющие произв . структуру .
Структура тактического плана (ТП) Разделы: экон. эфф-сть произв -ва; нормы и нормативы; производство ... подробнее ». -
Производственная структура .Элементы . Принципы построения . Факторы , определяющие произв . структуру .
Структура тактического плана (ТП) Разделы: экон. эфф-сть произв -ва; нормы и нормативы; производство ... подробнее ». -
Производственная структура .Элементы . Принципы построения . Факторы , определяющие произв . структуру .
Структура тактического плана (ТП) Разделы: экон. эфф-сть произв -ва; нормы и нормативы; производство ... подробнее ». -
Производственная структура .Элементы . Принципы построения . Факторы , определяющие произв . структуру .
Структура тактического плана (ТП) Разделы: экон. эфф-сть произв -ва; нормы и нормативы; производство ... подробнее ». -
Производственная структура .Элементы . Принципы построения . Факторы , определяющие произв . структуру .
Структура тактического плана (ТП) Разделы: экон. эфф-сть произв -ва; нормы и нормативы; производство ... подробнее ». -
Производственная структура .Элементы . Принципы построения . Факторы , определяющие произв . структуру .
Структура тактического плана (ТП) Разделы: экон. эфф-сть произв -ва; нормы и нормативы; производство ... подробнее ».
Найдено похожих страниц:10
1.doc
ЧОУ ВТО Институт экономики, управления и права (г. Казань)Набережночелнинский филиал
Факультет менеджмента
Кафедра менеджмента
Тема: « Факторы формирования производственной структуры предприятия»
(контрольная работа по дисциплине: «Производственный менеджмент»)
Работу выполнил студент 3 курса гр.581 ДУ: _______ Колчерина М. Р.
Работу проверила: _______ Мусташкина Д. А.
Набережные Челны – 2011 год
1.Понятие производственной структуры предприятия………………
1.1.Определение производственной структуры предприятия…….
1.2. Виды производственных структур предприятия...................
1.3. Структура основного производства.......................................
2.Факторы производственной структуры предприятия……………
2.1.Основные факторы производственной структуры…………..
2.2.Пути формирования и усовершенствования производственной структуры……………………………………...
Заключение……………………………………………………………...
Список используемой литературы…………………………………….
3
Введение
Производственная структура предприятия представляет собой внутреннее строение предприятия, т.е. совокупность составляющих его взаимосвязанных подразделений (цехов, участков, отделений, служб, хозяйств, рабочих мест) и коммуникаций. Производственная структура предприятия создается при строительстве и реконструкции предприятия. Правильный выбор ее вида предопределяет эффективность производства. Однако он не может быть произвольным, так как, в свою очередь, обуславливается типом производства, уровнем и формой специализации и кооперирования производства.
Актуальность данной темы состоит в том, что независимо от отрасли, к которой принадлежит предприятие, вопрос о производственной структуре является одним из ключевых в системе управления. От правильно и четко разработанной структуры зависят результаты хозяйственной деятельности предприятия, а также эффективность всех протекающих процессов.
Предметом изучения в данной работе является процесс создания производственной структуры, а объектом – совокупность элементов производственной структуры предприятия.
Цель контрольной работы – изучение производственной структуры предприятия.
^ 1. Понятие о производственной структуре предприятия
Определение производственной структуры предприятия
В зависимости от выполняемых процессов и видов деятельности выделяют: основные производственные, вспомогательные, обслуживающие подразделения, непромышленные хозяйства и службы управления (смотрите рисунок 1.1.1.).
Рис. 1.1.1. Структура производственных подразделений
Из рисунка 1.1.1. видно, что основные производственные подразделения определяют производственный профиль предприятия. Они осуществляют производственный процесс, в результате которого сырье и вспомогательные материалы преобразуются в готовую продукцию. Вспомогательные подразделения предназначены для материально-технического обеспечения предприятия энергией разных видов, выполнения ремонтных работ. Обслуживающие – для выполнения работ по транспортировке и хранению материальных ресурсов, готовой продукции (транспортное, складское хозяйство). В состав непромышленных хозяйств входят подразделения, которые обеспечивают бытовое, социальное, культурное обслуживание работников предприятия (столовые, медицинские учреждения, базы отдыха), подсобное сельское хозяйство и собственная торговая сеть. Службы управления осуществляют организацию и регулирование деятельности всех подразделений предприятия. Общая производственная структура предприятия должна обеспечивать рациональное соотношение между его подразделениями, нормальную и бесперебойную работу предприятия, непрерывный рост эффективности производства.
В производственную структуру предприятия включаются подразделения только производственного назначения. В нее не входят общезаводские хозяйства и учреждения по обслуживанию работающих (например: жилищно-коммунальное хозяйство, объекты социально-культурного и бытового назначения), а также службы управления и охраны завода (например: пожарное депо, бюро пропусков).
На практике выделяют три уровня элементов производственной структуры предприятия (смотрите рисунок 1.1.2.):
Рис. 1.1.2. Уровни элементов производственной структуры
Рассмотрим рисунок 1.1.2., п
ервичным звеном в организации производственного процесса является рабочее место. Оно представляет собой часть производственной площади, оснащенной необходимыми материально-техническими средствами (оборудованием, инструментами, приборами, производственной мебелью)
при помощи которых рабочий или группа рабочих (бригада) выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства. Характер и особенности рабочего места во многом определяют вид производственной структуры. 
Рис. 1.1.3. характеристика рабочих мест
Из рисунка 1.1.3. видно, что рабочее место может быть простым (рабочий обслуживает один станок), многостаночным (рабочий обслуживает несколько станков) или коллективным (на одном рабочем месте трудится несколько рабочих). Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению однородной продукции, образует производственный участок.
Производственный участок представляет собой совокупность рабочих мест, осуществляющих часть технологического процесса и предназначенных для выполнения технологически однородной работы или различных операций по изготовлению однородной продукции. За производственным участком закрепляются определенные средства производства: площадь, оборудование, приборы; численность работников необходимых для выполнения выделенных работ. На крупных и средних предприятиях производственные участки объединяются в цехи.
Цех – организационно-обособленная часть предприятия, объединяющая производственные и обслуживающие участки, с ограниченной самостоятельностью по вопросам хозяйственно-правовых и финансовых отношений, в которой изготовляется продукция, или выполняется определенная стадия производственного процесса. За цехом закрепляются производственная площадь и имущество. Возглавляет цех начальник, который принимает самостоятельные решения об организации и оперативном управлении производством, расстановке кадров, оплате труда, ведении учета расходования материальных ресурсов и отгрузке продукции. Начальнику цеха в управлении производством помогают начальники участков, мастера, руководители служб.
В машиностроении, металлургии и некоторых других отраслях промышленности выделяют четыре группы цехов: основные, вспомогательные, подсобные, побочные.
Рис. 1.1.4. Основные группы промышленных цехов
Из рисунка 1.1.4. видно, что в основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации. В машиностроении – это заготовительные, обрабатывающие и сборочные цехи, в металлургии – доменные, сталеплавильные и прокатные. Вспомогательные цехи осуществляют энергетическое, транспортное, ремонтно-строительное и ремонтно-монтажное обслуживание основных цехов. Подсобные цехи предназначены для изготовления материально-вещественных компонентов производства: инструмента, оснастки, тары, нестандартного оборудования и т.п. Побочные цехи занимаются утилизацией и переработкой отходов основного и подсобного производства (прессование и переплав стружки, изготовление эмаль-посуды, других товаров потребительского спроса и т.п.).
В производственной структуре предприятия кроме указанных четырех групп цехов выделяют еще два хозяйства: складское и дворовое.
Иногда однородные цехи на крупных предприятиях объединяются в корпуса. На небольших предприятиях с относительно простым производством создавать цехи нецелесообразно.
Вспомогательные службы
Основные (производственные участки)
Обслуживающие подразделения
Группа механика цеха
Материальная кладовая
Группа энергетика цеха
Кладовая готовых изделий
Бюро инструментального хозяйства
Транспортная группа
Поточные линии
Рабочие места
Инструментально-раздаточная кладовая
Лаборатория
Рис. 1.1.5. Производственная структура цеха
На рисунке 1.1.5 представлена примерная схема производственной структуры цеха.
В настоящее время распространены организационные формы малых, средних, крупных предприятий, производственная структура каждого из которых обладает своими особенностями:
Производственная структура малого предприятия имеет минимум или совсем не имеет структурных производственных подразделений, аппарат управления незначителен, широко применяется совмещение управленческих функций.
Структура средних предприятий предполагает выделение в их составе цехов, а при бесцеховой структуре – участков. Создаются минимально необходимые для обеспечения функционирования предприятия собственные вспомогательные и обслуживающие подразделения, отделы и службы аппарата управления.
Крупные предприятия в обрабатывающей промышленности имеют в своем составе весь набор производственных, обслуживающих и управляющих подразделений.
^ 1.2. Виды производственных структур предприятия.
Все многообразие производственных структур предприятия можно объединить на отдельные виды в зависимости от характера производственной деятельности предприятия и организации производственного процесса.
Различают три основных вида производственной структуры предприятий: технологическую, предметную, предметно-технологическую. Соответственно различают и основные формы специализации основных цехов предприятий, в зависимости от стадий, в которых происходят производственные процессы: заготовительная, обрабатывающая и сборочная. Соответственно специализация принимает следующие формы:
1. Технологическая структура предполагает четкую технологическую обособленность отдельных видов производств. При такой структуре в цехах выполняется определенная часть технологического процесса, состоящая из нескольких однотипных операций при широкой номенклатуре обрабатываемых деталей. При этом в цехах устанавливается однотипное оборудование, а иногда даже близкое по габаритам. Например, литейное производство, кузнечно-штамповочное, механическое. Здесь производство построено по принципу технологической специализации, когда каждый участок выполняет технологические операции определенного вида (смотрите рисунок 1.2.6).
Рис. 1.2.6. Формирования цехов по технологическому принципу.
Данный вид производственной структуры предприятия имеет определенные преимущества и недостатки. Рассмотрим их в таблице 1.2.1.
Таблица 1.2.1.
Преимущества и недостатки производственной структуры предприятия
| Преимущества | Недостатки |
|
|
По технологическому принципу формируются в основном цехи на предприятиях единичного и мелкосерийного производства, выпускающие разнообразную и неустойчивую номенклатуру изделий.
2. Предметная структура предполагает специализацию основных цехов предприятия и их участков на изготовлении каждым из них определенного закрепленного за ним изделия или его части (узла, агрегата) или определенной группы деталей. Предметная структура характерна для заводов узкой предметной специализации (смотрите рисунок 1.2.7.). Например, на автомобильном заводе могут быть цехи по изготовлению двигателей, шасси, коробок передач, кузовов; на станкостроительном заводе - цехи по выпуску станин, шпинделей, валов, корпусных деталей.
Литейный цех
Заготовительный цех
Цех корпусных деталей
Цех тел вращения
Цех плоских деталей
Цех нормалей
Цех крепежных деталей
Сборочный цех
Термический цех
Рис. 1.2.7. Формирование цехов по предметному принципу
Из рисунка 1.2.7. видно, что для цехов с предметной формой специализации характерны разнообразное оборудование и оснастка, но узкая номенклатура деталей или изделий. Оборудование подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается в зависимости от последовательности выполняемых операций, го есть используется принцип прямоточности. Такое формирование цехов характерно для предприятий серийного и массового производства.
Предметная структура позволяет организовать конвейерное производство, расставить оборудование по ходу технологического процесса, применить высокопроизводительное оборудование и компьютерную технологию, которые способствуют сокращению пути движения деталей, упрощают и удешевляют межцеховую транспортировку продукции, способствуют сокращению длительности, производственного цикла.
Предметная форма специализации цехов, также как и технологическая, имеет свои преимущества и недостатки, представленные в таблице 1.2.2.
Таблица 1.2.2.
Преимущества и недостатки предметной специализации цехов
| Преимущества | Недостатки |
|
|
Следует отметить, что указанные преимущества приводят на практике к повышению производительности труда рабочих и ритмичности производства, к снижению себестоимости продукции, росту прибыли и рентабельности и к улучшению других технико-экономических показателей.
Технологическая и предметная структура на предприятии в чистом виде используется довольно редко. Чаще всего на многих предприятиях применяют смешанную структуру.
3.Предметно-технологическая (смешанная) структура характеризуется наличием на одном предприятии основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу. Например, на машиностроительных предприятиях одновременно организуются заготовительные цехи (литейные, кузнечные, прессовые), построенные по технологическому принципу, и сборочные цехи, построенные по предметному принципу
^
1.3. Структура основного производства
Главной с технологической и экономической точек зрения группой цехов предприятия являются основные цехи, определяющие объемы производства и основные экономические показатели работы предприятия.
Классификация основных цехов по стадиям изготовления готового продукта аналогична классификации производственных процессов:
заготовительные (литейные, кузнечные, прессовые, цехи металлоконструкций);
обрабатывающие (механические, деревообрабатывающие, термические, гальванические);
сборочные (цехи узловой и общей сборки, испытательные, окраски готовых машин).
Рис. 1.3.8. Типы производственных структур
Из рисунка 1.3.8. видно. что в зависимости от наличия в составе основного производства завода заготовительных (З), обрабатывающих (О) и сборочных (С) цехов выделяют предприятия с полным технологическим циклом и предприятия с неполным технологическим циклом.
Основное производство – часть производственного процесса предприятия, в ходе которого основные материалы превращаются в готовую продукцию, осуществляемое в основных цехах. Характер и структура О. п. зависят от особенностей выпускаемой продукции, типа производства и применяемой технологии. В машиностроении, например, к О. п. относят заготовительные (литейные, кузнечные, прессовые), обрабатывающие (механическая, штамповочно-механическая) и сборочные цехи; в металлургии – выплавку чугуна в доменных печах, стали в сталеплавильных агрегатах, изготовление готового проката на прокатных станах; в текстильном производстве – прядильные и ткацко-отделочные отделения.
Основное производство можно классифицировать по различным признакам, рассмотрим некоторые. На рисунке 1.3.9. представлена классификация основного производства по сырьевому признаку.
Рис.1.3.9. Классификация по сырьевому признаку
Из рисунка 1.3.9. видно что, основное производство может быть синтетическим, где из многих видов сырья создаётся один или несколько видов изделий (автомобили, обувь и т.д.); аналитическим – получение из одного вида сырья разнообразных видов продукции (в коксохимии, на мясокомбинатах и т.д.); в виде прямых процессов, характерных для добывающих отраслей и некоторых одностадийных производств, где из одного вида материалов создаётся один готовый продукт (кирпич, цемент и т.д.).
Основное производство бывает: непрерывным (химия, металлургия) или прерывным (машиностроение, деревообработка, лёгкая промышленность), агрегатным или узкоспециализированным.
Основное производство может строиться по технологическому признаку, когда отдельные звенья выделяются по технологической однородности операций (литейные, механические и сборочные цехи), по предметному, когда каждая часть его выполняет все или большую часть операций по изготовлению определённого вида продукции (цех микрометров, редукторов). Особенности организации основного производства зависят от типа производства, масштабов изготовления одноимённой продукции, повторяемости технологических маршрутов и операций.
В современных условиях уровень механизации непрерывно повышается. Ручные и машинно-ручные процессы заменяются механическими и автоматизированными. Концентрация операций и внедрение многопозиционных методов обработки изделий в сочетании с автоматизацией создают предпосылки роста производительности труда, интенсификации и повышения эффективности производства. Внедрение роторных линий приводит к совмещению во времени и в пространстве основных и переместительных процессов. Применение агрегатов с программным управлением позволяет использовать преимущества автоматизации производства и создаёт возможность быстрого переключения с одного вида работ на другой. Механизируется и автоматизируется управление.
Совершенствование основного производства осуществляется и в направлении его специализации, т.е. строгого закрепления всё более ограниченного круга разнообразных работ, выполняемых на каждом участке производства. Это связано со стандартизацией и унификацией продукции и её частей и типизацией технологических процессов. Перспективным направлением развития основных цехов является его дальнейшая концентрация, доведение производства до оптимальных масштабов, при которых обеспечивается внедрение и эффективное использование передовой техники. Во многих отраслях промышленности ОП всё больше приближается к непрерывному, что приводит к сокращению времени производства. На основе совершенствования методов организации производства и внедрения оперативного управления и регулирования с использованием ЭВМ улучшается ритмичность производства.
^
2.Факторы производственной структуры предприятия
2.1.Основные факторы производственной структуры
Производственная структура предприятий весьма разнообразна и формируется под влиянием следующих факторов:
тип производства, уровень его специализации и кооперирования;
номенклатура выпускаемой продукции, используемые товарно-материальные ресурсы, способы их получения и обработки;
масштабы производства;
характер производственного процесса в основных, вспомогательных, побочных и подсобных цехах;
состав оборудования и технологического оснащения производства (универсальное, специальное или нестандартное оборудование, конвейерные или автоматизированные линии);
система организации обслуживания оборудования и его текущего ремонта (централизованная или децентрализованная);
уровень требований, предъявляемых к качеству продукции;
способность производства быстро и без больших потерь перестраиваться на выпуск новой продукции;
степень конструктивно-технологической однородности продукции.
расположение цехов по ходу производственного процесса.
Из рисунка 2.1.10. видно. что для обеспечения принципа прямоточности основные цехи должны размещаться на территории предприятия по ходу производственного процесса.
расположение складов у входа/выхода предприятия. Склады сырья и основных материалов должны размещаться со стороны подъездных путей для ввоза грузов вблизи заготовительных цехов, склады готовой продукции – вблизи сборочных цехов со стороны подъездных путей для вывоза грузов; расположение вспомогательных и подсобных цехов ближе к основным, потребляющим их продукцию, не нарушая при этом основные грузопотоки;
размещение производственных объектов с обеспечением рациональности перевозок. Цехи, склады и иные объекты производственной инфраструктуры предприятия должны размещаться так, чтобы обеспечить кратчайший путь движения материалов и наименьший пробег транспортных средств в ходе производственного процесса (без обратного и встречного движения, излишних пересечений);
размещение производственных объектов с учетом внешних факторов (природных, общественных, техногенных). Цехи, обслуживающие хозяйства предприятия, должны размещаться с учетом розы ветров, возможностей естественного освещения и проветривания, с соблюдением установленных архитектурно-строительных, санитарно-технических, противопожарных и иных норм, предусмотренных для предприятий данного профиля;
блочное строение элементов производственной структуры. Отдельные подразделения, однородные по технологическому процессу или тесно взаимосвязанные по ходу производственного процесса, должны по возможности объединяться в группы (литейную, кузнечную, деревообрабатывающую, механосборочную) с размещением в одном корпусе;
возможность наращивания и модифицирования производственной структуры. Объекты на территории предприятия и его подразделений должны размещаться так, чтобы была возможность их дальнейшего расширения и реконструкции с минимальными затратами времени и ресурсов;
максимальное использование объема и площади (земельного участка, здания, помещения). Для этого необходимы плотное размещение и блокировка зданий, повышение их этажности, упрощение конфигурации зданий и земельного участка, рациональное использование площади и пространства под проезды (проходы), применение подвесных, подземных и многоярусных транспортных магистралей и развязок, мест хранения и грузопереработки.
В структурном отношении экономика предприятия должна формироваться как экономика отдельных звеньев и цехов. Пропорциональность входящих в состав предприятия звеньев характеризуется рациональным соотношением производственной мощности цехов и участков, связанных между собой совместным изготовлением конечного продукта.
Развитие комбинирования приводит к комплексному использованию сырья и материалов, экономии живого и овеществленного труда, а также уменьшению вредного воздействия на окружающую среду.
Конструктивно-технологическая однородность продукции создает хорошие условия для углубления специализации производства, организации поточного и автоматизированного изготовления изделий, повышению их качества и снижению издержек, что необходимо в условиях рыночной экономики.
Бесцеховая структура управления предприятием приводит к совершенствованию управления его подразделением, сокращению обслуживающего и управленческого аппарата, а, следовательно, к снижению издержек производства и лучшему реагированию на изменение спроса на продукцию. Правильно построенная производственная структура предопределяет пропорциональность всех цехов и служб предприятия, что, в свою очередь, положительно влияет на улучшение технико-экономических показателей: уровень специализации и кооперирования, ритмичность изготовления продукции, рост производительности труда, улучшение качества изделий, сокращение численности управленческих кадров, наиболее целесообразное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов, увеличение прибыли.
Основные пути совершенствования производственной структуры подразумевают:
регулярное изучение достижений в области проектирования и развития производственных структур с целью обеспечения мобильности и адаптивности структуры предприятия к нововведениям и новой продукции;
укрепление и разукрепление предприятий и цехов;
поиск и реализация более совершенного принципа построения цехов;
оптимизация числа и размеров производственных подразделений предприятия;
соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами;
постоянная работа по рационализации планировки предприятий;
обеспечение пропорциональности между всеми цехами предприятия;
обеспечение соответствия компонентов производственной структуры предприятия принципу пропорциональности по производственной мощности, прогрессивности технологических процессов, уровня автоматизации, квалификации кадров и других параметров;
обеспечение соответствия структуры принципу прямоточности технологических процессов с целью сокращения длительности прохождения предметов труда;
обеспечение соответствия уровня качества процессов в системе (производственной структуре предприятия) уровню качества входа системы. Тогда и качество выхода системы будет высоким;
создание внутри крупного предприятия (объединения, акционерного общества, фирмы) юридически самостоятельных мелких организаций с предметной или технологической специализацией производства;
быстрое изменение производственного профиля в условиях рыночной экономики, совершенствование специализации и кооперирования;
развитие комбинирования производства;
сокращение нормативного срока службы основных фондов;
соблюдение графиков планово-предупредительного ремонта основных производственных фондов предприятия, сокращение продолжительности проводимых ремонтов и повышение их качества, своевременное обновление фондов;
достижение конструктивно-технологической однородности продукции в результате широкой унификации и стандартизации;
повышение уровня автоматизации производства;
создание бесцеховой, где это возможно, структуры управления предприятием. Соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами и участками должно быть направлено на повышение удельного веса основных цехов по количеству занятых рабочих, стоимости основных фондов, доли прибыли в общей прибыли предприятия.
Таким образом, производственная структура предприятия отражает разделение труда между отдельными подразделениями, т.е. внутризаводскую специализацию и кооперирование производства.Изучив материал можно сделать следующие выводы, что на производственную структуру предприятий влияют размеры предприятия, виды и характер выпускаемой продукции, технология ее изготовления, стадийность и степень кооперирования производства.
Существует типология производственной структуры. Выделяют виды специализаций:
технологическая – предполагает четкую технологическую обособленность отдельных видов производства. Здесь производство построено по принципу технологической специализации, когда каждый участок выполняет операции определенного вида;
предметная – предполагает специализацию основных цехов предприятия и их участков на изготовлении каждым из них определенного закрепленного за ним изделия или его части (узла, агрегата) или определенной группы деталей;
предметно-технологическая (смешанная) – характеризуется наличием на одном предприятии основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу.
Основные подразделения занимают преобладающее место в общих издержках производства. Для нормального функционирования необходимо рациональное обслуживание его ремонтом, инструментом, энергией и т.д., в некоторых отраслях промышленности разрабатывается комплексная технология, охватывающая все процессы, связанные с изготовлением продукции.
Со временем, после завершения строительства или очередной реконструкции предприятия, производственная структура, как правило, не отвечает новым требованиям. Это происходит потому, что за этот период меняется номенклатура выпускаемой продукции, серийность ее выпуска, происходит расширение некоторых производств, меняется технология и, следовательно, расстановка оборудования. Поэтому с целью улучшения производственной структуры и определения путей ее совершенствования необходимо периодически анализировать ее, сравнивать с передовыми аналогичными предприятиями, а также необходимо отвечать требованиям научно – технического процесса не только относительно производственного процесса в целом, но и организационному управлению, создавая при этом благоприятные условия для рабочего персонала.
Список использованной литературы
Аврашков,Л.Я., Адамчук, В.В., Антонова, О.В. Экономика предприятия: учебник для вузов/ – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2008. – 742 с.
Грузинов, В.П. Экономика предприятия: учебник для вузов/– М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2009. – 535 с.
Дубровин, И.А., Есина, А.Р., Стуканова, И.П. Экономика и организация производства, учебное пособие/– М.: Издательско-торговая корпорация Дашков и Ко, 2008. – 356 с.
Иванов, И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях: учебник/– М.:ИНФРА – М, 2009. – 351 с.
Семенов, В.М., Баев, И.А., Терехова С.А. Экономика предприятия: учебник/– М.:Центр экономики и маркетинга, 2009. – 312 с.
Туровец, О.Г., Анисимов Ю.П., Борисенко И.Л. Организация производства на предприятии: учебник для вузов/– М.: ИНФРА – М, 2008. – 458 с.
Фатхутдинов, Р.А. Организация производства: учебник/ – М.: ИНФРА – М., 2008. – 672 с.
Чечина, Н.А. Основы организации производства: учебник/– Самара: Издательство Самарской государственной экономической академии, 2007. – 384 с.
Следует отметить, что производственная структура предприятия не является чем-то застывшим, она динамична. По мере совершенствования техники и технологии, организации производства, труда и управления предприятием совершенствуется и производственная структура. Это создает условия для интенсификации производства, эффективного использования ресурсов и достижения высоких результатов работы предприятия.
Построение оптимальной производственной структуры предприятия необходимо осуществлять с учетом следующих принципов:
· соблюдение рационального соотношения между основными и вспомогательными цехами и участками;
· обеспечение пропорциональности между частями предприятия;
· укрупнение цехов и участков;
· постоянная работа по рационализации производственной структуры;
· создание бесцеховой структуры управления предприятием.
Кроме того, на производственную структуру предприятия оказывает влияние ряд факторов:
· отраслевая принадлежность предприятия;
· характер продукции и методы ее изготовления;
· объем выпуска продукции и ее трудоемкость;
· уровень специализации и кооперирования производства;
· особенности зданий, сооружений, используемого оборудования, сырья и материалов.
В целях рациональной организации производственного процесса необходимо соблюдение ряда принципов, т.е. тех исходных положений, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производства.
Принцип специализации означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, деталей или изделий.
Принцип пропорциональности предполагает относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия. Несоблюдение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.
Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Этот принцип базируется на положении о том, что части производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла, экономии рабочего времени.
Принцип прямоточности предполагает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечивается кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции. Соблюдение принципа прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.
Принцип ритмичности означает, что весь производственный процесс и составляющие его части по изготовлению заданного количества продукции повторяются через равные промежутки времени. Различают ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность производства. Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки времени. Ритмичность работы - это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичность работы.
Принцип непрерывности предполагает сокращение или ликвидацию перерывов в процессе производства готовой продукции. Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. Это сокращает время на изготовление продукции и уменьшает простои оборудования и рабочих.
Принцип технической оснащенности ориентирует на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда. Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение, оно способствует рациональному использованию потенциала предприятия и повышению эффективности его работы.
Под производственной структурой предприятия понимают состав входящих в него подразделений производственного назначения, их соотношение, формы взаимосвязей и территориальное расположение.
В составе предприятия выделяют подразделения основного производства и производственной инфраструктуры.
Подразделения основного производства формируются в рамках основного производственного процесса. В основу их организации могут быть положены два признака - специализация и стадии производственного процесса (заготовительные, обрабатьшающие и выпускающие).
В зависимости от уровня специализации и характера кооперирования основных цехов различают три вида производственной структуры: предметная, технологическая и смешанная.
При предметной форме цехи основного производства, а внутри цехов производственные участки, специализированы на выпуске одного или группы однотипных изделий или его частей. В этих условиях в пределах цеха или участка изделие проходит все или почти все технологические операции. Преимущества этого типа: создаются условия для внедрения поточных методов работы, сокращения длительности производственного цикла, роста производительности труда. Недостатки - в каждом цехе необходимо иметь полный комплект технологического оборудования, загрузка которого не всегда обеспечивается. При сосредоточении в цехе разнообразного оборудования могут ухудшаться условия работы.
При технологической структуре каждый цех и участок специализируется на выполнении комплекса однородных операций технологического процесса по изготовлению продукции (например, на машиностроительном заводе - литейный, кузиечно-штамповочный, механический цехи). В этих условиях в цехах и участках сосредоточивается однородное по технологическому назначению оборудование. Преимущества данной структуры: облегчается перестройка производства при внедрении новых видов продукции, больше возможностей маневрирования кадрами, что очень важно в условиях непрерывного обновления ассортимента изделий в соответствии со спросом потребителей. Недостатки - может затрачиваться много времени на переналадку оборудования, возможны встречные перевозки при движении полуфабрикатов.
При смешанном типе структуры заготовительные цехи строятся по технологическому принципу, а обрабатывающие и выпускающие - по предметному. Такое построение структуры позволяет сократить объем внутрицеховых перевозок, обеспечить лучшую загрузку оборудования заготовительных цехов, улучшить условия труда. Предприятия смешанной структуры преобладают в машиностроении, легкой, мебельной промышленности и др.
В общем виде цеховую структуру предприятия можно представить: предприятие -> цех -> поток -> производственный участок ~» рабочее место. Для малых предприятий характерна бесцеховая структура: предприятие производственный участок -» рабочее место.
Подразделения производственной инфраструктуры формируются в рамках вспомогательных и обслуживающих процессов. К вспомогательным производствам относятся: инструментальные, модельные, опытные, ремонтные цехи, а также компрессорные, кислородные, газогенераторные станции, котельные. В состав обслуживающих подразделений входят: складское, энергетическое, транспортное, санитарно-техническое хозяйства, центральная заводская лаборатория. Кроме того, к подразделениям производственной инфраструктуры относят побочное производство, в котором изготавливается продукция из отходов или сопутствующего сырья.
Производственная структура, как правило, устанавливается при проектировании нового или реконструкции действующего предприятия. При ее построении производственные и складские подразделения располагаются по ходу технологического процесса, обеспечивают наименьшую протяженность транспортных путей, соответствие правилам и нормам пожарной безопасности, экологическим, санитарно-гигиеническим и другим требованиям.
Производственная структура не является постоянной и может совершенствоваться при существенном изменении номенклатуры продукции, техники и технологии, форм организации производства, характера специализации цехов. Внедрение рыночных отношений вызвало необходимость создания подразделений сервисного обслуживания, изучающих конъюнктуру рынка, формирующих спрос и стимулирующих сбыт продукции. Экономическая эффективность производственной структуры характеризуется системой показателей: состав и размер цехов, профиль и уровень их специализации, длительность производственного цикла, коэффициент застройки территории, себестоимость и прибыль.
соблюдение рационального соотношения между основными и вспомогательными цехами и участками;
обеспечение пропорциональности между частями предприятия;
укрепление цехов и участков;
постоянная работа по рационализации производственной структуры;
создание бесцеховой структуры управления предприятием.
Факторы, влияющие на производственную структуру
отраслевая принадлежность предприятия;
характер продукции и методы её изготовления;
уровень специализации и кооперирования;
объем выпуска продукции и её трудоёмкость;
особенности зданий, сооружений, используемого оборудования, сырья и материалов.
Типы производства и их характеристики.
Тип производства – комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью и объёмом производства:
Единичное производство характеризуется:
Широкий ассортимент продукции;
Малым объёмом выпуска одинаковых изделий;
Применяется универсальное оборудование и технологическая оснастка;
Большая часть рабочих имеет высокую квалификацию;
Относительно большей долей ручных операций и продолжительностью цикла.
2. Серийное производство характеризуется тем, что к рабочему месту предметы труда поступают не по одной - две штуки, как в единичном производстве, а периодическими конструктивно одинаковыми партиями (сериями). Для данного типа производства характерно:
- относительно широкая номенклатура изделий (но меньше, чем при единичном производстве);
Изготовление продукции периодически повторяется;
Широкое применение рабочих средней классификации;
Более эффективное использование оборудования и производственных площадей;
Затраты на заработную плату ниже, чем при единичном производстве.
Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например: насосов, компрессоров и т.д.
3 .Массовое производство – изготовление продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Для него характерно:
Высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточить на предприятии выпуск одного или несколько типов одноимённых изделий;
Высокий уровень стандартизации и унификации;
Специализация рабочего места на выполнение одной постоянной операции;
Высокий уровень механизации и автоматизации производства;
Низкая себестоимость продукции за счёт более полного использования оборудования и высокого уровня производительности труда;
Квалификация рабочих невысокая;
Большой объём выпуска продукции при устойчивом спросе.
Массовое производство характерно для выпуска автомобилей, продукции швейной, пищевой промышленности.
Производственный процесс и его содержание.
Производственный процесс – целенаправленное, постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт, пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке.
Основные компоненты производственного процесса.
1 . Профессиональный персонал;
2 . Средства труда;
3. Предметы труда;
4. Энергия (электрическая, тепловая, механическая, основная, световая, мышечная);
5 . Информация (коммерческая, правовая, социально-политическая, оперативно-производственная);
6 . Место производства (карьера, дороги, земельные участки и т.п.).
По своему значению и роли в производстве, производственные процессы подразделяются на:
Основные – производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием;
Вспомогательные – процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии (ремонт)
Обслуживающие – процессы, в ходе реализации которых, выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования как основных и вспомогательных процессов (транспортировка, складирование, уборка)
Производственный процесс неоднороден, он распадается на множество элементарных технологических процедур, которые называются производственными операциями.
Операция – это элементарное действие, направленное на преобразование предмета труда и получение заданного результата. Производственные операции подразделяются на:
1. Основные (технологические) – это часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте над одним объектом производства одним или несколькими рабочими. При основной операции предмет обработки меняет свои формы, размеры и качественные характеристики.
2. Вспомогательные – операции, обеспечивающие нормальное протекание основных. Предмет обработки не меняют.
Производственные операции по виду и назначению продукции, степени технической оснащённости делят на ручные, машинные и аппаратурные.