Что такое трафаретный вид печати. Московский государственный университет печати. Технология трафаретной печати
Вячеслав, как же всё-таки логотип и другие картинки попадают на сувениры?
Не только на сувениры! Есть множество предметов в нашем быту, на которых краской нанесены всевозможные знаки, буквы, цифры, пиктограммы: бытовые приборы, музыкальные центры и прочее. Если рассказывать о трафаретной печати (её называют ещё шелкографией), то там всё просто: есть трафарет, краска и ракель. На специальный стол кладётся, к примеру, папка, сверху опускается трафарет, который пропускает краску только в определённом месте, накладывается краска и распределяется ракелем.
Станки бывают простые и сложные, в зависимости от задач. Для футболок используют более сложные станки карусельного типа, а для папок или визитниц ― очень простые.
Почему печатниками работают, в основном, мужчины?
Никогда об этом не думал. Наверное, потому что станок мужской руки требует: в нём надо технически разбираться. Но я жену научил, отлично печатает!
Какие знания и навыки нужны, чтобы работать с таким оборудованием?
Надо понимать технологию (знать последовательность операций), быть очень внимательным, обладать эстетическим чутьём и очень ответственно относиться к работе. Если последнее качество развито, все получится. Потому что ответственный человек и брака не допустит, и будет совершенствовать мастерство, и вовремя какую-нибудь ошибку заметит.
Стадии технологического процесса трафаретной печати:
Макет (изображение в нужном формате) отправляется на фотовывод, чтобы изготовить плёнки, с которых делают печатные формы (трафареты), затем настраивается станок, готовится краска нужного цвета и качества (для печати на конкретном предмете) и делается приладка ― пробный оттиск на образце сувенира (клип ручки, уголок папки и т.п.). Иногда для закрепления сувенира требуется оснастка, чтобы он не выскальзывал из-под трафарета. Затем тщательно проверяется вся цепочка, и запускается тираж. Потом краска сохнет, сувениры упаковываются и отправляются заказчику.
А что за ошибки бывают в работе?
Очень силён человеческий фактор. Как процесс ни организовывай, всё может случиться: менеджер заказчика вышлет не тот логотип, менеджер производства пропустит цифру в размере или перепутает номер краски. Поэтому всегда нужно думать головой, прежде чем всё окончательно напечатать. Сувениры закупаются под конкретный проект, смыть уже нанесённое изображение невозможно, так что цена ошибки может оказаться высокой.
Получается, что ответственность и внимательность ― главные свойства печатника. Остальному научим!
Нужно ли для этой работы какое-то специальное образование? Где его получают?
В большинстве случаев ― прямо на производстве. В полиграфических колледжах про специальные виды печати (тампопечать, шелкография, тиснение) рассказывают всего несколько часов.
Чтобы понять, подходит эта работа вам или нет, достаточно зайти в типографию и почувствовать запах краски. Или посетить выставку «Полиграфинтер», где демонстрируют оборудование. Если у вас захватывает дух от того, как на майке или пакете вдруг появляется красивое изображение, значит, стоит попробовать.
А вы как попали в профессию?
Случайно. У меня авиационное образование. В перестройку я пришёл на завод МОСЗ, им требовался наладчик недавно закупленной линии трафаретной печати для нанесения изображения на светильники (они продавались во всех магазинах). Там во всём разобрался, сменил несколько должностей технолога, стал начальником производства, потом купил собственное оборудование, набрал учеников и открыл своё дело.
Что вас особенно радует в этой работе?
Люблю изобретать технологические решения, добиваться победы над материалом. В особенно интересных случаях сам стою за станком. Вот недавно освоили трафаретную печать на больших и сложных металлических поверхностях, очень красиво выходит. Дорого, но заказчик доволен.
Печать шелкографией, печатаем по бумаге и ПВД, на пакетах, каталогах, визитках, обложках, папках. Наша типография находится в Москве и у нас дешево печатать любые тиражи. Шелкография — один из способов изготовления стильной, оригинальной, красивой полиграфической продукции. Печать шелкографией золотыми, серебряными, металлизированными, флуоресцентными красками из-за большой толщины слоя краски металлический эффект, красочность выше, чем при других видах печати, мы печатаем по бумаге и ПВД, на пакетах, каталогах, визитках, так же обложках и папках и др.
Может производиться на любой поверхности и бумаге любой толщины, которая помогает создавать уникальную продукцию, не похожую на другую. Например, популярная печать визиток на пластике производится только методом шелкографии. Шелкографию еще называют трафаретной печатью, так как в роли формового материала в этом случае используются сетки -тканевые или металлические. Этот способ печати шелкографией позволяет печатать не только на бумаге, но других интересных материалах.
Несколько фотографий визиток отпечатанных методом шелкографии, на фотографиях виден прозрачный уф лак который так же наносится шелкографией
Мы напечатаем для вас методом шелкографии самую разнообразную продукцию. Это стикеры и наклейки, пакеты, визитки, листовки, обложки для каталогов, календари и открытки и прочее.
Не сомневайтесь, профессиональная шелкография способна удовлетворить любые запросы, создавать качественные продукты. Наш приоритет – создание любой партии полиграфических изделий в любые сроки. Наша типография «MoscowBrand » изготавливает продукцию методом шелкографии для клиентов Москвы и Московской области. Мы ведем гибкую политику сотрудничества, предлагая нанесение рисунков и текста методом шелкографии по доступной цене.
Возможности шелкотрафаретной печати
Для того чтобы подробнее объяснить, как у нас получится сделать такую печать, расскажем о технологии шелкотрафаретной печати. В общем, это даже не одна техника, а совокупность нескольких. Так, в понятие «шелкография она же шелкотрафаретная печать» входят технология натяжения формы; выбор той ситовой ткани, которая подходит; эмульгирование печатных форм. А также прочие технологии, такие как выбор краски, просушка особым способом и т.д./p>
Фото нанесение шелкографии
Фото ручного станка для шелкографии
Фото карусельного станка для шелкографии
С помощью шелкографии можно нанести краску большой толщины на несколько тысяч видов подложек, таких больших, каких сможете представить.
— Насколько большая толщина краски? – спросите вы.
Мы заверяем вас, что толщина слоя, который наносится методом шелкографии, сложно сравнить с толщиной краски при других методах печати. Так, во время офсета на мелованную бумагу ложится слой краски до 2 микрон. При шелкографии (трафаретной печати) слой составляет от 10 до 500 микрон (все зависит от многих факторов).
Если же говорить о многообразии подложек, то заверим вас, что наши шелкографы назовут список из многих тысяч названий разных видов пластика, металла, бумаги, стекла. Каждый день наши специалисты работают с красками, чтобы найти ту, которая лучше всего подходит для печати именно на этом виде материала.
Краска для шелкографии
Компании, которые производят краски для шелкографии, небольшие, это маленькие промышленные фирмы (по сравнению с японскими производителями красок для офсетной печати). При этом они должны производить много разных принадлежностей, продающихся специфическим образом, ведь все зависит от материалов, на которые наносится трафаретная печать.
Теперь остановимся на форме запечатываемой подложки. Наши шелкографы смогут запечатать практически любой тип предмета (в общем, не приносили к нам в типографию тот предмет, который наши специалисты не смогли бы разукрасить методом шелкографии). Так, мы наносили уже печать на авторучки, часы, зонты, подносы и тарелки, стекла машин, панели приборов и другие предметы.
Секрет шелкографии достаточно прост. Процесс этот подразумевает технологию изготовления отпечатка через особый трафарет с использованием определенной краски. Печать этим методом позволяет нанести яркое, устойчивое к износу изображение на практически любой материал. При этом благодаря технической укомплектованности и владению особыми технологиями, типография «MoscowBrand » позволяет создать хорошие полиграфические изделия самого безукоризненного качества.
История шелкографии
Так сложилось, что большинство людей думают, что шелкографию изобрели в Китае. Это не так, так как шелк (который изобрели в Китае) в технологию шелкографии – трафаретной печати — был вовлечен через примерно 2000 лет после изобретения этого материала. Сама шелкография появилась примерно 800 тысяч лет до нашей эры. При этом современная печать трафаретным способом не особо похожа на первоначальную технику.
Если верить некоторым раскопкам, то шелкография возникла скорее всего в районе Средиземноморья, примерно между Финикией и Месопотамией. Скорее всего хранителем особенностей этого метода былфиникийский народ. Тогда этот способ переноса краски на какой-либо материал считался большим искусством.
Хотя возможно сами финикийцы переняли этот метод у других народов, исторических данных для этого вывода пока не хватает. Но это вполне могло быть. Ведь финикийцы были великими мореплавателями, занимались торговлей.
Финикийцы добывали пурпур из секрета железы моллюска, и именно это красное вещество, скорее всего использовалось для окраски тканей. Причем, как считают исследователи – археологи, окраска эта была не ручной, так как ткани были окрашены методом повторяющейся набивки.
То есть было предположение, что финикийский народ или же их соседи-партнеры из других стран нашли метод, по которому можно воспроизводить рисунок на материале. Технологии их, естественно, не имели ничего общего с современными способами печати, но именно их можно назвать первыми множественными системами повторения изображения.
Но при этом стоит рассматривать факт рождения шелкографии не искусство, которое происходит от печатания на тканях (шелку, льну и прочим), а как технологию, которая базируется на повторении простых изображений с помощью штампов, на которые тампонами накатывается краска. Тампоны же изготовлены из разнообразных материалов.
Примитивная печать с помощью штампов имела много минусов из-за недостаточного слоя краски. Если ее использовать на толстых тканях и впитывающих материалах, то нанесение будет не очень четкое.
Шелкография в Японии
В следующие столетия печатники сделали много шагов вперед. Так, значительно улучшился метод трафаретной печати в 1185 году. В городе Камакура, который был столицей Японии, процветали разные виды искусства, а с помощью печати декорировали самурайские доспехи. Вначале японцы использовали трафаретный метод. Затем изобрели гениальные новаторские технологии – резерв изображения, которые был получен методом вырезания материала, не держал весь рисунок вместе. Все изображение вырезали и наклеивали на сетку, которая состоит из нитей, сделанных из волос, которые были натянуты на деревянную раму. То есть изображение отпечатывалось, а сами волосы сетки не отображались, так как они тонки и тампон, который был смочен в пигменте, прижимался только к ткани.
Примеры японских трафаретов, которые сделаны из тонких тканей, свидетельствуют, что шелкография стала принимать те черты, которые мы сейчас видим в ее современных методах.
В 1907 году произошел глобальный скачек в этом плане. Так, практически неизвестный Симон из Манчестера запатентовал метод шелкографии через особую шелковую ткань. Этот способ был потрясающий – ткань была очень устойчива к натяжению, имела стабильные размеры. При этом методе можно было использовать резиновые валики (после – резиновые ракели) для того, чтобы нанести краску. Изобретение назвали SILKSCREEN PRINTING (печать шелковым ситом).
Так что название «шелкография» появилось совсем недавно, когда трафаретная печать приобрела современный вид. Случилось это в 30-50-х годах прошлого (20-го) века.
Шелкография на перламутровой бумаге маджестик, белила
Фото красивая ровная плашка шелкографией, бумага тачкавер
Фото поздравительной открытки, шелкография
С этого времени шелкография стала методом печати подложек любого вида, от плакатов до этикеток, от тканей и открыток, даже номерные знаки для машин! При этом такой полностью коммерческое использование шелкографии привело к тому, что этот метод перестали воспринимать как новую графику. Шелкография не стала настоящим процессом печати, имела как бы подчиненное положение, из-за этого ее считали второстепенным методом, особым видом печати.
Сейчас спектр использования этого метода печати большой, связан он со специфическими особенностями шелкографии. Трафаретная печать сегодня используется не только в для изготовления полиграфической продукции, но и в автомобильной, керамической и прочих отраслях производства.
Классификация видов шелкографии
Как широко применяется метод шелкографии, расскажем в этом разделе. Итак, шелкография используется для текстильной печати (набивке тканей). По сути это печать на бобинах, отрезах материи. Техника настольного печатания, механотекстильные ковровые станки и машины со вращающимися цилиндрами, используемые при набивке тканей, свидетельствуют о том, что это сугубо промышленный метод.
Текстильная печать на изделиях – это шелкография на футболках, мелких предметах одежды, которую предоставляют довольно много типографий города. Печать осуществляется с помощью «карусельных станков».
Печать на небольших предметах. Это декор ручки, зажигалки, брелока, прочих сувениров. Если предмет круглый, то в этом случае используется ротационный полуавтомат. Конечно, при печати на малых предметах ощущается конкуренция тампопечати, но при этом надо заметить, что изображение, нанесенное методом шелкографии, устойчиво к стиранию и более стойко.
Остановимся на собственно «трафаретной печати» подробнее. Трафаретная печать – это то, на чем специализируется типография «MoscowBrand ». Печать эта осуществляется на различных подложках, например, бумага, картон, ПВХ. Формат печати не больше одного метра на полтора и больше этого размера. В первом случае такая трафаретная печать называется мелкоформатной, во втором – крупноформатной. Этот метод применяется для печати тех полиграфических изделий, в которых нужно высокое качество исполнения.
Трафаретная печать бывает на табличках и металлах, по стеклу, на флаконах, на печатных платах. Также у полиграфистов есть термин и «дополнительная трафаретная печать». В этом случае это те применения, которые не были названы выше.
Печать шелкографией в не промышленных масштабах
Запад всегда задавал тон трафаретной печати. Так, шелкография никогда не была направлена в сторону большого рынка, такого как рынок бумаги. Она использовалась для печати на том, что не является бумагой.
Сейчас же методом шелкографии печатают все то, что требует более плотного слоя краски, чем при прочих методах печати, поэтому шелкографию используют для печати устойчивой к внешним воздействиям (царапины, брызги).
Шелкография имеет жесткие правила, которые объединяют разнообразные методы ее применения. Эти правила относятся к научным сторонам этой технологии, и часто они используются мастерами-шелкографами не как правила, а как секреты. Все шелкографы, в том числе и работающие в нашей типографии, мастера, которые приобрели опыт из практики. Сейчас нет ни учебников, ни школ, которые бы каким-то образом объединили все правила шелкографии в одном. Помимо практики наши мастера узнают о технологиях из публикаций поставщиков оборудования и красок, а также во время посещения выставок. При этом все равно все технологии шелкографии приходится испробовать на практике, так как каждый из специалистов имеет субъективный взгляд на происходящее: каждый шелкограф является носителем собственной привычки-особенности работы. Конечно, он будет ярым сторонником своей идеи, технологии. Получается, что даже на отраслевых выставках один специалист превозносит какую-то краску, другой ее отрицает. Или, например, источники света для экспонирования форм бывают очень разными: кварцевые лампы, натриевые, ртутные, йодные, металлогалогеновые лампы и прочие.
Понятия, используемые шелкографами
Из описания технологии, которое размещено выше, можно подумать, что главное в шелкографии – это прохождение краски через ткань. Однако если бы это было так, то шелкографией бы считали прохождение чая через ситечко или фильтрование муки. Так что уникальность процесса в другом – принцип, по которому краска выдаваливается через ситовую ткань, основывается на основном правиле – краска может проходить через отверстие ячейки только тогда, когда происходит тиксотропный эффект при подходящем ракеле при правильном надавливании.
Следовательно, только при факторе изменчивости вязкости мы производим шелкографическую продукцию. При прохождении через трафаретную форму иных материалов, которые не относятся к шелкографическим, сразу забиваются ячейки и окрашивание не происходит.
Что понимается под выражением «тиксотропный эффект»? Тискотропия – это способность жидкости изменять свою вязкость при нагревании или перемешивании и возвращаться к первоначальному состоянию, когда температура падает или перемешивание завершается. То есть тиксотропия в шелкографии – это вынужденное изменение шелкографической краски, позволяющее ей проходить правильным образом с через ткань в печатном клише и точно воспроизводить нужное печатаемое изображение.
В шелкографическом процессе многое значит температура. Именно с ее помощью специалисты контролируют проход через ячейки ткани трафаретной формы. Также вязкость помогает не склеивать подложку с трафаретной формой, и они хорошо отделяются одна от другой.Если же процесс некорректен, то подложку очень сложно отделить, она остается в приклеенном состоянии. Однако специалисты компании «MoscowBrand» — профессионалы своего дела, так что «эффект заликания» с ними не происходят.
При этом надо отметить, что такой эффект залипания происходит довольно часто, так как он может возникнуть от разных факторов. Например, краска может быть очень вязкая и разбавлена некорректным образом. Изображение может быть расплывчатым, и краска может выйти за края желатина, так краска склеивает трафаретную форму. Также эффект залипания может возникнуть если краска слишком холодна, а также потому, что скорость печатания не подходит, не подходит разбавитель краски или подложка плохо скреплена, плохо натянута ситовая ткань, ракель слишком закругленный и прочие ошибки.
Пакеты шелкография, упаковка
Шелкография создает отличные условия для изготовления сувенирной продукции, фирменную гравировку на текстиле, стекле и изделиях из других материалах. Шелкография – хороший метод создания рекламной продукции.
Например, одна из сфер товаров, в которой часто применяется метод шелкографии – это пакеты. Они востребованы у населения, смогут продвигать бренд вашей фирмы. А шелкография, нанесенная на пакеты на нашем оборудовании, хорошо держится, не меняет цвет – краски остаются яркими надолго.
На фото изображены бумажные пакеты отпечатанные методом шелкографией в нашей московской типографии
Красный горизонтальный бумажный пакет шелкография
Вертикальный бумажный пакет шелкография
Вертикальный бумажный пакет шелкография, краска белила.
Вертикальный бумажный пакет шелкография, яркий, красивый красный пантон 485С
Пакеты, изготовленные в нашей типографии методом шелкографии, при нужном подборе цветов, рельефности изображения смотрятся значительно презентабельнее и качественней стандартных обыкновенных полиэтиленовых мешочков.
Подарочные упаковки мы также производим методом шелкографии. И наши бумажные пакеты понравятся даже самым взыскательным клиентам: так, мы индивидуально работаем над дизайном иллюстрации на упаковке, продумываем цветовое решение, изготовляя очень прочные бумажные пакеты с прочно лежащей на них краске.
Стоимость шелкографии на бумажных пакетах отличается от стандартной печати в лучшую сторону.
Шелкография на визитках и наклейках
Современная шелкография пользуется популярностью у производителей одежды, компакт дисков, обуви, флагов. Но больше всего шелкография используется при производстве печатной продукции. Так, этим методом шекографии мы рекомендуем печатать визитки. Мы предлагаем изготовление таких визиток методом шелкографии срочно и дешево, на современном технологическом оборудовании, качественными красителями.
Изготовление шелкографией визиток, пакетов, каталогов позволит также проявить фантазию, создавая наиболее глубокие и насыщенные по цвету рисунки. Миллионы оттенков, интенсивность цвета методом трафаретной печати придадут продукции качества, такие как выразительность и способность долго держаться на бумаге.
Особенность печати типографии «MoscowBrand » заключается в возможности получения ровного красочного слоя с яркостью цветового решения. Наша компания применяет самые новые спецэффекты трафаретной печати (блестки, имитация резины, объемная печать).
Изготовление визиток на бумаге методом трафаретной печати очень выгодно при малых тиражах и при использовании фирменных цветов. Также шелкографию мы советуем использовать, если необходима печать на темной бумаге, так как краски для шелкграфии густые и матовые.
На визитках, созданных методом шелкографии, можно использовать постпечатную обработку – покрывать их лаком, использовать термоподъем, придавая им более презентабельный вид.
Можно использовать самую широкую палитру красок, какую только возможно. Это краски цветные, которые имеют возможность изменить толщину слоя краски на материале, дающую возможность достигнуть нужной интенсивности цвета. Наши специалисты используют кроющие белила, при этом получаются интересные эффекты графики, когда при нанесении белил на темную бумагу белила покрывают основу.
Лакирование при шелкографии
Как мы сказали, шелкография может позволить любую постпечатную обработку. Самая интересная область применения трафаретной печати для декора – лакирование.
Фото шелкография УФ лак
Фото шелкография УФ лак
Фото шелкография УФ лак
Уф лакировка в шелкографии
Шелкография может позволить сплошное лакирование, когда вся поверхность изделия покрывается с помощью лака. Лакирование защитит изображение от небольших повреждений, придавая изделию респектабельный вид. Матовый лак придает особую бархатистость.
Возможно также выборочное лакирование, когда нужно покрыть лаком только тот кусочек изображения, на который хочется обратить особое внимание. Так, можно придать усиление бликам, передавая блеск металла, драгоценных камней, а можно выделить иллюстрацию на странице или привлечь внимание к контактной информации.
Шелкография позволяет создать комбинацию из глянцевого и матового лака, лаков с матовым ламинатом. Можно применить также декоративное лакирование. Применяют множество добавок, которые включают в трафаретный лак. Возможно применить разные эффекты, цвет, блеск, радужный эффект. Добавки помогут изменить вид лака, придавая перламутровый блеск, а также тактичные ощущения. Таким образом, лак может сделать даже шершавым, как песок.
Типография «MoscowBrand» поможет изготовить любую полиграфическую продукцию методом шелкографии, создать любую надпись на сувенирной продукции, а также провести постпечатную обработку, например, лакирование.
Изготовление трафаретной печатной формы (ТПФ).
В) Выбирается печатная сетка . Сетку следует выбирать так же исходя из изображения. Крупные изображения и плашки стоит печатать на сетках с небольшим номером (например от 39 до 77). Более тонкие линии печатают на сетках с номерами от 90 до 120. Растровые изображения обычно печатают, на сетках начиная с 140. Первая цифра, в номере сетки, указывает на число нитей на см. На выбор сетки так же влияет и используемая в печати краска. (Например, растровые работы, пластизолевыми красками, на текстильных изделиях печатают с использую сетки с гораздо меньшим номером чем при печати сольвентными красками на бумаге.) Необходимо помнить, что выбор сетки это всегда компромисс между тем, что сетка с небольшим номером пропускает больше краски (изображение получается более насыщенное, и реже забиваются ячейки сетки), но при этом позволяет воспроизвести более грубое изображение и тем, что сетка с большим номером воспроизводит более тонкие изображения, но при этом количество краски, проходящее через сетку, уменьшается и возникает риск «забивания» ячеек в сетке.
Трафаретная сетка VS-Monoprint (Германия)
VS - Monoprint High Tenacity (HT ) – это полиэстерная трафаретная сетка немецкого концерна Clear Edge-Germany GmbH для высокоточной печати. Сетки серии HT - High Tension Low Tlongation Polyester fabrics производятся из высокопрочной полиэстерной нити с малым коэффицентом удлинения . Создание этой серии сеток стало результатом кооперации технологических особенностей, индустрии производства электроники и требований шелкографического производства. В результате получилась сетка обладающая следующими характеристиками:
Малый коэффицент удлинения
Способность выдерживать высокую силу натяжения
Увеличенная характеристика «сопротивления усталости»
На практике эти свойства приводят к следующим преимуществам:
Высокое сопротивление растяжению позволяет выставлять минимальный «Off-контакт» (технологический зазор между плоскостью запечатываемого изделия и плоскостью трафарета)
Что в свою очередь приводит к необходимости меньшего давления ракельного полотна на сетку в результате чего увеличивается срок службы трафарета.
Сетка VS-Monoprint High Tenacity (HT) - предназначена для:
Печати как плашек так и полутоновых растровых изображений
Использования с диазо- полимерными эмульсиями и капиллярными пленками
Печати УФ-отверждаемыми, сольвентными, пластизолевыми, водными и абразивными декольными красками и пастами.
Использования на трафаретах как малых так и больших форматов
Вся продукция компании имеет сертификат DIN EN ISO 9001:2000. HT - High Tension Low Tlongation Polyester fabrics (высокопрочная полиэстерная нить с малым коэффицентом удлиннения) PW - plain weave (Простое одинарное плетение сетки) TW - twill weave (Двойное плетение сетки)
| Сетка: число нитей на см / диаметр нити в микронах/ плетение / цвет | плетение | Открытая поверхность (%) | Размер открытой ячейки в мкм | Толщина ткани в мкм | Теоретический объем краски, см3/м2 | Максимальное рекомендуемое натяжение до, Н/см* |
| PES 5/500 PW W | 1/1 | 56 | 1400 | 1000 | 560 | 50 |
| PES 7/500 PW W | 1/1 | 49 | 1000 | 1000 | 490 | 50 |
| PES 7/325 PW W | 1/1 | 58 | 1000 | 590 | 342 | 50 |
| PES 9/270 PW W | 1/1 | 57 | 800 | 500 | 285 | 50 |
| PES 10/270 PW W | 1/1 | 52 | 710 | 505 | 263 | 50 |
| PES 11/270 PW W | 1/1 | 49 | 630 | 510 | 250 | 50 |
| PES 13/215 PW W | 1/1 | 57 | 560 | 390 | 222 | 50 |
| PES 13/270 PW W | 1/1 | 42 | 500 | 520 | 218 | 50 |
| PES 14/215 PW W | 1/1 | 49 | 500 | 400 | 196 | 50 |
| PES 15/250 PW W | 1/1 | 38 | 400 | 490 | 186 | 50 |
| PES 16/215 PW W | 1/1 | 46 | 400 | 380 | 175 | 50 |
| PES 21/150 PW W | 1/1 | 48 | 330 | 280 | 134 | 50 |
| PES 25/120 PW W | 1/1 | 49 | 280 | 220 | 108 | 50 |
| PES 29/120 PW W | 1/1 | 43 | 225 | 215 | 92 | 50 |
| PES 32/100 PW W | 1/1 | 44 | 200 | 170 | 75 | 50 |
| PES 37/90 PW W | 1/1 | 43 | 180 | 150 | 65 | 45 |
| PES 42/80 PW W | 1/1 | 42 | 160 | 130 | 55 | 40 |
| PES 42/80 PW Y | 1/1 | 42 | 160 | 130 | 55 | 40 |
| PES 43/80 PW W | 1/1 | 40 | 150 | 132 | 53 | 45 |
| PES 43/80 PW Y | 1/1 | 40 | 150 | 132 | 53 | 45 |
| PES 45/80 PW W | 1/1 | 38 | 140 | 133 | 51 | 46 |
| PES 49/80 PW W | 1/1 | 35 | 125 | 130 | 46 | 48 |
| PES 49/80 PW Y | 1/1 | 35 | 125 | 130 | 46 | 48 |
| PES 55/60 PW W | 1/1 | 39 | 120 | 105 | 41 | 36 |
| PES 55/70 PW W | 1/1 | 33 | 100 | 120 | 40 | 42 |
| PES 61/60 PW W | 1/1 | 38 | 104 | 95 | 36 | 35 |
| PES 61/60 PW Y | 1/1 | 38 | 104 | 95 | 36 | 35 |
| PES 61/70 PW W | 1/1 | 30 | 88 | 110 | 33 | 45 |
| PES 62/64 PW W | 1/1 | 32 | 95 | 100 | 32 | 38 |
| PES 62/64 PW Y | 1/1 | 32 | 95 | 100 | 32 | 38 |
| PES 68/55 PW W | 1/1 | 34 | 90 | 85 | 29 | 35 |
| PES 68/55 PW Y | 1/1 | 34 | 90 | 85 | 29 | 35 |
| PES 73/55 PW W | 1/1 | 31 | 80 | 90 | 28 | 38 |
| PES 73/55 PW Y | 1/1 | 31 | 80 | 90 | 28 | 38 |
| PES 77/48 PW W | 1/1 | 35 | 80 | 82 | 29 | 34 |
| PES 77/48 PW Y | 1/1 | 35 | 80 | 82 | 29 | 34 |
| PES 77/55 PW W | 1/1 | 27 | 72 | 90 | 24 | 38 |
| PES 77/55 PW Y | 1/1 | 27 | 72 | 90 | 24 | 38 |
| PES 80/55 PW W | 1/1 | 25 | 70 | 100 | 25 | 40 |
| PES 80/55 PW Y | 1/1 | 25 | 70 | 100 | 25 | 40 |
| PES 90/40 PW W | 1/1 | 41 | 71 | 66 | 27 | 26 |
| PES 90/40 PW Y | 1/1 | 41 | 71 | 66 | 27 | 26 |
| PES 90/48 PW W | 1/1 | 25 | 56 | 85 | 21 | 36 |
| PES 90/48 PW Y | 1/1 | 25 | 56 | 85 | 21 | 36 |
| PES 100/40 PW W | 1/1 | 34 | 60 | 65 | 22 | 33 |
| PES 100/40 PW Y | 1/1 | 34 | 60 | 65 | 22 | 33 |
| PES 110/35 PW W | 1/1 | 36 | 53 | 54 | 19 | 25 |
| PES 110/35 PW Y | 1/1 | 36 | 53 | 54 | 19 | 25 |
| PES 120/35 PW W | 1/1 | 30 | 48 | 56 | 17 | 28 |
| PES 120/35 PW Y | 1/1 | 30 | 48 | 56 | 17 | 28 |
| PES 120/40 PW W | 1/1 | 22 | 43 | 65 | 14 | 36 |
| PES 120/40 PW Y | 1/1 | 22 | 43 | 65 | 14 | 36 |
| PES 130/35 PW W | 1/1 | 28 | 42 | 55 | 15 | 30 |
| PES 130/35 PW Y | 1/1 | 28 | 42 | 55 | 15 | 30 |
| PES 140/35 PW W | 1/1 | 19 | 36 | 57 | 11 | 32 |
| PES 140/35 PW Y | 1/1 | 19 | 36 | 57 | 11 | 32 |
| PES 150/30 PW W | 1/1 | 23 | 32 | 49 | 11 | 26 |
| PES 150/30 PW Y | 1/1 | 23 | 32 | 49 | 11 | 26 |
| PES 150/35 TW W | 2/2 | 19 | 30 | 65 | 12 | 28 |
| PES 150/35 TW Y | 2/2 | 19 | 30 | 65 | 12 | 28 |
| PES 165/27 PW Y | 1/1 | 24 | 33 | 43 | 10 | 25 |
| PES 165/30 TW W | 2/2 | 22 | 32 | 58 | 13 | 27 |
| PES 165/30 TW Y | 2/2 | 22 | 32 | 58 | 13 | 27 |
| PES 180/27 PW Y | 1/1 | 17 | 23 | 43 | 7 | 26 |
| PES 180/30 PW W | 3/3 | 17 | 24 | 60 | 10 | 30 |
| PES 180/30 PW Y | 3/3 | 17 | 24 | 60 | 10 | 30 |
| PES 200/30 TW W | 3/3 | 16 | 20 | 65 | 10 | 32 |
| PES 200/30 TW Y | 3/3 | 16 | 20 | 65 | 10 | 32 |
PES – сетка полиэстерная монофиломентная, PW – одинарное плетение, TW- двойное плетение, W- сетка белого цвета, Y- сетка желтого цвета, * - максимально рекомендуемое натяжение при малых и средних форматах.
В соответствии с политикой фирмы по постоянному улучшению контроля за качеством продукции мы оставляем за собой право вносить изменения в технические параметры.
Использование окрашенных сеток даёт следующие преимущества:
При засветки эмульсионного слоя окрашенная нить не дает рассеивания, что позволяет получить трафарет более высокого качества
Позволяет получать трафареты более стойкие к абразивному и химическому воздействию
Даёт возможность использовать трафареты с более высокой степенью натяжения
А = Открытая поверхность в %
B = Размер открытой ячейки в микронах
Футболки: от до
Глиттерные порошки PES 10/270 PW PES 25/120 PW
Флок PES 16/215 PW PES 45/80 PW
Сублимация PES 77/48 PW Y PES 120/35 PW Y
Пластизоль PES 55/60 PW Y PES 120/35 PW Y
Красочные пигменты PES 61/60 PW Y PES 100/40 PW Y
Текстиль, плоская печать
Тяжелые ткани PES 16/215 PW PES 49/80 PW
Другое PES 42/80 PW PES 80/55 PW
Лёгкие, светлые ткани PES 80/55 PW Y PES 100/40 PW Y
Керамика
Глазурь, шероховатая PES 5/500 PW PES 21/150 PW
Глазурь, глянец PES 21/150 PW PES 61/60 PW
Прямая печать PES 42/80 PW PES 90/48 PW
Деколь PES 77/48 PW PES 180/25 PW
Стекло
Авто стекла и т.п. PES 55/70 PW PES 120/35 PW Y
Декоративные изделия PES 77/48 PW PES 140/35 PW Y
Пластик
Сольвентные краски PES 100/40 PW Y PES 165/30 PW Y
Бумака (графическая печать)
Сольвентные краски PES 80/55 PW Y PES 140/35 PW Y
UV краски PES 140/35 PW Y PES 180/27 PW Y
C ) Натяжение сетки на печатную раму . Для натяжения сетки, на печатные рамы, используются самые разнообразные устройства. (Пневматические натяжные узлы, натяжные механические устройства, самонатягивающиеся рамы и т.д.). Рассмотрим самое простое и наиболее часто употребляемое из натяжных устройств – самонатягивающуюся рамку.
Р
ама самонатягивающаяся Newman Roller Frame для натяжения сеток на рамы меньшего формата. Формат 510х720 мм (внешний 570x790 мм.) Производство США
Принцип работы рамы довольно простой. Каждая из сторон (или три стороны) имеет возможность вращаться и при этом фиксироваться торцевыми болтами в заданном положении. Каждая сторона имеет углублённый жёлоб с вставленной в пазы желоба пластиковой полоской. Процесс натяжения происходит следующим образом: Сетка кладется поверх самонатягивающейся рамки, так что бы с каждой стороны сетка была длиннее рамы хотя бы на 5 – 10 см. Сначала, сетка заправляется в желоб, одной из сторон, и закрепляется в нём пластиковой полоской, вставляемой в пазы желоба, поверх сетки, потом, та же процедура, проводится с противоположной стороной, а потом с боковыми сторонами. Важно в углах сетки сделать пред ослабление сетки. После этого начинается вращение одной стороны рамы после чего сторона фиксируется торцевым болтом, потом вращается противоположная сторона и так же фиксируется. Тоже самое происходит с боковыми сторонами. Таким образом постепенно Ваша сетка приобретает значительное натяжение. (Степень натяжения сетки проверяется Ньютонометром (необходимо для растровых полноцветных работ) или визуально для работ не требующих такой точности). Далее саму натяжную раму можно использовать как ТПФ или использовать более дещевые печатные рамы. Во втором случае алюминиевую раму кладут под сетку натянутую на самонатягивающуюся раму и промазывают специальным клеем. (в некоторых случаях требуется предварительно, гладкую поверхность алюминиевой рамы обезжирить и от шероховать для лучшего сцепления клея с поверхностью.
Клей для приклеивания сетки к раме KIWOBOND 1000 HMT
Быстросохнущий двухкомпонентный клейKIWOBOND 1000 HMT быстросохнущий двухкомпонентный клей с исключительными адгезивными свойствами и повышенной стойкостью к агрессивным средам. Применяется для любых типов рамок: деревянных, алюминиевых или стальных. После полимеризации практически не реагирует с растворителями. Благодаря быстрой сушке KIWOBOND 1000 HMT позволяет приклеивать трафаретные сетки с сильным натяжением и обеспечивает отсутствие потери натяжения после снятия рамы с натяжного устройства. Клеевой слой не становится хрупким после полимеризации и не режет сетку на краях.
Применение
перед натяжением сетки полностью удалить грязь, пыль, остатки старого клея, краски и сетки с рамы. Область проклейки должна быть очищена от жира и других веществ, оказывающих отрицательное влияние на качество склейки.
обезжирить поверхность рамы с помощью PREGAN (-NT-) PASTE, PREGAN А9 EXTRA или PREGAN NT9. Для достижения наилучших результатов предварительно загрунтовать поверхность рамы отвердителем KIWODUR 1000 HMT.
Непосредственно перед приклеиванием смешать 5 частей KIWOBOND 1000 HMT (основную часть) с 1 частью KIWODUR 1000 HMT (отвердитель), т.е. добавка составляет 20% отвердителя. Хорошо размешать оба компонента и использовать в течение 45-70 минут.
тщательно промазать клеем все места склейки с помощью жесткой щетки. Время полимеризации клея зависит от многих параметров: номера сетки, толщины покрытия, температуры, циркуляции воздуха в помещении.
Среднее время полимеризации клея (при 20 С):
Несмотря на то, что в течение часа клей достигает хорошей стойкости к воздействию воды и растворителей, полная полимеризация и стойкость достигается в течение 24 часов.,
| ВРЕМЯ РАБОТЫ | 45 - 70 минут после смешивания компонент (в зависимости от температуры воздуха и смешанного количества клея) |
РАЗБАВЛЕНИЕ | KIWOSOLV L 63 (ацетон) |
ОЧИСТКА | до смешивания:KIWOSOLV L 63 (ацетон) |
| после смешивания:PREGAN DL |
|
Цвет | светло красный |
Срок хранения | 1 год при температуре 20-25 С в плотно закрытой оригинальной упаковке; |
| После замораживания клей может перейти в гелеобразное состояние. Размораживание не оказывает влияния на адгезивные свойства клея. |
D ) Подготовка сетки к нанесению фоточувствительной эмульсии .
Перед тем как на натянутую сетку наносится фотоэмульсия сетку необходимо обезжирить. (Для лучшего контакта эмульсии с нитью сетки)
Обезжириватель для подготовки сетки PREGAN A9 EXTRA
Описание. Готовый к использованию жидкий обезжириватель для подготовки и обезжиривания сеток при изготовлении трафаретных печатных форм с использованием прямых фотоэмульсий. Применяется для всех видов сеток. Его применение предотвращает появление точечных пробивок в эмульсии, и ее отслаивание в процессе печати. Вязкость обезжиривателя обеспечивает значительную экономичность использования и исключительное качество обработки на любых сетках. Обезжириватель биорегенерируемый. Цвет - зеленый.
Характеристики:
биорегенерируемая вязкая жидкость;
высокая эффективность;
способствует равномерному нанесению эмульсии;
образует стабильную водную пленку, пригодную для переноса капиллярных пленок;
может использоваться в обычных рабочих помещениях;
Применение. При обезжиривании любых новых и бывших в употреблении сеток:
выдавить несколько капель обезжиривателя на сетку, мягкой губкой или щеткой хорошо растереть обезжириватель по обеим сторонам сетки до получения равномерного покрытия и оставить на 1 - 2 минуты;
тщательно смыть водой до прекращения образования пены. Жир и грязь, эмульгируясь с водой и обезжиривателем, смываются с сетки очень быстро;
высушить сетку;
сетка готова к нанесению эмульсии. Капиллярная пленка наносится в течение 1 минуты после обработки сетки обезжиривателем.
Хранение. 12 месяцев в плотно закрытой оригинальной упаковке. Хранить при температуре 20 - 25 С. Точка замерзания - около 0 С. После размораживания может использоваться без всяких проблем.
После этого эмульсию можно наносить на сетку. Для этого требуется использование ракель-кюветы, которая представляет собой желоб с ровной кромкой. Внутрь желоба наливается очувствленная (сенсебилизированная) эмульсия, после чего происходит нанесение эмульсии на вертикально удерживаемую печатную раму. Нанесение должно быть равномерным и с двух сторон сетки (наиболее часто полив сетки происходит по схеме 2 +1). Важно помнить, что нанесенная эмульсия на сетке должна быть с каждой стороны больше Вашего изображения хотя бы на 3 см.
Фотоэмульсия AZOCOL Z1
Универсальная диазо-УФ-полимерная эмульсия для прямых трафаретов
Фотоэмульсия AZOCOL Z1 применяется для приготовления высококачественных трафаретных форм, обладающих хорошей устойчивостью к любым краскам, как на основе растворителей, так и на водной основе. Универсальная эмульсия, рекомендуемая к применению практически во всех областях трафаретной печати. Стойкость эмульсионного слоя в большой степени зависит от влажности воздуха.
Сенсибилизация
Операции сенсибилизации, нанесения, сушки, экспонирования и промывки должны проводиться при желтом безопасном неактиничном свете (обычная лампочка накаливания). Применяемый сенсибилизатор - Диазо №6.
Порядок сенсибилизации:
налить во флакон с очувствителем воду с температурой 20-25 С на 3/4 флакона - по верхней отметке;
хорошо перемешать до полного растворения порошка;
влить раствор сенсибилизатора в эмульсию и тщательно перемешать;
повторно долить флакон с очувствителем водой на 1/4 флакона - по нижней отметке;
взболтать до полного растворения остатков очувствителя, влить в эмульсию и перемешать;
дать эмульсии отстояться в течение нескольких часов до полного исчезновения пузырьков.
Подготовка сетки
Для получения оптимального результата перед нанесением эмульсии трафаретную сетку необходимо очистить и обезжирить. Для этого применяются продукты семейства PREGAN , напр. PREGAN A9 EXTRA, PREGAN NT9 или PREGAN (-NT-) PASTE (см. отдельный технический лист).
Порядок обезжиривания:
нанести небольшое количество обезжиривателя на сетку и равномерно растереть его мягкой щеткой или поролоновой губкой по обеим сторонам;
подождать 3-4 минуты, чтобы загрязнения и жирные участки эмульгировались и стали водорастворимыми;
промыть сетку водой до исчезновения пены;
просушить сетку теплым воздухом с температурой 35-40 С (желательно в сушильном шкафу).
Нанесение
Нанесение эмульсии (полив) производится вручную ракель - кюветой или с помощью автоматических устройств типа KIWOMAT. Рабочая длина ракель - кюветы выбирается в соответствии с требуемыми размерами рамы и/или печати.
Порядок нанесения фотоэмульсии:
налить требуемое количество сенсибилизированной эмульсии в ракель - кювету;
поставить раму в вертикальное положение;
аккуратно нанести слои фотоэмульсии с печатной стороны сетки. Необходимо, чтобы эмульсия равномерно заполнила все ячейки сетки;
нанести эмульсию на ракельную сторону сетки. Количество наносимых слоев зависит от характера воспроизводимого изображения и типа сетки.
Сушка
Для получения наилучших результатов перед экспонированием нанесенную эмульсию необходимо полностью просушить. Сушку необходимо производить теплым воздухом с температурой 35-40С (желательно в сушильном шкафу). При небольших объемах работ можно использовать обычный тепловентилятор. При сушке раму обязательно необходимо располагать горизонтально печатной стороной вниз.стороной вниз.
E ) Экспонирование (засветка) эмульсии. Для того что бы получить ТПФ для засветки необходимо получить оригинал-макеты которые будут представлять собой разбитое по цветам изображение. Для цветоделения как правило используют программы типа CorelDRAW и т.п. Для вывода макетов используют либо фотонаборные аппараты, либо, если изображение позволяет, чернобелый лазерный принтер и плёнку для вывода типа Kimoto. Засветка происходит в специальных экспозиционных камерах, либо, если позволяет изображение, с использованием металлогалогеновых прожекторов. Процесс засветки обычно выглядит следующим образом: на стекло укладывают оригинал-макет (тонером или эмульсией к ТПФ), сверху укладывают раму с нанесенной эмульсией. Далее обеспечивается прижим рамы к оригинал макету (чем лучше прижим, тем лучше будет точность трафарета). Засветка происходит снизу через стекло с расстояния порядка 0,6 – 1 м.
Трафарет формируется под воздействием УФ излучения путем отверждения непечатных областей эмульсии. Экспонирование производить синим актиничным светом с длиной волны в диапазоне 350 - 420 нм. Наилучшие результаты обеспечивает металогалогеновый прожектор.
После засветки рама промывается водой и прикрытые на оригинал макете элементы не отвеждаются на сетке. При промывки они удаляются остовляя открытыми ячейки сетки. Получается трафаретная печатная форма (ТПФ)
Из-за переменных величин, определяющих конкретное время экспонирования, невозможно дать единственное время экспонирования. Оптимальных результатов можно достичь только путем пробного экспонирования (ступенчатая засветка). Для достижения максимальной стойкости формы необходимо выбирать максимальное время экспозиции. При этом необходимо учитывать качество проработки мелких деталей оригинал-макета. Это особенно важно при работе красками на водной основе, т.к. необходимая стойкость трафарета в этом случае достигается именно увеличением времени экспозиции.
Базовые значения:
Источник света: 5 кВт металогалогеновый прожектор на расстоянии 1 метр. Эмульсия нанесена дважды с печатной стороны и два (2+2) или четыре (2+4) раза с ракельной стороны.
| Сетка | Техника полива | Среднее время экспозиции | Для прочих условий время засветки подбирается экспериментально. |
| 140.34 (Т) белая | 2+2 / 2+4 | 30 сек / 50 сек |
|
| 140.34 (Т) оранжевая | 2+2 / 2+4 | 60 сек / 80 сек |
|
| 100.40 (Т) белая | 2+2 / 2+4 | 40 сек / 70 сек |
|
| 100.40 (Т) оранжевая | 2+2 / 2+4 | 80 сек / 140 сек |
Ретуширование
Для ретуширования трафаретной формы используются продукты семейства KIWOFILLER , например KIWOFILLER 201, KIWOFILLER 408 и др. Операции по нанесению ретуши обычно осуществляются при помощи кисти требуемого размера. При ретушировании крупных областей трафарета нанесение осуществляется при помощи ракель - кюветы.В случае печати водными красками ретуширование производится устойчивой к воде ретушью KIWOFILLER WR/01. Она удаляется при помощи отслаивателей эмульсии семейства PREGASOL и гидропистолета (детальное описание - см. отдельный технический лист).
Отслаивание
Важным качеством эмульсии является то, что возможно многократное использование сетки для изготавления различных трафаретов. Старая эмульсия удаляется с помощью отслаивателей и на эту же сетку наносится новая эмульсия для нового экспонирования.В общем случае, формы, изготовленные с использованием эмульсии AZOCOL Z1, легко удаляются продуктами PREGASOL , например PREGASOL EP3, TABS, F, P.
Порядок отслаивания фотоэмульсии:
тщательно удалить всю краску с трафарета при помощи растворителя PREGAN 244 E;
нанести водный раствор отслаивателя на эмульсионный слой;
не допуская высыхания, выдержать 5-8 минут;
промыть струей воды под сильным давлением (из гидропистолета);
для удаления возможных остатков эмульсии и краски в узлах сетки, а также теневых изображений необходимо последующее использование очистителей PREGAN : PREGAN (-NT-) PASTE + PREGAN C 44 A, PREGAN ANTI GHOST EXTRA, PREGAN MEGACLEAN LIQUID (см. соответствующие технические листы).
Внимание! Не замораживать фотоэмульсию! Она потеряет свои свойства!
2) Печать.
A ) Станок. Полученная ТПФ устанавливается в печатном станке. Станки могут быть ручными или полуавтоматическими. Могут быть с вакуумным прижимом или без. Могут быть с микро приводками или без. Тем не менее в любой станок рамка закрепляется в держатели. После чего происходит настройка. На печатном столе располагается запечатываемое изделие (как правило на столе выклеивают самоклеющейся пленкой опорный угол в который каждый раз будет попадать изделие). С помощью микро приводок ТПФ позиционируется относительно изделия так, что бы запечатка происходила в нужном месте. Так же создаётся необходимый для печати зазор между ТПФ и изделием (обычно зазор составляет 1,5 мм но это зависит и от изделия и от изображения и от используемых красок). После настройки все приводки фиксируются специальными фиксаторами. Далее в процессе печати важно, что бы станок держал все достигнутые настройки. Наличие или отсутствие вакуумного прижима сказывается на производительности.
Рекомендуемые нами станки:
Профессиональные ручные станки "ПРОФИ - Вакуум" SH-7080 и SX-6070 - станки высокого класса, позволяющие печатать по плоским поверхностям.
Оборудован столом, из нержавеющей стали, с отверстиями диаметром 1,5мм, с мощным вакуумным прижимом, с двойной регулировкой срыва вакуума. Размер стола 700х800 мм. Регулируемый противовес печатной рамы. Микрометрические приводки печатного стола (шаг - 0,1мм) обеспечивают любую точность совмещения при многоцветной и полноцветной печати и позволяют выполнять большие объемы работы.
Станок "Универсал" WSC-500H. Печатный узел с микрометрическими приводками печатной формы (формат печати до А2). Без стола.
B) Печатное ракельное полотно и ракеледержатель.
Для того, что бы в процессе печати, краска продавливалась через ячейки сетки на запечатываемоё изделие, используют специальное ракельное полотно. Полотно бывают различной формы и различной жесткости. В ручных печатных станках используется полотно прямоугольного профиля P0 9Х50мм. Полотна обладают различной жесткостью. Самые распространенные это полотна жесткостью 65Sh мягкое, 75Sh среднее и 85Sh жесткое (обычно используется для печати тонких линий и растровых работ). При ручной печати ракельное полотно необходимо закреплять в ракеледержателях которые позволят печатнику свободно удерживать полотно в процессе печати.
С) Краски и очистители.
Подбор краски осуществляется прежде всего исходя из того что за материал будет запечатываться (бумага, PVC, ABS, полиэтилен, полипропилен, стекло, метал, керамика, дерево и т.д.) Ниже приведены наиболее употребляемые краски
Технологическая инструкция по краске RUCO(Германия) Серии 10 KK
Область применения: Универсальная трафаретная двухкомпонентная краска для печати по стеклу, акрилу, термоотверждаемому пластику, лакированным поверхностям, металлу, полиамиду, поликарбонату, предварительно обработанным PP / PE (полиолефины- полипропилен, полиэтилен), полиуретану и твёрдому поливинилхлориду.
Особенности: Краска серии 10 КК является глянцевой, химической сушки. При этом она имеет высокую степень закрепления, не теряя при этом эластичность. Данная краска не содержит в своем составе токсичных элементов. Она полностью соответствует европейским нормам безопасности (Europa-Norm EN 71, teil 3) от 1994 г. Краска серии 10 KK показывает при этом высокую механическую стойкость и химическую стойкость.
Цвета: Pantone , HKS , RAL , NCS
Стандартные базовые цвета:
цветопрочностью:
Светло-желтый G1 10 КК 2242 Светло-желтый В1 10 КК 2291
Желтый G2 10 КК 2292 Желтый В2 10 КК 2243
Оранжевый G3 10 КК 3737 Оранжевый В3 10 КК 3851
Светло-красный G4 10 КК 3738 Светло-красный В4 10 КК 3852
Красный G5 10 КК 3739 Красный В5 10 КК 3853
Розовый G6 10 КК 3740 Розовый В6 10 КК 3854
Фиолетовый G7 10 КК 5752 Фиолетовый В7 10 КК 5851
Синий G8 10 КК 5720 Синий В8 10 КК 5852
Зеленый G91 10 КК 6702 Зеленый В91 10 КК 6571
Коричневый G10 10 КК 8290 Коричневый В10 10 КК 8337
Белый G11 10 КК 1045 Белый В11 10 КК 1055
Черный G12 10 КК 9025 Черный В12 10 КК 9029
Прозрачная база 10 КК 0026 Прозрачная база 10 КК 0026
Высококроющие цвета:
Белый высококроющий 10 КК 1047
Черный высококроющий 10 КК 9026
Растровые цвета:
Желтый 10 КК 2187
Пурпурный 10 КК 3561
Голубой 10 КК 5629
Растровый черный 10 КК 9035
Лак для выборочной лакировки 10 КК 011
Растровая паста 10 КК 0018 (может добавляться в краску не более 10%)
Краски серии 10 КК производятся готовыми к печати. При необходимости можно изменять вязкость краски с помощью разбавителя.
Разбавитель, для стекла 100-VR-1390 (добавляется в краску 15-25%)
Примите во внимание, что разбавитель 100-VR-1390 может использоваться только в сочетании с отвердителем для стекла 100-VR-1294 (100-VR-1320).
Дополнительно можно использовать очень медленный замедлитель 100-VR-1170.
Замедлитель, очень медленный 100-VR-1170 (добавляется в краску max. 10-20 %)
В качестве отвердителя рекомендуется использовать стандартный отвердитель 37 172. Жизнедеятельность краски с этим отвердителем составляет 12 часов (при температуре в цеху 20 град.). Для печати по стеклу рекомендуется использовать отвердитель 100-VR-1294 (100-VR-1320). Жизнедеятельность краски с этим отвердителем составляет 12 часов (при температуре в цеху 20 град.). Время высыхания краски 10 КК в сочетании с 100-VR-1294 (100-VR-1320) 25 минут при температуре 180 град.
Полное высыхание краски 10 КК с добавлением отвердителя 37172 происходит в течение 36 часов, при температуре 20 град. После чего красочный оттиск обладает всеми конечными свойствами. Примите во внимание также, что если во время печати или сушки температура воздуха опускается ниже 15 град. процесс химического отверждения прерывается. Также процесс химического отверждения краски прерывается, если повышается влажность воздуха более чем на 65 %.
Отвердитель, стандартный 37 172 (max. 20 %)
Отвердитель, для стекла 100-VR-1294 (100-VR-1320) (max. 5 %)
Указания по печати:
Предварительная обработка
При работе с красками серии 10 КК могут применяться любые типы и номера сеток, а также любые типы печатных машин (максимально-возможная скорость печати красками 10 КК - 1 600 прогонов в час).
Условия высыхания
Все цвета серии 10 КК отвеждаются химически, благодаря сшиванию молекул. При многокрасочной печати рекомендуется использовать промежуточную ИК-сушку или обдув горячим воздухом.
Очистка:
Технологическая инструкция по краске RUCO (Германия) Серии 700 ST
Область применения: Трафаретная одна- или двухкомпонентная краска для печати по лакированным поверхностям, металлу, бумаге, картону, полиамиду, поликарбонату, предварительно обработанным PP / PE (полиолефины- полипропилен, полиэтилен), полиуретану, твёрдому поливинилхлориду PVC и в качестве двухкомпонентной краски на PET / PETG .
Особенности: Краска серии 700 ST является глянцевой, физической сушки (если как однокомпонентная) и физико-химической сушки при добавлении отвердителя. При этом она имеет высокую степень закрепления, не теряя при этом эластичность. Данная краска не содержит в своем составе токсичных элементов. Она полностью соответствует европейским нормам безопасности (Europa-Norm EN 71, teil 3) от 1994 г. Краска серии 700 ST показывает при этом высокую водостойкость, механическую стойкость и химическую стойкость к различным спиртам, кислотам, маслам, жирам, а также пригодна для наружной рекламы из-за высокой светостойкости красок и стойкости к погодным условиям.
Цвета: Краска состоит из 12 базовых цветов, которые могут смешиваться по Pantone , HKS , RAL , NCS в соответствии с рецептурой, проверенной практическим путем, а также предлагается большой выбор специальных цветов.
Стандартные базовые цвета: Базовые цвета с высокой свето- и
цветопрочностью:
Светло-желтый G1 700 ST 2102 Светло-желтый В1 700 ST 2138
Желтый G2 700 ST 2139 Желтый В2 700 ST 2139
Оранжевый G3 700 ST 3296 Оранжевый В3 700 ST 3413
Светло-красный G4 700 ST 3414 Светло-красный В4 700 ST 3414
Красный G5 700 ST 30107 Красный В5 700 ST 3415
Розовый G6 700 ST 3300 Розовый В6 700 ST 3416
Фиолетовый G7 700 ST 5284 Фиолетовый В7 700 ST 5418
Синий G8 700 ST 5285 Синий В8 700 ST 5419
Зеленый G91 700 ST 6761 Зеленый В91 700 ST 6761
Коричневый G10 700 ST 8086 Коричневый В10 700 ST 8108
Белый G11 700 ST 1020 Белый В11 700 ST 1022
Черный G12 700 ST 9004 Черный В12 700 ST 9005
Прозрачная база 700 ST 0003 Прозрачная база 700 ST 0003
Высококроющие цвета:
Белый высококроющий 700 ST 1014
Черный высококроющий 700 ST 9005
Растровые цвета:
Для растровой печати в соответствии с DIN 16538 предлагается 4 растровых цвета по Еврошкале.
Желтый 700 ST 2109
Пурпурный 700 ST 3328
Голубой 700 ST 5312
Растровый черный 700 ST 9007
Добавки и вспомогательная химия:
Лак для выборочной лакировки 700 ST 0003
Растровая паста 700 ST 0007 (может добавляться в краску не более 10%)
С помощью растровой пасты можно улучшать качество воспроизведения тонких элементов в растровой печати.
Краски серии 700 ST производятся готовыми к печати. При необходимости можно изменять вязкость краски с помощью разбавителя.
Разбавитель, очень быстрого испарения VS 35 353 (добавляется в краску 15-25%)
Разбавитель, стандартный VD 38 571 (добавляется в краску 15-25%)
Разбавитель, специальный 35 696 (добавляется в краску 15-25%)
С замедлителем VZ 35 928 можно увеличить время высыхания краски при печати. Также в этих целях может использоваться замедлитель VZ 34 392 (может использоваться в тех случаях, когда необходимо дополнительно увеличить время сушки). При работе в экстремальных климатических условиях (при температуре свыше 28 град.) рекомендуется использовать замедлитель VZ 35 928 и как разбавитель для изменения вязкости.
Замедлитель, медленный VZ 34 392 (добавляется в краску max. 5%)
Замедлитель, стандартный VZ 35 928 (добавляется в краску 5-10%)
Примите во внимание, что применение замедлителя увеличивает время высыхания оттиска. Данные замедлители рекомендуется использовать только в сочетании с разбавителем 38 571.
Для усиления текучести краски можно использовать усилитель текучести.
Усилитель текучести VM 100 VR 133 (может добавляться в краску не более 0,5-1%)
В качестве отвердителя рекомендуется использовать стандартный отвердитель 37 172. Жизнедеятельность краски с этим отвердителем составляет 12 часов (при температуре в цеху 20 град.). Если необходимо быстрое высыхание оттиска рекомендуется использовать отвердитель SE 5214. Жизнедеятельность краски с этим отвердителем составляет 8 часов (при температуре в цеху 20 град.).
Отвердитель, стандартный 37 172 (5 частей краски и 1 часть отвердителя)
Отвердитель SE 5214 (5 частей краски и 1 часть отвердителя)
Полное высыхание краски 700 ST с добавлением отвердителей происходит в течение 36 часов, при температуре 20 град. После чего красочный оттиск обладает всеми конечными свойствами. Примите во внимание также, что если во время печати или сушки температура воздуха опускается ниже 15 град. процесс химического отверждения прерывается. Также процесс химического отверждения краски прерывается, если повышается влажность воздуха более чем на 65 %.
При использовании отвердителя какая-либо последующая надпечатка возможна только в течение 36 часов.
Указания по печати:
Предварительная обработка
Высокая степень адгезии краски при печати на полиэтилене и полипропилене может быть только при условии качественной активации этих материалов. Активация может быть либо открытым пламенем, либо коронным разрядом. Поверхностное натяжение должно составлять, по меньшей мере, 42 mN/m для полиэтилена и 52 mN/m для полипропилена.
Печатная форма и оборудование
При работе с красками серии 700 ST могут применяться любые типы и номера сеток, а также любые типы печатных машин (максимально-возможная скорость печати красками 700 ST 3 600 прогонов в час).
В качестве ракельного полотна может использоваться любое известное на рынке.
Условия высыхания
Все цвета серии 700 ST отверждаются физически, благодаря испарению разбавителя, если с использованием отвердителя – химически, благодаря сшиванию молекул. При многокрасочной печати рекомендуется использовать промежуточную ИК-сушку или обдув горячим воздухом. Полное физическое высыхание происходит в течение 1-2 минут при температуре 70-80 град.
Очистка:
Трафарет, ракельное полотно и другие детали могут очищаться с помощью очистителя 32335. Если очистка происходит не в автоматической установке, персоналу необходимо надевать резиновые перчатки.
Универсальный очиститель UR 32335
Универсальный очиститель для автоматических установок WR 100 VR 1240 C
Биологический очиститель BR 100 VR 1272
После печати необходимо очистить ТПФ от остатков краски. Если этого не сделать, то произойдет высыхание краски на сетке, после чего трафарет придется выбросить. (это не касается пластизолевых красок и некоторых других). Для этого применяются очистители формы как после печати, так и во время печати (не позволяющие краске забивать ячейки сетки в процессе работы).
PREGAN 235 S.
Описание. Уникальное, не имеющее аналогов, средство для очистки ячеек матрицы в процессе печати и для очистки трафаретных печатных форм от краски после завершения процесса печати. Матрица сохраняется (не размывается). Исключительная простота использования. Незаменимое по удобству применения и эффективности средство, которое позволяет прочищать ячейки печатной матрицы засорившиеся подсохшей в процессе печати краской. Используется для ВСЕХ типов красок.
Область применения.
1. При печати сохнущими красками происходит засорение ячеек матрицы подсохшей краской. Мельчайшие частицы аэрозоля эффективно физически и химически воздействуют на самые малые объемы подсохшей краски; спрей не имеет неприятного запаха; расходуется очень экономно; позволяет беречь здоровье работника исключая физический контакт с растворителем. Печатники во всем мире очень широко используют KIWO PREGAN 235 S.
2. Удаляет остатки любых красок с матрицы после окончания процесса печати. Матрица сохраняется и позволяет возобновить при необходимости процесс печати.
Применение.
При печати.
Спрей наносится круговыми движениями с расстояния 20 - 30 сантиметров на печатную или ракельную сторону матрицы после подсыхания краски или перед подсыханием (если печатник почувствовал, что матрица начинает засоряться). После этого:
1) ветошью слегка протирается матрица
2) очень легким движением ракеля открываются подсохшие ячейки.
Процесс очистки завершен. Можно печатать снова.
После печати.
нанести спрей круговыми движениями с расстояния 20 - 30 сантиметров на печатную и ракельную сторону матрицы. После этого хорошо протереть матрицу, мягкой губкой или тампоном с обеих сторон сетки;
Активный очиститель трафаретных печатных форм
после печати
PREGAN 244 E
Описание. Высокоактивное ж идкое вещество, предназначенное для очистки трафаретных печатных форм от краски после завершения процесса печати. Матрица сохраняется (не размывается).Самое универсальное на настоящий момент средство.
Эффективнее любых других средств очищает матрицы и для водорастворимых красок и для красок на основе растворителей. Особенно подходит для сохнущих пигментных красок, клеев, чувствительных к давлению и флоковых, так же как и для печати различными пастами и лаками. Биологически безвреднее любого другого очистителя подобного назначения. Практически без запаха. Цвет – бесцветный.
Характеристики:
жидкость;
высокая эффективность очистки;
низкий уровень запаха;
жидкость химически стабильна.
Область применения. Удаляет остатки любых красок с матрицы после окончания процесса печати. Матрица сохраняется и позволяет возобновить при необходимости процесс печати.
Применение.
При очистке матрицы :
после печати шпателем (ложкой) удалить с матрицы оставшуюся краску;
хорошо протереть матрицу, мягкой губкой или тампоном смоченными PREGAN 244 E с обеих сторон сетки;
для засохших красок оставить раствор на матрице на 10 - 15 минут, затем смыть водой и промыть матрицу сильной струей воды;
высушить сетку.
Трафаретная печать является одним из технологичных способов печати. Она охватывает самые различные области применения: от ручных работ до высокотехнологичных промышленных решений, от самых малых форматов при изготовлении печатных плат до самых крупных плакатов порядка 3х6 м и от единичных экземпляров до больших тиражей. Способом трафаретной печати запечатываются бумага, текстиль, керамика и синтетические материалы в виде полотна, отдельных листов, а также такие изделия различного предназначения и формы, как банки, бокалы и панели.
Палитры красок характеризуются большим разнообразием. Находят широкое применение специальные краски для самых разнообразных областей. В трафаретном способе для печати иллюстраций находит широкое применение четырехкрасочная печать. Применяемые для трафаретной печати аппараты, машины и устройства охватывают как обычные приспособления и установки, используемые в кустарном производстве, так и большие машины для работ в промышленных масштабах.
Трафаретная печать, называемая иногда шелкографией, является особым способом шаблонной печати. Это означает, что краски в процессе печати продавливаются сквозь печатную форму на запечатываемый материал (раздел 1.3.4, где описаны способы и принципы трафаретной печати с использованием рамы).
Шаблонные способы печати относятся к древнейшим. Шрифтовые шаблоны (трафареты), шаблоны для нанесения оригиналов, помогающих вышивать монограммы на белье или наносить тексты и маркировки на упаковке любого рода, известны давно. Применение шаблонов позволяет быстро переносить текстовую информацию, символы и пиктограммы с формы на различные документы и материалы. При этом шаблоны фиксируются на запечатываемой поверхности, а краски попадают на открытые участки шаблона. Краски могут наноситься кистью, щёткой, ракелем, шприцпистолетом или воздушным распылителем (рис. 4-1).
Однако шаблонная печать имеет существенный недостаток, ограничивающий её применение: все части шаблона должны быть между собой соединены. Это означает, что для соединения внутренних частей или фрагментов изображения в большинстве случаев необходимы перемычки, которые легко отламываются. Изза этого шаблонные изображения должны иметь перемычки, изза которых сплошные линии (трафареты) на определенных расстояниях прерываются (рис. 4-2).
Рис. 4-1 Принцип трафаретной печати (подача краски распылителем)
Рис. 4-2 Шаблон орнамента
Рис. 4-3 Печатная форма: сетка с шаблоном/трафаретом: а вид со стороны печати; б сечение печатной формы. Примечание. В соответствии с технологией нанесения краски на трафаретный материал предпочтительнее помещать копировальный слой на сторону ракеля для защиты и стабилизации сетки
В трафаретной печати этот недостаток устранен. Здесь трафаретная сеткаоснова печатной формы берет на себя функцию перемычки, не ограничивая при этом характер и вид изображения. Краска проникает через отверстия ячейки сетки и образует непрерывные участки между запечатанными элементами шаблона. Шаблон в этом случае кладётся на сетку, приклеивается и закрепляется в таком положении.
Итак, сетка является только носителем шаблона. Комбинация сетки и шаблона образует печатную форму. Обеспечивается почти полная свобода для оформления сюжета и нанесения шаблона на сетку вплоть до растровых элементов. Благодаря этому перенос краски на закрытых участках частично предотвращается или, по крайней мере, сокращается. Это ограничивает возможность использования высоколиниатурных растров и передачу высокого градационного диапазона.
При выборе растровых углов нужно обращать внимание на положение нитей сетки, чтобы при печати не появлялся муар. Трафаретная форма и краска должны соответствовать ряду определённых требований, чтобы обеспечить желаемое качество печати. Для трафарета типичны растры с линиатурами до 40 точек/см при частоте сетки до 200 нитей/см. Растровые углы соответствуют углам растра офсетной печати с дополнительным поворотом в 7,5 градусов относительно положения нитей трафаретной сетки.
Изготовление печатных форм
Печатная форма для трафаретной печати состоит из специальной сетки, натянутой на раму, и шаблона на ней.
Рамы
Рамы для трафаретной печати изготавливаются из дерева, стали, но наиболее распространены рамы из алюминиевого профиля. Имеются устройства для натяжения сетки на раму с зажимными приспособлениями. Производятся рамы, в которых зажимные элементы находятся с каждой ее стороны, что позволяет распределять натяжения по двум координатам, чтобы избежать искажения структуры изображения. Подготовка рамы имеет решающее значение для качества печати. Небольшой вес рамы благоприятен особенно для работы в кустарном производстве и малых предприятиях.
Трафаретные сетки
Выбор трафаретной сетки определяется требованиями к способу печати. Материал сетки должен хорошо сочетаться с материалом для шаблонов. Её не должны повреждать растворитель и очищающее средство. Сетка должна иметь достаточную износостойкость к давлению ракеля в процессе контакта с запечатываемым материалом. Размеры ячеек должны быть достаточно большими, если применяются краски и материалы для копировального слоя с грубыми пигментами. С другой стороны, ячейки не должны быть большими, чтобы при растровой печати обеспечить надежное воспроизведение мельчайшей структуры изображения. Требование экспонирования на сетку прямых фотографических диапозитивов и проявления шаблона с высоким качеством предполагает высокую устойчивость материала сетки к УФизлучению. Рассеивание при УФзасвечивании в волокнах сетки, ведущее к снижению качества изображения, может быть устранено путем использования окрашенной сетки, соответствующей источнику излучения.
В представлено и описано большое число видов материалов для сеток. Одним из важнейших параметров сетки является число нитей/см. Предлагаются сетки с числом нитей от 10 до 200 на сантиметр. Качество сетки определяется толщиной применяемых в ней нитей. Оно задается четырьмя градациями от "лёгкого" до "тяжёлого". Линиатура в нитях/см и толщина нитей в мкм (например, 180/27) определяют размер ячейки и процент открытой поверхности материала (рис. 4-4). Этот размер наряду с толщиной формы влияет на передачу красочного слоя. При заключительной обработке сетки в каландре перед покрытием ее поверхности копировальным материалом достигается высокая гладкость шаблона печатной формы (малый износ сетки и ракеля).
Рис. 4-4 Геометрия сетки трафаретной печати
Качество печати растровых изображений ограничено параметрами шаблона и сетки. Элементы шаблона должны иметь определённые минимальные размеры для того, чтобы они могли быть зафиксированы на трафаретной сетке. Открытые части должны иметь, по крайней мере, такие размеры, чтобы они не закрывались нитями сетки и их пересечениями. Далее следует убедиться, чтобы отверстия были не меньше половины толщины шаблона, так как иначе красочные каналы не обеспечат безупречную передачу краски на запечатываемый материал. Линиатура сетки должна быть, по крайней мере, в 4 раза выше, чем у используемого растра, что надежно обеспечит градационный охват от 5 до 95%. Муар может возникнуть как следствие неоптимального согласования линиатуры сетки, линиатуры растра и требующейся толщины красочного слоя (превышение шаблона).
Правильное натяжение сетки в трафаретной печати является важнейшим параметром обеспечения высокого качества. Недостаточное натяжение сетки приводит к искажениям изображения во время печатного процесса. Это может также вызвать повреждения печатной формы. Особенно следует обращать внимание на натяжение при многокрасочной печати или, например, при производстве печатных плат, где предъявляются высокие требования к стабильности размеров изображения.
Натяжение сетки зависит от материала, его линиатуры, а также от качества ее изготовления и натяжения. Нагрузка на полотно может составлять в зависимости от требований от 0 до 25 Н/см. В зависимости от вида трафаретной сетки и нагрузки при печати, а также скорости печати натяжение может ослабевать. Так, например, уже после двух дней работы синтетической сетки натяжение уменьшается на 50%. Деформация рамки также ведёт к неравномерному натяжению, что при печати может привести к искажению печатных элементов формы. На рис. 4-5 показано ручное устройство натяжения сеточного полотна с зажимами и измерительным устройством. Пневматическое саморегулирующееся устройство обеспечивает равномерное натяжение и оказывает влияние на выравнивание деформации рамки.
Носители информации, шаблоны, изготавливаются различными способами. Методы изготовления – от обыкновенной ручной работы до высокотехнологичных методов "Компьютер – трафаретная сетка".
Особенностью трафаретной печати является возможность запечатывания материалов и объемных изделий.
Процесс получения оттисков в трафаретной печати
Оттиск в трафаретной печати получают путем продавливания краски сквозь незакрытые печатающие элементы формы на ситовой ткани. Необходимый контакт между формой и запечатываемой поверхностью, а также перенос краски достигается давлением упруго-эластичного ракеля.
Особенности трафаретной печати обеспечивают получение отпечатков со специфическим визуальным эффектом за счет толстых красочных слоев и дают возможность запечатывания материалов и объемных изделий, для которых другие способы вообще непригодны. Эти особенности связаны со строением печатной формы, ее печатающими и пробельными элементами. Можно выделить некоторые из них:
1. Печатающие элементы в виде отверстий в объеме ситовой ткани изменяют характер обычных печатных процессов. Специфика в том, что запечатываемая поверхность располагается со стороны формы, противоположной той, с которой подается краска.
2. Перенос краски на запечатываемую поверхность сквозь печатающие элементы позволяет получать оттиски с красочным слоем толщиной от 6 до 100 мкм, обеспечивая сочность, высокую насыщенность, большую оптическую плотность, рельефность и выразительность изображения.
3. Применение упруго-эластичного ракеля для продавливания краски позволяет регулировать давление в зоне контакта и существенно снизить его величину по сравнению с традиционными способами печати.
4. Гибкость печатных форм позволяет придавать им конфигурацию поверхности объемных изделий, подлежащих запечатыванию.
5. В пределах одного цикла с одной печатной формы возможно получение многокрасочных отпечатков в виде раздельно расположенных изображений.
Основной задачей трафаретного печатного процесса является получение оттиска с заданной толщиной красочного слоя, а также обеспечение необходимой графической точности изображения. Факторами, влияющими на формирование красочного слоя на оттиске, являются:
1) характеристики применяемой сетки — основы формы;
2) способ изготовления печатной формы;
3) характер запечатываемой поверхности;
4) свойства краски;
5) твердость ракеля и профиль его кромки;
6) режимы печатного процесса;
7) расстояние между формой и запечатываемой поверхностью;
8) угол наклона и давления ракеля;
9) количество краски, оставшейся на сетке после отвода печатной формы.
При прижиме ракелем печатной формы к запечатываемому материалу каждый печатающий элемент образует пространство, ограниченное снизу самой запечатываемой поверхностью, а с боков — пробельными элементами формы. Краска, перемещаемая ракелем по форме, заполняет пространство печатающего элемента, формируя изображение на запечатываемой поверхности. В процессе прохождения ракеля над печатающим элементом краска сверху срезается его рабочей кромкой. При отводе печатной формы нити сетки извлекаются из краски, прилипшей к запечатываемой поверхности.
В процессе формирования красочного изображения на оттиске можно выделить четыре стадии:
1) создание пространства печатающего элемента;
2) отвод печатной формы от запечатываемой поверхности;
3) закрепление красочного изображения на оттиске.
Характер сформированного таким образом красочного изображения зависит от размеров пространства печатающего элемента, степени заполнения его краской, условий взаимодействия краски с печатной формой и запечатываемой поверхностью, а также от структурно-механических свойств краски.
В трафаретной печати форма печатающего элемента зависит от четкости краев его контура, микрогеометрии соприкасающихся поверхностей печатной формы и запечатываемого материала и от плотности их взаимного контакта в момент формирования красочного изображения на оттиске. Количество краски, продавливаемой через ячейки сетки, определяется размером пространства печатающего элемента, вязкостью краски, давлением, действующим на нее, и временем действия давления.
Процесс получения оттисков включает следующие операции:
1) подачу, правильную ориентацию и закрепление запечатываемого материала или изделия на опорной поверхности;
2) подачу печатной краски;
3) создание давления и получение оттиска;
4) съем запечатываемого материала или изделия;
5) закрепление краски на оттиске.
Подготовка печатного оборудования к работе
Подготовку печатного станка или машины начинают с установки печатной формы и приводки. Печатную форму устанавливают в формодержатель, обеспечивая зазор между ней и запечатываемой поверхностью (рисунок 1). Величина этого зазора зависит от упруго-эластичных свойств сетки-основы и размеров печатной формы и, по возможности, должна быть минимальной, чтобы свести к минимуму искажения изображения.
Наилучший вариант — создание таких условий, когда форма отделяется от оттиска одновременно с перемещением полосы контакта. При многокрасочной печати очень важно, чтобы величина зазора была одинаковой при печатании всех краскопрогонов. При форматах печати А3 величина зазора должна составлять от 1 до 3 мм, при формате А1 — от 3 до 5 мм. Важно, чтобы зазор между печатной формой и запечатываемой поверхностью во всех ее частях был одинаковым.
Приводка, выполняемая в процессе подготовки к работе трафаретного станка или машины, обеспечивает заданное расположение изображения на оттиске и совмещение красок. Положение запечатываемой поверхности определяется упорами, по которым устанавливается каждый лист или изделие. При работе на станках такие упоры закрепляют на опорной поверхности, а при работе на машине лист выравнивается автоматически на переднем столе и транспортером передается в зону печатания.
Важно в процессе изготовления печатной формы обеспечить правильное расположение диапозитива относительно формной рамы. Непосредственно приводка осуществляется путем перемещения и фиксации положения печатной формы относительно предварительно сориентированной запечатываемой поверхности или запечатываемой поверхности относительно неподвижной печатной формы.
Существенным моментом, обеспечивающим высокое качество оттиска в трафаретной печати, является прочная фиксация запечатываемой поверхности в горизонтальной плоскости. Чаще всего это обеспечивается вакуумом, однако, возможно использование двусторонней липкой ленты и, в случае печати на ткани, жидкого клея в аэрозольной упаковке. При печатании на готовых изделиях ориентация изделия и фиксация приводки выполняются специальными механизмами или оснасткой.
В трафаретной печати оттиск получают путем создания узкой полосы контакта за счет прогиба печатной формы на величину зазора между формой и запечатываемой поверхностью при движении ракеля по форме. Ракели в трафаретной печати изготавливают из маслобензостойкой резины или, чаще, из полиэфируретана. Ракели из резины изнашиваются быстрее, но зато создают меньший электростатический заряд при печати. Ракели из полиэфируретана более износоустойчивы, но имеют и большую склонность к зарядке статическим электричеством. Ракель представляет собой ракельное полотно, которое зажимают в ракеледержатель (рисунок 2). Ракеледержатели могут быть деревянными и алюминиевыми. Деревянные ракеледержатели применяют на ручных станках, а алюминиевые (они несколько дороже) — на полуавтоматах и автоматических машинах.
Кромки и боковые поверхности ракеля не должны иметь дефектов, которые обычно приводят к возникновению полос на оттисках. Твердость ракеля определяет полноту контакта и переход краски на оттиск и составляет обычно 50—85º по Шору. Более твердые ракели используют при крупноформатной и растровой печати. Мягкие ракели используют для печати плашек и при работе на материалах с неровной поверхностью.
Ракельное полотно должно иметь толщину в пределах 6—10 мм и выступать из ракеледержателя на 15—35 мм, а также иметь определенный профиль сечения, зависящий от заточки (рисунок 3).
Обычно при печатании растровых работ, рисунков с мелкими элементами, печатных плат ракель затачивают под углом 45°. Для печатания по тканям используют ракель со скругленными кромками (радиус закругления 1—3 мм). Наиболее универсальным является угол заточки 90º: заточенная кромка точно дозирует количество краски, проходящей через печатную форму, что является важным фактором при печатании рисунков с мелкими деталями. Если ракельное полотно затупилось и его кромка имеет закругления, то сквозь форму будет подаваться большее количество краски, что приведет к потере деталей изображения. В некоторых случаях требуется нанесение краски в больших количествах, тогда кромку ракельного полотна специально закругляют. Плохо заточенный ракель может вызывать полошение на оттисках.
Оптимальный угол наклона ракеля — 75º. При большем наклоне упругость ракеля уменьшается, что приводит к сильному трению по форме и вызывает ухудшение приводки и нанесения краски. При малом угле наклона ракеля его упругость возрастает, в результате ухудшается контакт с сеткой и вызывает нанесение слишком большого слоя краски. Оптимальные параметры ракеля и его установки показаны на рисунке 4.
Ороситель (разравнивающий ракель) при подготовке машины к печати устанавливается параллельно основному ракелю, но имеет меньшее давление на печатную форму. Он разравнивает краску на печатной форме при обратном ходе основного ракеля, что препятствует высыханию краски на форме. Рабочая кромка оросителя должна равномерно покрывать печатающие элементы формы тонким слоем краски.
Типы печатного оборудования
Продукция, запечатываемая трафаретным способом печати, может выпускаться в виде листов, рулонов и объемных материалов. Соответственно, печатное оборудование может предназначаться для печатания на листовых и рулонных материалах и готовых изделиях. По степени автоматизации печатное оборудование может быть ручное, полуавтоматическое и автоматическое. В зависимости от конструкции и геометрической формы звеньев печатного аппарата трафаретное печатное оборудование может быть:
1) тигельного или планшетного типа (рисунок 5а), когда и формная и опорная поверхности плоские;
2) плоскопечатного типа (рисунок 5б), когда формная поверхность плоская, а опорная — цилиндрическая;
3) ротационного типа (рисунок 5в), когда и формная и опорная поверхности — цилиндрические.
Вышеназванные конструкции печатных аппаратов позволяют печатать на материалах различной жесткости. Для печатания на изделиях с плоскими поверхностями применяют печатные устройства, принципиально не отличающиеся от листовых машин с плоской опорной поверхностью. Оборудование для печатания на конических и цилиндрических поверхностях изделий строится по одной из следующих схем:
1) запечатываемое изделие вращается при синхронном перемещении печатной формы и неподвижном ракеле;
2) запечатываемое изделие поступательно перемещается по каретке и одновременно вращается, с перемещением каретки перемещается ракель при неподвижной печатной форме;
3) печатная форма и ракель обкатывают неподвижную поверхность запечатываемого изделия.
Ручные трафаретные печатные станки, в которых все операции по печати выполняются вручную, могут быть использованы для пробной печати или выпуска малотиражной продукции.
Полуавтоматические трафаретные печатные машины, в которых все операции, кроме наклада и съема продукции, выполняются автоматически, могут быть использованы для выпуска мало- и среднетиражной продукции. В этих машинах подъем и опускание сетчатой формы и ракельного механизма, а также перемещение ракеля и оросителя автоматизированы с помощью гидравлических, пневматических и механических средств. На рисунке 6 изображен полуавтоматический листовой трафаретный станок.
Станок оборудован вакуумным опорным столом, механизмом подъема и опускания печатной формы, механизмом перемещения орошающего и печатного ракелей, механизмом подъема формы для отделения ее от оттисков. Опорный стол может перемещаться в горизонтальной плоскости в двух направлениях для обеспечения приводки изображения. Имеются механизмы регулировки давления ракеля и величины технологического зазора с контролем устанавливаемой величины.
Автоматические листовые трафаретные печатные машины состоят из самонаклада, системы выравнивания листа по двум сторонам, печатного аппарата, листовыводного устройства, транспортера с сушильным и охлаждающими устройствами и приемки отпечатанной продукции.
Для печатания на готовых изделиях применяется специальное оборудование, позволяющее располагать и закреплять изделия на опорной поверхности. На рисунке 7 показан ручной станок для печатания на майках, футболках т. д.
В трафаретной печати ввиду большой толщины красочного слоя печатное оборудование не может работать без сушильных устройств, которые бывают двух основных видов: полочные и туннельные.
Полочные сушильные устройства (рисунок 8) состоят из 50 полок и выпускаются в двух форматах 80 х 110 см и 120 х 140 см. Сушка на таких устройствах происходит, как правило, в температурно-климатических условиях помещения печатного отделения. Они малопроизводительны и рекомендуются для сушки оттисков, отпечатанных на ручных станках и иногда — на полуавтоматах.
Туннельные сушилки в зависимости от способа сушки могут быть конвективного типа с температурой сушки до 100º С (рисунок 9), инфракрасной сушки до 200º С и ультрафиолетовой сушки.
Эти устройства обычно соединяют в линию с полуавтоматическим станком или автоматом. При этом в зависимости от изменения условий в одной линии могут быть подсоединены различные типы этих устройств. Одной из важнейших характеристик туннельных сушильных устройств является ширина транспортера, которая зависит от формата печати.
Например, автоматическая машина, имеющая секционное построение, состоит из пневматического самонаклада и первой печатной секции, первой сушильной секции конвективного типа, второй печатной секции, второй сушильной секции и приемного устройства. Низкостапельный самонаклад с последовательной подачей листов подает лист выравнивающим механизмам, расположенным на наклонном столе.
Выровненный лист передается захватами листоведущего цепного транспортера на вакуумный опорный стол. Здесь он фиксируется, печатная форма опускается, и ракель перемещается по печатной форме. Во время печатания лист удерживается на опорном столе вакуумом и находится в захватах листоведущего транспортера. После получения оттиска печатная форма поднимается, вакуум отключается, и листоведущий механизм выводит лист на ленточный транспортер сушильного устройства.
После сушки оттиск попадает во вторую печатную секцию, затем во вторую сушильную, затем двухкрасочный оттиск выводится на приемное устройство. На участке трафаретной печати помимо печатного оборудования используется вспомогательное оборудование — станок для заточки ракелей (рисунок 10), стеллажи для хранения печатных форм и ракелей, ванны для смывки форм и др.
Печатные краски
Прохождение краски через печатную форму и ее количество на оттиске зависят от скорости печатания, вязкости краски, характера сетки, вида ракеля и других факторов.
Закрепление краски — завершающая операция печатного процесса. Большая толщина красочного слоя создает существенные проблемы при сушке. При печатании на ручных станках и полуавтоматах оттиски сушат в помещении цеха на специальных стеллажах. В этом случае время сушки существенного значения не имеет. А вот при печатании на машинах-автоматах оттиск за время прохождения в сушильном устройстве должен успеть высохнуть.
Промышленное производство специальных трафаретных красок было начато в конце 1920-х гг. Первоначально трафаретные краски содержали натуральные олифы и практически не отличались от художественных масляных красок. Длительное время закрепление не препятствовало их применению, т. к. в начале ХХ в. использовались лишь ручные станки, обеспечивающие низкую производительность.
Первые быстро закрепляющиеся краски появились в конце 1940-х гг. Они содержали растворители с резким запахом и вызывали забивание печатной формы при перерывах в работе. Отсутствие в то время печатных машин с сушильными устройствами не позволяло использовать преимущества таких печатных красок.
Появление в начале 1950-х гг. автоматизированного печатного оборудования ускорило переход к быстро закрепляющимся краскам. Благодаря интенсивным научным исследованиям, начатым в 1960-е гг., произошло значительное развитие и распространение трафаретной печати. Появились многочисленные серии красок на основе синтетических связующих для печатания на различных полимерных пленках и изделиях из пластмасс, а также улучшенные краски для печатания на бумаге, картоне, металле, стекле и других материалах.
Применяемые в трафаретной печати краски могут закрепляться одним из следующих способов:
1) за счет окислительной полимеризации связующего;
2) за счет испарения растворителя;
3) за счет химического взаимодействия отвердителя со связующим;
4) за счет отверждения УФ-лучами.
Краски первой группы изготавливают на масляно-алкидных связующих. Не модифицированные олифы и жирные алкиды практически вытеснены сополимерами на их основе, отличающимися более быстрым закреплением и улучшенными физико-механическими показателями. Достоинства красок, закрепляющихся окислительной полимеризацией связующего: малая токсичность, отсутствие резкого запаха и хорошая адгезия к различным поверхностям. Они образуют красочную пленку удовлетворительной прочности и хорошей эластичности. Время закрепления красок этой группы в естественных условиях составляют несколько часов, а повышение температуры сушки значительного эффекта не дает.
Для получения красок с более быстрым закреплением алкиды и масла модифицируют реакционноспособными мономерами и низкомолекулярными соединениями, а также сплавляют с твердыми смолами — канифольными, кетоновыми, фенольными и эпоксидными. Краски на модифицированных алкидах и маслах закрепляются значительно быстрее — в течение 1—2 ч при комнатной температуре, а повышение температуры сокращает время закрепления до нескольких минут. Модификация связующего вызывает изменение физико-химических показателей красочной пленки и блеска.
Краски, закрепляющиеся методом окислительной полимеризации связующего, имеют время закрепления от нескольких минут до нескольких часов и поэтому могут использоваться только при печатании на ручных или полуавтоматических станках.
Краски, закрепляющиеся за счет испарения летучего растворителя, чаще всего содержат в качестве плекообразующего вещества различные эфиры целлюлозы. От вида эфира целлюлозы зависят физико-механические показатели и адгезия красочной пленки к различным материалам. Краски этой группы для печатания на полимерных материалах отличаются высокой прочностью и быстрым закреплением. Исходя из особенностей взаимодействия растворителей, входящих в состав трафаретных красок, с поверхностями синтетических пленок и пластмассовых изделий, происходит некоторое растворение или набухание последних в активных растворителях. Это обеспечивает повышение прочности сцепления красочной пленки с запечатываемой поверхностью.
В настоящее время краски, закрепляющиеся методом испарения летучих растворителей, получили наибольшее распространение. Время их закрепления составляет от нескольких секунд до нескольких минут. Краски и лаки этой группы используют как для печатания на ручных и полуавтоматических станках, так и на автоматических машинах с сушильными устройствами.
Краски, содержащие в качестве растворителя воду, при кажущейся экологической безопасности, для печати на бумаге и картоне имеют определенные трудности в применении: требуется специальный копировальный слой, краски часто подсыхают на форме. Эти краски достаточно универсальны и могут быть использованы для печатания на бумаге, картоне, поливинилхлориде, поликарбонате, полистироле и других материалах. Для корректировки печатных свойств красок поставляются разбавители, замедлители высыхания, а также смывки. Применение из этой группы специальных красок позволяет получить различные эффекты: сочетание матового и глянцевого, флуоресцентного и др.
Краски, закрепляющиеся за счет взаимодействия отвердителя со связующим, изготавливаются преимущественно на виниловых и акриловых полимерах и сополимерах, а также на поликонденсационных композициях. Они образуют пленку с хорошей адгезией, высокой прочностью и исключительной устойчивостью к действию агрессивных сред. Перед использованием данной группы красок в их состав вводят отвердитель-катализатор.
После введения отвердителя краска должна быть обязательно использована в течение нескольких часов. Недостаток двухкомпонентных красок — необходимость вводить отвердитель непосредственно перед их использованием. Время закрепления таких красок составляет от нескольких десятков секунд до нескольких часов, и поэтому их используют преимущественно при печатании на ручных и полуавтоматических станках.
В последнее время все большую популярность получают краски и особенно лаки УФ-отверждения. Краски УФ-отверждения содержат в качестве связующего фотополимеризующуюся композицию, которая и определяет принцип закрепления краски. Связующее таких красок включает следующие основные компоненты:
1. Мономер — вещество небольшой молекулярной массы и вязкости, которое часто используется в качестве разбавителя или растворителя.
2. Олигомер — вещество большой молекулярной массы. Олигомер является либо высоковязкой жидкостью, либо твердым веществом, способным к полимеризации и сополимеризации с мономером. Природой олигомера преимущественно определяются печатно-технические и потребительские свойства УФ-отверждаемых красочных и лаковых пленок.
3. Фотоинициатор — вещество, способное под действием УФ-излучения образовывать свободные радикалы, вступающие в реакцию полимеризации с молекулами олигомера и мономера и обеспечивающие переход композиции из жидкого в твердое состояние.
Фотоинициатор красок и лаков УФ-отверждения под воздействием УФ-излучения генерирует свободные радикалы, которые вступают в реакцию с ненасыщенными мономерами и олигомерами, что приводит к отверждению красок и лаков с образованием пространственно-сетчатой структуры.
Краски и лаки этой группы образуют высокопрочные пленки с хорошей адгезией к большинству запечатываемых поверхностей. Время отверждения их в специальном сушильном устройстве составляет от нескольких долей секунды до нескольких секунд. Использовать такие краски можно на автоматизированных трафаретных печатных машинах, оборудованных УФ-сушилками, а также на ручных и полуавтоматических станках с последующим пропусканием через УФ-сушилку. Краски этой группы не сохнут на форме и являются самыми перспективными.
При выборе красок для печатания конкретной продукции следует принимать во внимание свойства поверхности запечатываемого материала или изделия и тип печатного оборудования. Поскольку трафаретным способом запечатываются самые разнообразные материалы, следует при выборе красок учитывать их состав и назначение. При необходимости свойства красок могут быть откорректированы введением соответствующих добавок, поставляемых изготовителями. При смешении красок следует учитывать, что смешивать между собой можно, как правило, только краски одной серии.